Фільтруючий пристрій для котельних з фізичною водопідготовкою

Винахід належить до області фільтрування при очищенні рідин та газів від механічних забруднень. Відомий трубопровідний фільтр, утримуючий корпус у вигляді ділянки труби, фільтруючий елемент у вигляді сітчаного конусу, розташований на валу примітивний пристрій і патрубок відводу забруднень [1]. Головним недоліком вказаного фільтра є його низька надійність завдяки наявності обертаючих елементів. Відомий, обраний як прототип, фільтр для очищення рідини, утримуючий циліндричний корпус, встановлений в ньому фільтруючий елемент у вигляді сітчаного конусу, направлений вершиною на зустріч потоку, що очищується, вузол регенерації, виконаний у вигляді струміньно-направляючої лійки та тороїдальної камери, вихід якої з'єднаний з брудовідводом [2]. Цей фільтр має низькі експлуатаційні характеристики, бо не забезпечує ефективну регенерацію, надійний захист від проривів сітки в тім випадку, коли застосовується сітка з малим розміром комірки та можлива несвоєчасна промивка. Задачею, яка вирішується дійсним винаходом, є надійний захист фільтра від проривів сітки в міжрегенераційний період за умовою захисту теплообмінників котлів у котельних та топочних з фізичною водопідготовкою. Для досягнення цього результату в фільтруючому елементі, який має прокладки, з'єднувальні фланці, циліндричний корпус зі встановленим у ньому конусообразним сітчаним фільтром, натягнутим на опорні кільця та опорні ребра, вузький кінець конусообразного фільтра сплющений та розміщений між пружинними пластинами. На кресленні схематично зображений фільтруючий пристрій, його складові елементи та зв'язки між ними. Пристрій утримує дві прокладки 1 між яких знаходиться край сітки 3. Прокладки призначені для утримання фільтруючого елементу в корпусі 2, а також для під'єднання до опалювальної системи, внутрішня прокладка кріпиться до з'єднувального фланца. Сітка 3 фільтруючого пристрою має форму поверхні урізаного конусу, основа якого поміщена між прокладками 1, конічна частина спирається на каркас, створений опірними кільцями 4 та опірними ребрами 5. Вершина сітки 3 сплюснута і затиснута між пружинними пластинами 6. Фільтруючий пристрій працює у таких режимах: - режим фільтрації; - режим регенерації. На початку режиму фільтрації пружинні пластини стискають вершину сітки 3 і весь фільтрат проходить скрізь сітку. На відміну від хімічної водопідготовки в процесі фізичної водопідготовки відбувається на початковій стадії роботи котельної інтенсивне перетворення розчинених у воді солей кальція, магнія та ін. мінералів, колоїдних розчинів окислів і закислів заліза, у дрібні кристали мінералів - дрібнодисперсний шлам - не здатний до утворення на поверхні теплообмінників відкладень вапняного каменю (первинної шумовини). Однак, у випадку, коли вищевказані мінерали не видаляються з води, при подальшій роботі котельної на теплообмінниках може утворитися так звана вторинна шумовина - результат пригорання цих мінералів. Тому фізична водопідготовка вимагає якісної фільтрації дрібнодисперсних шламів, утворених у воді після підігріву в теплообмінниках. По мірі збільшення об'єму шламу на сітці фільтра, збільшується тиск всередині неї. В теперішній час багато тільки-но збудованих котельних та топочних, які завдяки надійному захисту автоматикою КИП’а працюють в диспетчиризованому режимі, тобто постійний обслуговуючий персонал відсутній. Тому може статися, що тиск всередині фільтра досягне гранично припустимого значення під час відсутності технічного персоналу. У пропонованому винаході, в цьому випадку, підвищенний тиск забезпечить розсовування пружинних пластин 6 і з'явлення проходу для збросу тиску всередині фільтра, чим і досягається захист фільтр у від прориву в міжрегенераційний період. У режимі регенерації потік промиваючої рідини направлений у протилежний бік, проходить злив шламу з сітки фільтра, тиск у ньому зменшується, і пружинні пластини приводять стан фільтра до первинного. Джерела інформації: 1. СРСР а.с. 1787486, В01Д35/02 опубліковане в 1993р. 2. СРСР а.с. 1813504, В01Д35/02 опубліковане в 1993р. (прототип).