Пластичне протизадирне мастило

Пропонований винахід належить до літієвих пластичних, антифрикційних, протизадирних, водостійких мастил промислового призначення, які працюють при температурах від мінус 30°С до 130°С. На початку 70-х років для потреб ліцензійного виробництва автомобілів ВАЗ було розроблено мастило ЛС-1П ТУ 38 УССР 201145-73, а. св. №468515 [1] (Прототип), яке не має аналогів серед вітчизняних мастил і складається з наступних компонентів, мас. %: Літієве мило 12-оксистеаринової кислоти 5-7 Поліізобутилен 3-4 Діізопропилксантат етилену (ЛЗ-23К) 0,2-0,4 Дибутиловий ефір три хлорметил фосфонової кислоти (ХЛОРЕФ-40) 0,8-1,1 Нафтова олива з в'язкістю кінематичною при 50°С 24-26 сСт при (при 100°С 5,0-5,3 сСт) до 100. Мастило ЛС-1П застосовується для змащування важко навантажених вузлів тертя ливарного, ковальськопресового та іншого устаткування з централізованою системою подання мастила. Причиною розробки нового складу мастила стало планомірне зняття з виробництва присадок ЛЗ-23К та ХЛОРЕФ-40 у зв'язку з хімічною агресивністю (хлор вмисні сполуки негативно впливають на хімічну стабільність та корозійні властивості мастильних матеріалів) та токсикологічною небезпекою для людей та навколишнього середовища [2]. До основи винаходу поставлене завдання створення літієвого пластичного антифрикційного мастила з високими протизадирними, протизносними та антиокислювальними властивостями. Поставлене завдання досягається тим, що запропоноване мастило містить нафтову оливу, гідрат окису літію технічний і 12-оксистеаринову кислоту, та відрізнялося від прототипу тим, що додатково містить сірко-, азотовмісне поєднання - похідне діалкілдитіокарбаміновоЇ кислоти і діалкілдитіофосфат цинку при наступному співвідношенні компонентів, мас., %: Літієве мило 12-оксистеаринової кислоти 5-9 Похідне діалкілдитіокарбаміновоЇ кислоти 0,9-2,0 Діалкілдитіофосфат цинку 0,1-1,0 Нафтова олива з рівнем кінематичної в'язкості при 100°C, 14-22 сСт до 100 Як діалкілдитіофосфат цинку використовується присадка ДФ-11 ТУ 38.5901254-90. Як сірко-, азотовмісне поєднання - похідне діалкілдитіокарбамінової кислоти використовується присадка ИХП-14М ТУ 38.401-58-59-93 або ИХП-14М- МН ТУ 6-00204197-260-97. Вищезазначені присадки можна замінити аналогічними імпортного виробництва. Мастило виго товляють за наступною технологією. Суміш 2/3 розрахункової кількості нафтової оливи та необхідної кількості 12-оксистеаринової кислоти нагрівають і проводять омилення водним розчином гідроокису літію при температурі 90-95°С. Після завершення омилення зневоднюють суміш поступовим підвищенням температури до 110°С і далі піднімають температур у до 205-210°С для досягнення однорідного розплаву мила в оливі. Потім додають залишок (1/3) базової нафтової оливи. При цьому температура знижується до 175-185°С - це етап ізотермічної кристалізації, тобто структуроутворення мастила, який триває протягом 20-30 хвилин. Далі виконується процес охолодження мастила - напівфабрикату до 100-90°С, гомогенізацію та подальше охолодження до 80-60°С. Наступний етап завантаження присадок, охолодження до 40°С, гомогенізація і зливання готового продукту [3]. За наведеною технологією були виготовлені зразки мастила, склад яких наведено в таблиці 1, а порівняльні характеристики, порівняно з прототипом, в таблиці 2. Таблиця 1 Компоненти Вміст, % Зразок Зразок 1 2 5,0 7,5 0,48 0,76 0,87 0,43 12-оксистеаринова кислота Li - гідроокис технічний 100 % Діалкілдитіофосфат цинку Похідне діалкілдитіокарбамінової 1,05 кислоти Нафтова олива з рівнем кінематичної в'язкості при100°С, 14-22сСт 92,6 1,5 89,81 Таблиця 2 Найменування показників Пропоноване мастило Прототип: ЛС-1ПТУ Зразок 1 Зразок 2 38 УССР 201145 1. Температура 178 202 185 краплепадіння, °С 2. Пенетрація при 25°С з перемішуванням (60 подвійних тактів),мм/10 338 315 310 3. Колоїдна стабільність 20 14 25 виділеної оливи, % 3. Масова частка відсутня відсутня відсутня води, % 4. Вміст механічних відсутній відсутній відсутній домішок, % 5. Корозійний вплив витримує витримує витримує на метали 7. Трибологічні характеристики при температурі (20±5)°С, Н: - навантаження 2200 2460 2200 зварювання, Рзв. - навантаження 1000 1100 980 критичне, Ркр. - індекс задиру. Із. 374 387 372 Як видно з даних наведених в таблиці 2, пропоноване мастило має антиокислювальні протизносні та протизадирні властивості на рівні прототипу, але значно кращі Трибологічні характеристики (пункт 7), поліпшену колоїдну стабільність (пункт 3) і більш високу температуру краплепадіння (пункт 1). Пропоноване пластичне протизадирне мастило виробляється на ВАТ "АЗМОЛ" за ТУ У 23.2-00152365-1792003 "Мастило "АЗМОЛ ЛС-1П" Дослідні зразки мастила пройшли стендові випробування на підприємстві ВАТ "АВТО ВАЗ" і за всіма показниками відповідає вимогам, що висуваються. Джерела інформації: 1. «Пластичная смазка», авторское свидетельство №468515 от 1974г. 2. И.Г. Фукс «Добавки к пластичным смазкам», Москва, Химия, 1982г. 3. Ю.Л. И щук «Технология пластичных смазок», Киев, Наукова думка, 1986г. 4. A.M. Кулиев « Химия и технология присадок к маслам и топливам», Ленинград, «Химия», 1985г.