Пластичне мастило для опор шарошкових долот

Пластичне мастило для опор шарошкових доліт, яке включає мінеральне масло, продукт поліконденсації алкілфенолу з уротропіном (октофор), монтан-віск, поліізобутилен, яке відрізняється тим, що як продукти, що забезпечують збереження властивостей мастила при високих навантаженнях, використовуються кальцієве комплексне мило оцтової і стеаринової кислот, а також мономер 1,5-дибензоілнафталш-4',4"дикарбонова кислота в наступних співвідношеннях інгредієнтів, мас % кальцієве комплексне мило оцтової і стеаринової кислот (співвідношення оцтової і стеаринової кислот по масі від 1 1 до 1 5) 17-24 продукт поліконденсації алкілфенолу з 2-3 уротропіном (октофор) монтан-віск 0,5-1,5 поліізобутилен 1-2 1 5-дибензоілнафталш-4', 4"1,3-1,4 дикарбонова кислота масло мінеральне до 100 Винахід відноситься до гірничої справи, зокрема, до мастил для опор шарошкових доліт ВІДОМІ пластичні мастила для опор шарошкових доліт на основі нафтового мастила, обробленого згущувачами, з додаванням графіту, дисульфіду молібдену і полімерів [1-4] Проте вказані мастила не мають необхідні протизносні властивості при високих питомих навантаженнях, тобто недостатньо ефективні Найбільш близькою до заявляємої є пластичне мастило для опор шарошкових доліт [5], що вміщує мінеральне масло, літієве і кальцієве комплексні мила синтетичних жирних кислот і оцтової кислоти, октофор, монтан-воск, поліізобутилен, Nфеніл-р-нафталін Мастило має підвищені протизносні властивості при високих навантаженнях і підвищену адгезію до металу, проте все ще недостатньо ефективна і не забезпечує необхідного ресурсу роботи опор шарошкових доліт Метою винаходу є вдосконалення долотного мастила і забезпечення надійного захисту від зносу опор шарошкових доліт Поставлена мета досягається тим, що мінеральне масло загущується кальцієвим комплексним милом оцтової і стеаринової кислот, необхідна адгезія мастила до металу забезпечується застосуванням октофора, монтан воска і поліізобутилену, а для збільшення МІЦНОСТІ мастильної плівки застосовується мономер 1 5 дибензоїл нафталш-4', 4" - дикарбонова кислота [6], Інгредієнти взяті в слідуючих співвідношеннях, мас % кальцієве комплексне мило оцтової і стеаринової кислот (відношення оцтової і стеаринової кислот по масі від 1 1 д о 1 5) 17-24 продукт поліконденсації алкілфенола з уротропіном (октофор) 2-З монтан-воск 0 5-15 поліізобутилен 1-2 1,5-дибензоілнафталш-4',4"дикарбонова кислота 13-14 масло мінеральне до 100 Для отримання мастила в реактор завантажується мінеральне масло, поліізобутилен, монтанвоск і октофор, суміш при перемішуванні нагрівається до t = 105 - 110°С, температура в реакторі знижується t = 75 - 80°С, проводиться завантаження кальцієвого комплексного мила і мономера, при перемішуванні температура суміші підвищується до t = 175 - 180°С, після охолодження реактора отримуємо остаточний продукт Приклад Можливі склади пропонованого мастила приведено в табл 1 ю 57413 Таблиця 1 Склад мастила (мас %) №№ пп Компоненти 1 кальцієве комплексне мило оцтової і стеаринової кислот (відношення оцтової і стеаринової кислот по масі 1 4) 2 октофор 1 монтан-воск 4 поліізобутилен 5 1,5-дибензоілнафталш4',4"-дикарбонова кислота 6 масло мінеральне Прикладі 17 Приклад 2 20 Приклад 3 24 2 05 1 03 25 10 15 08 чЗ 15 2 14 79 2 74 2 68 1 Вказані склади мастила були випробувані в порівнянні з відомим мастилом [5], результати випробувань представлені втабл 2 Таблиця 2 Результати випробувань мастил Пропоноване мастило Приклад 1 Приклад 2 Приклад 3 № пп Показники 1 Зипробування на 4-х шариковій машині тертя а) критичне навантаження, Н б) навантаження зварювання, Н Зимиваємість мастила з опори шарошкового долота за 20 годин, % 2 850 1906 957 2190 968 2260 804 1793 26 22 20 42 Як бачимо, пропоноване долотне мастило забезпечує збільшення критичного навантаження на 20%, збільшення навантаження зварювання на 26% Крім того, за рахунок синергетичного ефекту здійснюється збільшення адгезіиних властивостей мастила вимиваємість з опори долота зменшена у 2 рази Джерела інформації 1 Синицын В В «Подбор и применение пластичных смазок», М Химия, 1974, с 321-340, Комп'ютерна верстка Т Чепелсва Прототип ГОСТ9460 -60 Стендові випробування 2 Авторське свідоцтво СРСР С Ю М 5/10, 1971 3 Авторське свідоцтво СРСР С Ю М 5/08, 1973 4 Авторське свідоцтво СРСР С Ю М 5/20, 1975 5 Авторське свідоцтво СРСР С Ю М 5/10, 1979 (прототип) 6 Авторське свідоцтво СРСР СО7С 65/20 Підписано до друку 05 07 2003 Метод випробувань № 319632, кп № 375304, кп № 438679, кп № 753140, кп № 547440, кп Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна