Соплова головка для чищення внутрішньої поверхні трубопроводу

Изобретение относится к конструкции технологического оборудования, применяемого для очистки полостей трубопроводов от отложений и может быть использовано для очистки систем водоснабжения и в доотведения в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. Известно устройство для удаления отложений из полости трубопровода [1], содержащее полый корпус с патрубком для подвода рабочей среды и двумя группами сопел (реактивные и лобовые) для перемещения устройства и воздействия на отложения. Однако, скорость очистки при использовании этого устройства незначительна из-за недостаточного усилия воздействия рабочей среды на отложения вследствие того, что часть его расходуется на перемещение устройства в направлении обработки. Известно, наиболее близкое к заявляемому устройству по те хнической сущности, сопло для разрушения твердых отложений 2], содержащее трубчатый корпус с вы хлопными соплами, на переднем торце которого снабжена средством регулирования ее усилия, которое может быть любым, На фиг. 1 показан вариант, когда это средство выполнено в виде втулки 8, расположенной на направляющей 6 и сочлененной с золотником!) резьбой. Для надежности сочленений служит контргайка 9. На подпружиненной поверхности золотника 5 имеются выступы 10, выполненные заподлицо с торцом, обращенным к заднему торцу корпуса» и разме-. щенные в соплах 2 с возможностью перемещения в них вдоль корпуса; Как показано на фиг.2, сопла 2 и выступы 10 в плане (при виде сверху) имеют прямоугольную форму. Количество вы хлопных сопел 2 задано Соотношением: где D-наружный диаметр корпуса; а-ширина выхлопного сопла. При расчетах величину n округляют дo целого числа, Сопловая головка работает следующим образом. Предварительно втулкой 8 устанавливают в зависимости от давления рабочей среды усилие пружины, обеспечивающее критический режим, истечения. При этом золотник поджат пружиной до упора выступами 10 в торцы сопел 2,перекрывая их. Через очищаемый трубопровод пропускают трос и, крепят его к элементу 3, к каналу 4 подсоединяют магистраль источника рабочей среды под давлением. В качества рабочей среды может применяться сжатый воздух или йода. Посредством троса сопловую головку вводят в очищаемый трубопровод и подают в устройство рабочую среду, которая поступает в полость корпуса 4, создавая там давление, которое действует на золотник 5, По мере возрастания давления, усилие от него на золотник превышает усилие пружины 7 и смещает золотник в сторону передней части корпуса. При этом выступы 10 отходят от стенок сопел 2, образуя зазоры между выступами и торцами сопел, через которые среда на критическом режиме истечения воздействует на отложения, разрушая их. При падении давления рабочей среды в полости корпуса по какой-либо причине, золотник 5 под действием пружины 7 смещается вправо (в плоскости чертежа) и перекрывает сопла 2 и цикл повторяется; При возрастании давления рабочей cреды в полости корпуса золотник под его действием смещается влево на большую величину, увеличивая при этом проходное сечение сопел и сохраняя при этом критическое истечение рабочей среды через сопла, Таким образом, автоматически поддерживается критический режим истечения рабочей среды через сопла головки вне зависимости от колебаний давления в подающей магистрали, что обеспечивает максимальную скорость очистки. При переходе на рабочую среду с др угими характеристиками (плотность, вязкость и т.д.) соответственно регулируют усилие пружины 7, при необходимости изменения ее параметры. Нужное усилие пружины определяют либо экспериментально, либо расчетным путем по известным зависимостям.