Пристрій для обробки дрібних і пилоподібних матеріалів

Винахід відноситься до агрегатів для спікання шихти, що складається з дрібних руд і концентратів і може знайти застосування в гірничорудній і машинобудівній галузях. Є відомою конвеєрна агломераційна машина, що містить комплект візків із роликами, привод із приводними зірочками, спрямовуючі головної частини, спрямовуючі середньої частини, розвантажувальний пристрій з непривідними зірочками, і з вантажним притискачем, причому машина постачена стопорним пристроєм, виконаним у вигляді поворотних упорів, для взаємодії з роликами візків і встановлених на нижній горизонтальній ділянці направляючих середньої частини машини [Див. а.с. №1589018, МПК 6 F27В21/00]. На цій машині процеси завантаження шихти, запалювання, спікання й розвантаження готового агломерату відбуваються безупинно. Такі машини використовуються для спікання великих обсягів дрібних руд і концентратів, а для спікання малих обсягів рудної сировини, для утилізації невеликих обсягів пил/ і шла-мів, що уловлюються в очисних установках, їхнє застосування недоцільне через значні енерговитрати і матеріалоємність. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є установка для попереднього підігріву шихти за допомогою димових газів, що включає в себе камеру спалювання й парасоль для витяжки газів, рекуператор, установлений у верхній частині, камеру дожигання газу з решітками, при цьому в установці між камерою спалювання і кільцевим каналом установлено насадок, з'єднаний із трактом подачі газу. [МПК 6 F27D17/00, a.c. №368464]. Відомий пристрій є призначеним для обробки малих обсягів матеріалів. До недоліків пристрою відноситься його мала функціональність, тому що пристрій є призначеним тільки для підігріву шихти. В основу винаходу поставлена задача підвищення функціональності установки для обробки дрібних і пилоподібних матеріалів при обробці в малих обсягів. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в пристрої для обробки дрібних і пилоподібних матеріалів, що включає чашу (баддю) для обробки матеріалу, пристрій запалювання, пересувний візок, димовий відсмоктувач, чаша стаціонарно встановлена на поворотних порожніх цапфах ще й споряджена колосниковою решіткою, причому порожнина чаші через її порожні цапфи з'єднана з димовим відсмоктувачем, а пристрій для запалювання встановлено на пересувному візку, постаченому пристроєм завантаження. Стаціонарна установка чаші на поворотних порожніх цапфах і спорядження її колосниковою решіткою, з'єднання порожнини чаші за допомогою порожніх цапф із димовим відсмоктувачем дозволяє відсмоктувати повітря через шар матеріалу, що нагрівається, чи спікається, чи охолоджується, що розширює функціональні можливості установки. Установка пристрою для запалювання на пересувному візку, який постачено пристроєм завантаження, також спрямована на підвищення функціональних можливостей пристрою, тому що таке його виконання дозволяє здійснювати одним візком операції завантаження й запалювання оброблюваного матеріалу для забезпечення процесу його нагрівання, спікання й охолодження. Пристрій для обробки дрібних й пилоподібних матеріалів включає пересувний візок 1 із розташованими на ньому пристроями завантаження 2 матеріалу і його запалювання 3, чаші 4, постаченою колосниковими решітками 5 і встановленої на порожніх цапфах 6 для відводу продуктів згоряння й приєднання до димового відсмоктувача 7. На Фіг.1 - зображено пристрій для обробки дрібних і пилоподібних матеріалів; На Фіг.2 - чаша для обробки матеріалу. Пристрій для процесу спікання працює таким чином: Візок 1 завантажувальним пристроєм 2 наїжджає на стаціонарно встановлену чашу 4 і матеріал завантажується в чашу 4. Далі, включається димовий відсмоктувач 7, за допомогою якого здійснюється просмоктування повітря через шар матеріалу, розташованого на колосникових решітках 5. Наступним етапом, візок 1 наїжджає на чашу 4 пристроєм запалювання 3 і відбувається запалювання верхнього шару матеріалу, змішаного з твердим паливом, після чого візок 1 відводиться від чаші 4. Димові гази, що утворяться в процесі горіння, через порожні цапфи 6 надходять у димовий відсмоктувач 7. Після спікання матеріалу, шляхом просмоктування холодного повітря, здійснюється охолодження обробленого матеріалу і його вивантаження, шляхом перевороту чаші 4 на цапфах 6. Робота установки, що заявляється, у режимі нагрівання здійснюється таким самим чином, за винятком того, що оброблюваний матеріал не містить палива.