Спосіб промивання горна доменної печі

Винахід відноситься до чорної металургії, зокрема до способу систематичного промивання горна доменної печі. Відомий спосіб промивання горна і стін доменної печі, що включає завантаження в доменну піч основних компонентів шихти: агломерату, окатишів, флюсів, коксу і добавки зварювального шлаку, із змішуванням останнього з основними компонентами шихти перед завантаженням їх у піч, який відрізняється тим, що зварювальний шлак завантажують однією подачею з агломератом, окатишами, коксом і флюсом з чередуванням 5-200 звичайних подач [1]. Недоліком даного способу є те, що при використанні зварювального шлаку у суміші з іншими матеріалами у запропонованому співвідношенні створюються несприятливі умови з причини того, що різниця складу усіх компонентів шихти сприяє збільшенню зони розм'якшення по висоті із-за різниці температури плавлення окремих фазових складових. Найбільш близьким до пропонованого способу по технічній суті і досягаемому результату є спосіб промивання горна доменної печі, що включає введення в рудну частину шихти високозакисного агломерату, який вводять в шихту періодично через 30-60 випусків чавуну, у кількості 0,3-0,6 об'єму горна [2]. Недоліками даного способу є наступне. По-перше. Для виробництва високозакисного агломерату потрібні додаткові агломераційні потужності. По-друге. При виробництві такого агломерату виникає необхідність обладнання агломашин хромистими колосниками високої вартості. По трете. Для виробництва якісного високозакисного агломерату знижують його основність, що приводить до збільшення витрат вапняку і коксу, внаслідок чого знижується продуктивність печі та підвищується собівартість чавуну. Мета винаходу - підвищення продуктивності печі і зниження витрат коксу шляхом підтримки сталості корисного об'єму горна. Вказана ціль досягається тим, що в якості промивного реагенту використовують матеріал офлюсований залізовмісний, який формується при виробництві феронікелю як побічний продукт. Матеріал офлюсований залізовмісний завантажують без його змішування з рудними матеріалами в промивній шихті з коригуванням флюсуючої складової залізною рудою у співвідношенні 1:(0,05-0,5) і окатишами у співвідношенні 1:(0,3-3,0). Крім того матеріал офлюсований залізовмісний завантажують у суміші з рудою у співвідношенні 1:(0,05-0,5) і у суміші з окатишами 1:(0,3-3,0). По запропонованому способу промивання горну доменної печі здійснюється наступним шляхом. В якості промивного реагенту беруть матеріал офлюсований залізовмісний, що формується при виробництві феронікелю, як побічний продукт. Пропонуємий матеріал має наступний хімічний склад (табл. 1.),%. Режим завантаження промивного реагенту залежить від мети промивки (віддалення настилів, або необхідність промивки центральної частини горну) і системи подачі. Вказані співвідношення і інтервали вибрані на основі розрахунків доменної шихти на основність 1,23, приведених в таблиці 2. Систематична промивка горна доменної печі матеріалом офлюсованим залізовмісним за пропонованим способом дозволить запобігти загромадження горна, що забезпечить підвищення продуктивності роботи агрегату і економії коксу. Список використаної літератури 1. А.С. № 1186635 С 21В 3/00 (СССР) Способ промывки горна и стен доменной печи В.И. Деревянко, Г.Ф. Кулагин, А.И. Васюченко и др (22) 27.06.83., (21) 3609463/22-02. 2. А.С. № 1161560 С 21В 5/00 (СССР) Способ промывки горна доменной печи К.Г. Носов, В.Н. Компаниец, В.И. Тимошенко и др. (22) 05.12.83., (21) 3668959/22-02. Таблиця 1 Feзаг. FeO CaO MgO SiO2 P2O5 (CaO+MgO)/SiO2 35-58 30-60 11-27 1-3 6-15 не більше 1,0 1,5-3,0 Таблиця 2 Розрахунки шихти на виробництво чавуну Найменування Агломерат Руда залізна Окатиші Шлак SiMn Металодомішка Сварювальний шлак Конверторний шлак Матеріал офлюсований залізовмісний (МОЗ) Усього у залізорудної частини Вапняк Кокс сухий скиповий Зола коксу Разом вага вологого кг 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1000,0 волога % 3,0 3,0 1000,0 0,0 500,0 12,0 1512,0 вага з урахува нням вологи КГ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 970 Fe 0,0 500,0 1470,00 SiO2 MgO Al2O3 % 54,97 47,00 60,00 0,45 89,12 65,00 кг 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 % 10,51 0,14 4,82 15,00 9,00 1,50 кг 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 % 8,54 29,95 8,46 46,00 14,90 5,90 кг 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 % 1,80 0,00 0,48 3,44 3,44 1,10 кг 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 % 0,79 0,00 1,00 6,30 2,00 0,25 кг 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 42,00 407,40 11,00 106,70 7,00 67,90 0,00 0,00 0,30 2,91 2,80 0,20 1,67 0,00 1,00 0,40 2,58 21,50 0,00 12,90 970,0 1,2 CaO 407,4 0,30 1,70 14,17 0,00 8,50 415,90 106,7 50,00 0,53 4,40 67,9 0,00 2,65 1,50 0,00 4,78 23,90 39,80 109,35 91,80 0,0 1,00 2,9 15,81 Вмістить у шлаці 54,45 Основність МОЗ сумарна,ч.о. Основність шлаку,ч.о. Основність шлаку сумарна,ч.о. Витрати залізної руди, кг/т. 1,57 1,46 1,48 0,00 1,57 1,23 1,24 50,00 1,57 1,23 1,26 0,00 Відношеня Руда/МОЗ Витрати окатишів, кг/т. 0,00 0,00 0,05 0,00 310,00 Відношеня Окатиші/МОЗ 37,18 74,68 2,71 2,40 2,61 0,00 0,00 0,31 2,71 1,23 1,34 470,0 0 0,47 0,00 0,50 2,71 1,23 1,34 0,00 3000, 00 3,00 7,78