Спосіб одержання зливків титанових сплавів з рівновісною структурою

Спосіб одержання зливків титанових сплавів з рівновісною структурою, який включає в себе плавлення електронними променями шихтової заготовки в проміжну ємність, обігрівання рідкого ме C2 2 (19) 1 3 75791 4 таким чином, що одна його частина сконцентровасяться між собою як (3 6): 1:1, при цьому нагрів на на періферії поверхні зливка, в зоні шириною металу в кристалізаторі розподіляють таким чирівною розміру фокальної плями електронного ном, що одна його частина сконцентрована на променя, а інша рівномірно розподілена по решті периферії поверхні зливка, в зоні шириною рівною поверхні, причому поверхневу щільність енергії розміру фокальної плями електронного променя, а нагріву розподіляють в периферійній та центральінша рівномірно розподілена по решті поверхні, ній зонах у співвідношенні (3 5):1, періодично або причому поверхневу щільність енергії нагріву розподіляють в периферійній та центральній зонах у безперервно поступово витягують наплавлений зливок. Плавлення шихтової заготовки, обігрівання співвідношенні (3 5):1. металу в проміжній ємності та обігрівання металу Суттю винаходу є те, що у відомому способі, в кристалізаторі ведуть електронними променями який включає в себе плавлення електронними променями шихтової заготовки в проміжну ємність, загальною потужністю 0.5 1D(кВт). Процес продообігрівання рідкого металу електронними промевжують до наплавлення зливка необхідної довнями в проміжній ємності, періодичний злив розпжини. лаву в кристалізатор, постійне обігрівання поверхПриклад ні зливку в кристалізаторі електронними В електронно-променевій установці УЕ-208 променями, періодичне або безперервне поступопроводили виплавку зливків титанового сплаву ве витягування наплавленого зливку, подачу шихВТ6 (Ti-6A1-4V) діаметром 200 і довжиною тової заготовки в зону плавлення ведуть з масо2000мм. Було застосовано як традиційний (прототип) способ виплавки зливка (плавка 1), так і сповою швидкістю 0.2 1D(кг/год.), плавлення сіб, що заявляється (плавка 2). При плавці 2 підтшихтової заготовки, обігрівання металу в проміжримували наступні технологічні параметри: масова ній ємності та обігрівання металу в кристалізаторі швидкість плавки - 100кг/год., потужність електведуть електронними променями загальною потуронних променів на плавку заготовки -100кВт, на жністю 0.5 1D(кВт), де D - діаметр зливка (мм), нагрів металу в проміжній ємності - 20кВт, на напричому витрати енергії в кожній зоні співвідногрів металу в кристалізаторі - 20кВт. При цьому сяться між собою як (3 6):1:1, при цьому нагрів нагрів металу в кристалізаторі розподіляли таким металу в кристалізаторі розподіляють таким чичином, що периферійну зону шириною 30мм обігном, що одна його частина сконцентрована на рівали електронним променем потужністю 15кВт, а периферії поверхні зливка, в зоні шириною рівною центральну зону - 5кВт. розміру фокальної плями електронного променя, а Дослідження структури і механічних властивоінша рівномірно розподілена по решті поверхні, стей металу зливків показало, що зливок 1 має причому поверхневу щільність енергії нагріву розстовпчасту структуру, а зливок 2 – рівноосну поділяють в периферійній та центральній зонах у (Фіг.1). При цьому анізотропія міцності (різниця співвідношенні (3 5):1. межі міцності в продольному та поперечному наПроцес одержання зливків титанових сплавів з прямках) для зливка 1 склала 15%, а в зливці 2 рівноосною структурою в електронно-променевій анізотропії міцності не спостерігалось. установці з проміжною ємністю проводять наступОдержано високоякісні титанові зливки з рівним чином. Шихтову заготовку подають в зону ноосною структурою та ізотропністю механічних плавлення з масовою швидкістю 0.2 1D (кг/год.), властивостей. де D - діаметр зливка (мм), сплавляють електронПерелік фігур креслення. Фіг.1 Макроструктура ними променями в проміжну ємність, в проміжній зливків діаметром 200мм титанового сплаву ВТ6 ємності обігрівають рідкий метал електронними (продольний переріз) одержаних різними спосопроменями, періодично зливають розплав в крисбами: а - прототип, б - спосіб, що заявляється. талізатор, постійно обігрівають поверхню зливку в кристалізаторі електронними променями, при цьому нагрів металу в кристалізаторі розподіляють Комп’ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601