Спосіб виробництва феросплавів
Номер патенту: 78449
Опубліковано: 15.03.2007
Автори: Капелянов Володимир Якович, Кондаков Едуард Вікторович, Куліш Сергій Миколайович, Беспалов Олег Леонідович, Куліш Андрій Миколайович, Сезоненко Олег Миколайович
Формула / Реферат
1. Спосіб виробництва феросплавів, який включає плавлення шихтових матеріалів в печі, випуск розплаву з неї у розливні ємності, додавання рафінуючих добавок в розплав, який відрізняється тим, що як розливні ємності використовують ковші, які розташовують каскадно, а як рафінуючі добавки – відсіви вапняку виробництва СаО у шахтних печах, причому вказані рафінуючі добавки розігрівають до температури на 50 – 100 ºС нижче температури дисоціації СаСО3 та перед випуском розплаву з печі завантажують на донну поверхню першого ковша у каскаді у кількості 3 – 5 мас. % від ємності розплаву в цьому ковші.
2. Спосіб виробництва феросплавів за п. 1, який відрізняється тим, що використовують відсіви вапняку виробництва СаСО3 у шахтних печах фракцією до 20 мм у такому складі, у мас. %:
СаСО3
86 – 90
MgO
1,5 – 2,0
Al2O3
решта
8 –13
домішки.
Текст
1. Спосіб виробництва феросплавів, який включає плавлення шихтови х матеріалів в печі, C2 1 3 78449 4 Для зменшення в'язкості шлаку до складу шиобхідного для повної дісоціації добавки СаСО3. хтових матеріалів додається вапно, яке коштує у При добавці більш за 5мас.% частка СаСО3 буде 8-10 разів більше за СаСО3. Крім того, при дисоцінедисоційована, а забере на себе тепло, асоційоації СаСО3 за реакцією ване в розплаві. (1) Приклад здійснення способу при плавлінні сиСаСО3®СаО+СО2 лікомарганцю Двоокис вуглецю перемішує шлак над «дзерПри плавлінні силікомарганцю марки СМn17 калом» металу, що сприяє осадженню «корольків» сплаву до основного металу. склад відвального шлаку у мас. %: 50-52 SiO2; 1214 СаО; 8-9 Аl2О3; 5-6 MgO, 16-18 МnО та ін. доміКрім того, як вказують наші дослідження, найшки. З точки зору мінімальної в'язкості, у нього нижчу температуру топлення шлаку 1300-1310°С мало СаО. З цього приводу, доцільно для зменмає шлак складу мас. %: 40-45 SiO2; 32-38 СаО; шення в'язкості шлаку додати до нього нагрітий до 12-14 Аl2О3; 4-5 MgO, що максимально зменшує його в'язкість та сприяє осадженню «корольків» до температури 750-800°С СаСО3 (температура дисоціації СаСО3 850°С), який при дисоціації ствоосновного металу, а , наприклад, відвальний шлак рює СаО. SiMn17 має такий склад, мас %: 50-52 SiO2; 12-14 У перший ківш каскаду ємністю розплаву 30т СаО; 8-9 Аl2О3; 5-6 MgO та ін. Тому додаток СаО додали 900кг розігрітих до 800°С полум'ям колошдо складу шлаку SiMn17 сприяє зменшенню його температури топлення та осадженню «корольків» никового газу відсівів вапняку. При розливі розплаву з рудовідновлювальної печі у цей ківш, у металеву частк у розплаву. шматки СаСО3 перегрівались вище температури Розігрів СаСО3 до температури на 50-100°С дисоціації, утворений за реакцією (1) СаО сприяв нижче температури його дисоціації обумовлен зменшенню в'язкості шлаку, а двоокис вуглецю, тим, що при температурі, яка вище вказаної, частка СаСО3 дисоціює та зменшиться кількість СО2 перемішуючи його, сприяв осадженню «корольків» металу до основного у ковші. Виробництво SiMn для борбатажу шлаку над поверхнею металу, а збільшилось на 1,2%. при меншій температурі нагріву, кількість добавки Таким чином, запропонований спосіб дозволяє вапняку зменшується, так як на дисоціацію його не вирішити завдання винаходу: збільшити виробнибуде достатньо тепла асоційованого у рідкому розплаві. цтво, зменшити собівартість металу (вартість СаО - 240грн/т, вапняка - 28грн/т). Кількість СаСО3 у 3-5мас.% обумовлена кількістю тепла, асоційованого у рідкому розплаві, не Комп’ютерна в ерстка Т.Чепелева Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for ferroalloys manufacture
Автори англійськоюKapelianov Volodymyr Yakovych, Kulish Sergii Mykolaiovych, Kulish Serhii Mykolaiovych, Bespalov Oleh Leonidovych, Kulish Andrii Mykolaiovych
Назва патенту російськоюСпособ производства ферросплавов
Автори російськоюКапелянов Владимир Яковлевич, Кулиш Сергей Николаевич, Кулиш Сергей Михайлович, Беспалов Олег Леонидович, Кулиш Андрей Николаевич
МПК / Мітки
МПК: C21C 7/00, C22C 33/04, C22B 47/00
Мітки: виробництва, феросплавів, спосіб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-78449-sposib-virobnictva-ferosplaviv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виробництва феросплавів</a>
Попередній патент: Контрацептивний засіб з антимікробною та цитотоксичною дією
Наступний патент: Спосіб виробництва феросплавів у рудовідновлювальній печі
Випадковий патент: Клейове з'єднання