Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб виготовлення заморожених моделей, що включає заливання рідкої композиції в прес-форму, замішування газу і заморожування цієї композиції, який відрізняється тим, що замішування виконують шляхом додавання в рідку композицію замороженої вуглекислоти, що газифікується, а заморожування композиції виконують шляхом теплопередачі від цієї вуглекислоти.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додавання вуглекислоти в рідку композицію виконують одночасно з заливанням її в прес-форму.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в рідку композицію попередньо вводять рідке скло.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вуглекислоту подають у здрібненому вигляді.

5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вуглекислоту подають у суміші з льодом із води.

6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що рідку композицію подають з температурою, що на 0-2 К відрізняється від температури її затвердіння, вуглекислоту і лід подають при температурі, близькій до температури сублімації вуглекислоти, а масу вуглекислоти визначають з виразу:

my[lmж+cт(tм-273)mж – cлmл(tм-194)]/[r+cy(tм-194)],

де l- питома теплота заморожування рідкої композиції, Дж/кг;

mж - маса рідкої композиції, кг;

cт - питома теплоємність затверділої композиції, Дж/(кг·К);

tм - температура моделі кінцева, К;

сл - питома теплоємність льоду, Дж/(кг·К);

mл - маса льоду, кг;

r - питома теплота сублімації вуглекислоти, Дж/кг;

cу - питома теплоємність вуглекислоти після сублімації, Дж/(кг·К).

Текст

1. Спосіб виготовлення заморожених моделей, що включає заливання рідкої композиції в прес-форму, замішування газу і заморожування цієї композиції, який відрізняється тим, що замішування виконують шляхом додавання в рідку композицію замороженої вуглекислоти, що газифікується, а заморожування композиції виконують шляхом теплопередачі від цієї вуглекислоти. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додавання вуглекислоти в рідку композицію C2 2 (19) 1 3 рідку композицію можуть робити одночасно з заливанням її в прес-форму, а також в рідку композицію попередньо можуть вводити рідке скло. Також вуглекислоту можуть подавати у здрібненому вигляді, або у суміші з льодом із води. Якщо рідку композицію подають з температурою, що на 0...2 К відрізняється від температури її затвердіння, а вуглекислоту і лід подають при температурі, близькій до температури сублімації вуглекислоти, то масу вуглекислоти можна визначити з виразу: m= y [lm ж + с т (tм - 273)m ж - с лmл (tм - 194 )] /[г + с у (tм - 194 )] , де l - питома теплота заморожування рідкої композиції, Дж/кг: mж - маса рідкої композиції, кг; cт - питома теплоємність затверділої композиції, Дж/(кг•К); tM - температура моделі кінцева, К, сл - питома теплоємність льоду, Дж/(кг•К); mл - маса льоду, кг; г - питома теплота сублімації вуглекислоти Дж/кг, су- питома теплоємність вуглекислоти після сублімації. Дж/(кг•К). На Фіг. у розрізі показана прес-форма 1, у якій отримана модель 2. Рідку композицію подають по каналу 3, а лід додають по каналу 4. Здійснення способу грунтується на тім, що з температурою на грані замерзання або переохолоджену рідку композицію подають у прес-форму і змішують із твердою вуглекислотою (сухим льодом) або із сумішшю сухого і водяного льодів з температурою ~ 194 К (або нижче). Сухий лід при нагріванні випаровується, і відбувається процес його сублімації при 194,2 К. Завдяки теплообмінові з рідиною сухий лід її заморож ує одночасно з тим, що пухирці газу спрямовуються вгору до каналів 3 і 4, чи спеціально виконаних інших, і виходять через рідку композицію з прес-форми. У резуль таті одержують пористу крижану модель з каналами пор, спрямованих по ходу руху пухирців газу. Можлива добавка в рідку композицію поверхнево-активних та інших речовин для регулювання розмірів і кількості пор. Пориста модель має ту перевагу, що пори послабляють тиск на стінки оснастки при розширенні замерзаючої води, рівному ~9% по об'єму, пр и її використанні в композиц ії. Попереднє додавання в рідку композицію рідкого скла при наступному контакті його з вуглекислотою викличе протікання хімічної реакції, у результаті якої рідке скло коагулює з виділенням кремнегеля, що зміцнить модель і забезпечить склеювання в поверхневому прошарку піску порожнини форми при наступному розплавлюванні моделі у формі. Здрібнювання сухого льоду збіль шить його контактну поверхню і швидкість теплообміну з рідкою композицією, а замішування з водним льодом - скоротить його споживання при появі мож ливості регулювання швидкості замерзання і ступеня пористості моделі. 82154 4 Щоб визначити необхідну кількість компонентів для виготовлення моделі, склали рівняння теплового балансу для спрощення розрахунків без обліку втрат на нагрівання навколишнього середовища і при заливанні рідкої композиції при температурі її замерзання, а льоду і вуглекислоти при температурі сублімації вуглекислоти (194 К). - l mж+cтmж(tM-273)+слmл(tM-194)+rmy+cymy(tM194)=0, де літерні поз наче ння заз начені вище, а пер ший чле н в ід повідає в итр атам те плоти на заморожування рідкої композиції, другий - на охолодження її до tM, третій - на нагрівання водного льоду від 194 К до tM, четвертий - на сублімацію вуглекислоти, п'ятий - на нагрівання вуглекислоти від 194 К до tM. Звідки визначили my = [lm ж + с т (tм - 273)m ж - с лmл (tм - 194 )] /[г + с у (tм - 194 )] . Можливий на основі складення докладного рівняння теплового балансу біль ш точний вираз для підрахування my, або кількості інших компонентів, але це може ускладнити технологічний підрахунок. А похибка наведеного розрахунку сягає близько 10%, цілком прийнятно для техніки. При використанні води як рідкої композиції l ж=330кДж/кг; ст= сл=2,1кДж/(кг•К); tM=263 К; а при mж=mл=0,5кг, г=574кДж/кг; су=0,815кДж/(кг•К); mу після підстановки в останній вираження буде дорівнює 0,164кг. Тобто, при зазначених умовах на модель масою 1кг слід затратити по масі: рідкої композиції - 0,5кг, льоду - 0,5кг, твердої вуглекислоти - 0,164кг. Таким чином, одночасне заморожування рідкої композиції із замішуванням газу при додаванні в неї сухого льоду, що при цьому сублімується, підвищить продуктивність виготовлення моделей, а наведені добавки дозволять регулювати їх пористість та міцність.

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of producing frozen patterns

Автори англійською

Shynskyi Oleh Yosypovych, Doroshenko Volodymyr Stepanovych, Kravchenko Volodymyr Pavlovych

Назва патенту російською

Способ изготовления замороженных моделей

Автори російською

Шинский Олег Иосифович, Дорошенко Владимир Степанович, Кравченко Владимир Павлович

МПК / Мітки

МПК: B22C 7/00

Мітки: моделей, виготовлення, спосіб, заморожених

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-82154-sposib-vigotovlennya-zamorozhenikh-modelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення заморожених моделей</a>

Подібні патенти