Сировинна суміш для виготовлення стінних керамічних виробів

Сировинна суміш для виготовлення стінних керамічних виробів, що містить зольний і глинистий компоненти, яка відрізняється тим, що як зольний компонент суміш містить фракцію золивиносу сухого видалення від спалювання малореакційного вугілля з розміром часток до 35 мкм, а як глинистий компонент - червоно-буру глин у і лесоподібний суглинок при такому співвідношенні компонентів, мас. %: зола-винос від спалювання малореакційного вугілля з розміром часток до 35 мкм 70-80 червоно-бура глина 7-10 лесоподібний суглинок 13-20. Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, і може бути використано при виготовленні керамічних стінних виробів, переважно керамічної цегли. Відома сировинна суміш для виготовлення керамічних виробів, що включає, мас. %: Глина 50-60 Зола 20-30 Кремнеземний вапняк 15-25 Вироби, одержані з даної суміші мають межу міцності при стисненні 208-234 кгс/см 2; водопоглинання - 15,1-16,6 %; загальну усадку - 3,4-3,8 %. Джерело [Авторське свідоцтво 1239120, кл. С 04 В 33/00, 1986]. Недоліки: висока усадка, а також достатньо високе водопоглинення виробів, при порівняно невисокому відсотку використовування золи в суміші. Найближчим до винаходу, що заявляється, є суміш для виго товлення керамічних виробів, яка містить наступні компоненти, мас. %: Глина 12-14 Суглинок 31-36 Зола-виносу Інше. Джерело [Авторське свідоцтво 983113, кл. С 04 В 33/00, 1982]. Недоліком відомої суміші є отримання виробів з високим водопоглинанням: 20,5-24 %. У основу винаходу поставлена задача удосконалення відомої сировинної суміші для виготовлення стінних керамічних виробів, в якій введенням інших компонентів і їх співвідношенням досягається зниження водопоглинання і загальної усадки виробів, поліпшення їх сушильних властивостей і, за рахунок цього, підвищення їх тріщиностійкості, при характеристиках міцності, що задовольняють вимогам ДСТУ б В.2.7-61-97 на марки 150-250; а також скорочення витрат тепла на сушку виробів і витрат дефіцитної пластичної глини при збільшенні об'ємів утилізації золовідходів ТЕС. Поставлена задача розв'язується тим, що сировинна суміш для виготовлення стінних керамічних виробів, включаючих зольний і глинистий компоненти відповідно до винаходу, містить в якості зольного компоненту фракцію зола-виносу сухого видалення від спалювання малореакційного вугілля з розміром частинок до 35мкм, а в якості глинистого компоненту - червоно-буру глину і лесовид (19) UA (11) 82935 (13) C2 (21) a200608563 (22) 31.07.2006 (24) 26.05.2008 (46) 26.05.2008, Бюл.№ 10, 2008 р. (72) ЄГОРОВ ПАВЛО ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA, МИХАЛЬЧОНОК ДІАН А ЯРОСЛАВІВН А, U A (73) НАЦІОН АЛЬНИЙ ГІРНИЧИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA (56) UA 47142, A, 15.06.2002 SU 983113, 23.12.1982 SU 594077, 25.02.1978 SU 694474, 30.10.1974 GB 1058615, 15.02.1967 SU 1239120, A1, 23.06.1986 SU 555072, 25.04.1977 SU 796227, 15.01.1981 3 82935 ний суглинок, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: Фракція зола-виносу від спалювання малореакційного вугілля 70-80 Червоно-бура глина 7-10 Лесовидний суглинок 13-20 У таблиці 1 приведено хімічний склад компонентів суміші, що заявляється. Приклад. Сировинну суміш, включаючу зольний і глинистий компоненти готують за наступною технологією. В якості глинистого компоненту використовують червоно-бур у глин у і лесовидний суглинок Сурсько-Покровського родовища (Дніпропетровське заводоуправління будматеріалів). Зольний компонент одержують шляхом виділення із зола-виносу сухого видалення від спалювання малореакційного вугілля на Придніпровській ТЕС фракції до 35мкм (хімічний склад приведено в табл. 1). Червоно-бур у глин у і лесовидний суглинок подрібнюють до повного проходу через сито 400мкм. Компоненти шихти, наприклад, в співвідношенні (фракція зола-виносу від спалювання малореакційного вугілля - 75%, червоно-бура глина 8%, лесовидний суглинок - 17%) ретельно перемішують в змішувачі протягом 5-10 хвилин і з суміші вологістю 18-20% способом пластичного формування за традиційною технологією готують зразки. Відформовані зразки висушують при початковій температурі 18-20°С, доводячи її до моменту закінчення сушки до 35-40°С. Висушені вироби обпалюють в муфельних електропечах при максимальній температурі випалення 950°С. 4 Для дослідної перевірки складу, що заявляється, зразки, одержані описаним вище способом, підлягали наступним випробуванням: - визначення коефіцієнта чутливості до сушіння - по методу Носової; - визначення повітряної усадки лабораторних зразків - по методичному посібнику міністерства будівельних матеріалів; - визначення вогняної усадки лабораторних зразків - по методичному посібнику міністерства будівельних матеріалів; - визначення межі міцності при стисненні і вигині - по ДОСТ 8462-85; - визначення водопоглинання і морозостійкості зразків - по ДСТУ б В.2.7-42-97. Лабораторні та напівпромислові випробування виконувалися на атестованому і перевіреному обладнанні ГП «Днепрстандартметрологія». Результати випробувань одержаних виробів приведені у таблиці 2. Одержані з даної сировинної суміші зразки керамічної цегли задовольняють вимогам ДСТУ б В.2.7-61-97 на марки 150-250. Як видно з таблиці 2, одержані зразки керамічної цегли в порівнянні із зразками, одержаними за відомою технологією, характеризуються низькими водопоглинанням і загальною усадкою, при достатній міцності при стисненні, регламентованої ДСТУ б В.2.7-61-97, відсутність відбракованих виробів забезпечується підвищенням їх тріщиностійкості. Використання технічного рішення дозволить знизити витрату тепла на сушіння виробів і в цілому збільшити об'єми утилізації золовідходів ТЕС, кількість яких, тільки на одній Придніпровській ТЕС, складає близько 26 млн. тон. Таблиця 1 Хімічний склад компонентів суміші, що заяв ляється Найменув ання сиров ини Зміст компонентів , мас. % SiO2 Черв оно-бура глина Лесов идний суглинок Зольний компонент Аl2О3 Fe2O3 ТiO2 CaO MgO SO3 K2O Na2O Sзаг MnO п.п.п. С 61,35 13.04 5,85 0,63 5,87 2,32 0,09 1,82 0.50 8.6 71,43 7.89 2,72 0.62 6.50 1,58 0,060,08 1,73 0,6-0.97 8,4 44,6 20,0 12 0,66 2,5 1,9 0,05 0,01 0,33 0,52 6-8 Таблиця 2 Результати випробув ань одержаних виробів Компоненти суміші, % Характеристика в иробу Черв оноМеханічна міцЛесов идний Зольний Загальна Водопоглинання, Щільність, бура глиність при стиссуглинок компонент усадка, % % кг/м 3 на ненні, кгс/см 2 13-20 7-10 70-80 1-1,5 200-270 8-9 1300-1500 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін Підписне Морозостійкість, кількість циклів 35 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601