Спосіб виготовлення фанери

1. Спосіб виготовлення фанери, який включає операції виготовлення шпону, сушіння шпону, приготування клею, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, який відрізняється тим, що в процесі приготування клею до фенолоформальдегідної смоли як активний наповнювач додають 0,15 мас. ч. 7,5%-го розчину алюмосірчанокислого і 3,0 мас. ч. житнього борошна на 10 мас. ч. смоли. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пресування фанери здійснюють при наступних режимних параметрах: тиск пресування - 1,0-1,5 МПа, температура пресування - 110-130 °С, тривалість пресування - 6-10 хв., витрата клею - 90-120 г/м2. Винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути використаний у виробництві фанери і фанерної продукції. Відомий спосіб виготовлення фанери, який передбачає зниження поглинання деревиною карбамідоформальдегідних клеїв, а отже зменшення витрати клею та собівартості готового виробу за допомогою наповнювачів (деревного борошна, лігнінного борошна, гідролізного лігніну, ефірів целюлози, крохмалю, пшеничного, житнього, соєвого і рисового борошна, екстракту квебрахо, каоліну, гіпсу, фосфогіпсу, крейди, цементу, сажі тощо) [Бехта П.А. Виробництва фанери. - Київ: Основа, 2003, С.64]. В основі винаходу поставлено завдання створити спосіб виготовлення фанери, в якому завдяки тому, що в процесі приготування клею до фенолоформальдегідної смоли як активний наповнювач додається 7,5%-ий розчин алюмосірчанокислого (AI(SO4)2·12H2O) і житнє борошно, а процес пресування здійснюється за зменшеного тиску, температури та тривалості пресування поглиблюється процес затвердіння смоли, зменшується витрата клею, інтенсифікується процес склеювання шпону, а, отже, збільшуються продуктивність преса і обсяги випуску фанери, підвищуються механічні показники фанери. Поставлене завдання розв'язується тим, що у способі виготовлення фанери, який включає операції виготовлення шпону, сушіння шпону, приготування клею, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, обробку фанери, згідно винаходу на 100мас.ч фенолоформальдегідної смоли як активний наповнювач додається 0,15мас.ч 7,5%ого розчину алюмосірчанокислого (AI(SO4)2·12H2O) і 3,0мас.ч житнього борошна, а пресування здійснюється за таких режимних параметрів: тиск пресування - 1,0-1,5МПа, температура пресування 110-130°С, тривалість пресування - 6-10хв, витрата клею - 90-120г/м2. Спосіб виготовлення фанери здійснюють наступним чином. Виконується підготовка сировини до лущення, виготовляється лущений шпон, який подається на операцію сушіння. Висушений шпон спрямовується на операції нанесення клею. Клей готується з такого розрахунку: на 100мас.ч фенолоформальдегідної смоли додається 0,15мас.ч 7,5%-ого розчину алюмосірчанокислого (AI(SO4)2·12H2O) і (19) UA (11) 86314 (13) C2 (21) a200710478 (22) 21.09.2007 (24) 10.04.2009 (46) 10.04.2009, Бюл.№ 7, 2009 р. (72) БЕХТА ПАВЛО АНТОНОВИЧ, UA (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ, UA (56) Бехта П.А. Виробництво фанери. - К.: Основа, 2003. - С.64 UA 66581, B27N 3/00, 15.05.2004 SU 857206, C09J 3/16, 23.08.1981 SU 1521593, B27D1/04, 15.11.1989 SU 1758061, C09J161/24, 30.08.1992 RU 2028938, B27D1/04, 20.02.1995 US 4252711, C08K 3/00, 24.02.1981 US 5944938, C09J 5/04, 31.08.1999 AU 645484, C09J 3/16, 20.01.1994 3 86314 3,0мас.ч житнього борошна. Алюміній належить до числа активних комплексоутворювачів. Іони Аl3+ утворюють додаткові зв'язки з активними групами смоли, сприяючи її затвердінню. Приготований клей наноситься на листи лущеного шпону, здійснюється формування пакетів шпону, їх підпресування і пресування. Пресування фанери здійснюють за різних режимних параметрів. Приклад 1 Пресування фанери здійснюють за тиску пресування - 1,0МПа, температури пресування 130°С, тривалості пресування - 10хв, витрати клею - 90г/м2. Приклад 2 Пресування фанери здійснюють за тиску пресування -1,0МПа, температури пресування 110°С, тривалості пресування - 10хв, витрати клею - 90г/м2. Приклад 3 Пресування фанери здійснюють за тиску пресування - 1,0МПа, температури пресування 130°С, тривалості пресування - 6хв, витрати клею 90г/м2. 4 Приклад 4 Пресування фанери здійснюють за тиску пресування -1,0МПа, температури пресування 110°С, тривалості пресування - 6хв, витрати клею 90г/м2. Приклад 5 Пресування фанери здійснюють за тиску пресування - 1,0МПа, температури пресування 120°С, тривалості пресування - 8хв, витрати клею 120г/м2. Приклад 6 Пресування фанери здійснюють за тиску пресування -1,5МПа, температури пресування 120°С, тривалості пресування - 6хв, витрати клею 120 г/м2. Приклад 7 Пресування фанери здійснюють за тиску пресування - 1,5МПа, температури пресування 120°С, тривалості пресування - 8хв, витрати клею 90г/м2. Порівняльні механічні показники отриманої фанери наведені в таблиці. Таблиця № п/п Тиск пресування, МПа Приклад 1 Приклад 2 Приклад 3 Приклад 4 Приклад 5 Приклад 6 Приклад 7 Температура Тривалість Витрата пресування, °С пресування, хв клею, г/м2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 130 110 130 110 120 120 120 10 10 6 6 8 6 8 Таким чином, фанера, отримана з додаванням до фенолоформальдегідної смоли 0,15мас.ч 7,5%ого розчину активного наповнювача алюмосірчанокислого і 3,0мас.ч житнього борошна і виготовлена за нижчих значень режимних параметрів пресування має підвищені механічні показники порівняно з вимогами державних стандартів. Комп’ютерна верстка А. Рябко 90 90 90 90 120 120 90 Межа міцності при сколюванні по клейовому шву після кип'ятіння протягом 1год, МПа Вимоги згіЗапропонований дно ГОСТ спосіб 3916.1-96 3,54 2,6 2,85 не менше 1,5 2,25 3,66 3,05 3,83 Отже, запропонований спосіб виготовлення фанери дає змогу зменшити витрату клею, інтенсифікувати процес склеювання шпону, а, отже, збільшити продуктивність преса і обсяги випуску фанери, підвищити механічні показники фанери. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601