Спосіб виготовлення фанери

Спосіб виготовлення фанери, який включає операції виготовлення шпону, сушіння шпону, приготування клею, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, який відрізняється тим, що в процесі приготування клею до фенолоформальдегідної смоли як активний наповнювач додають сульфат магнію (MgSO4) в кількості 0,5-1,5 мас. ч. на 100 мас. ч. смоли. Винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути використаний у виробництві фанери і фанерної продукції. Відомий спосіб виготовлення фанери, який передбачає зниження поглинання деревиною фенолоформальдегідних клеїв, а отже зменшення витрати клею та собівартості готового виробу за допомогою наповнювачів (деревного борошна, лігнінного борошна, гідролізного лігніну, ефірів целюлози, крохмалю, пшеничного, житнього, соєвого і рисового борошна, екстракту квебрахо, каоліну, гіпсу, фосфогіпсу, крейди, цементу, сажі тощо) [Бехта П.А. Виробництва фанери. - Київ: Основа, 2003, С.64]. В основі винаходу поставлено завдання створити спосіб виготовлення фанери, в якому завдяки тому, що в процесі приготування клею до фенолоформальдегідної смоли як активний наповнювач додається сульфат магнію (MgSO4) поглиблюється процес затвердіння смоли, зменшується тривалість затвердіння клею, підвищуються механічні властивості фанери. Поставлене завдання розв'язується тим, що у способі виготовлення фанери, який включає операції виготовлення шпону, сушіння шпону, приготування клею, нанесення клею на шпон, форму вання пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, згідно винаходу в процесі приготування клею до фенолоформальдегідної смоли як активний наповнювач додається сульфат магнію (MgSO4) в кількості 0,5-1,5мас.ч на 100мас.ч смоли. Спосіб виготовлення фанери здійснюють таким чином. Виконується підготовка сировини до лущення, виготовляється лущений шпон, який подається на операцію сушіння. Висушений шпон спрямовується на операції нанесення клею. Клей готується з такого розрахунку: на 100мас.ч фенолоформальдегідної смоли додається 0,5-1,5мас.ч сульфату магнію (MgSO4). Приготований клей наноситься на листи лущеного шпону, здійснюється формування пакетів шпону, їх підпресування і пресування. Пресування фанери здійснюють за таких режимних параметрів: тиск пресування - 1,5МПа, температура пресування - 120°С, витрата клею 120г/м2, тривалість пресування - 8хв. Вплив сульфату магнію на час затвердіння клею наведено в табл.1. Із табл.1 бачимо, що в процесі додавання до клею сульфату магнію час затвердіння клею зменшується в середньому на 50%. (19) UA (11) 86315 (13) C2 (21) a200710479 (22) 21.09.2007 (24) 10.04.2009 (46) 10.04.2009, Бюл.№ 7, 2009 р. (72) БЕХТА ПАВЛО АНТОНОВИЧ, UA, КОВАЛЬЧУК ОЛЕКСАНДР МИКОЛАЙОВИЧ, UA, РИБАЛЬЧЕНКО ОЛЕСЯ СЕРГІЇВНА, UA (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ, UA (56) Бехта П.А. Виробництво фанери. - К.: Основа, 2003. - С.64 UA 66581, B27N 3/00, 15.05.2004 SU 857206, C09J 3/16, 23.08.1981 SU 1521593, B27D1/04, 15.11.1989 RU 2028938, B27D1/04, 20.02.1995 US 4252711, C08K 3/00, 24.02.1981 3 86315 4 Таблиця 1 Вміст сульфату магнію в клеї, мас. ч 0 (чиста фенолоформальдегідна смола) 0,5 1,0 1,5 Час затвердіння, с 162,8 80,1 79,5 80,4 Порівняльні механічні показники отриманої фанери наведені в табл.2. Таблиця 2 Вміст сульфату магнію в клеї, мас.ч 0,5 1,0 1,5 Межа міцності при сколюванні по клейовому шву після кип’ятіння протягом 1год, МПа Запропонований спосіб Вимоги згідно ГОСТ 3916.1-96 1,94 не менше 1,5 2,12 2,16 Таким чином, отримана фанера з додаванням до фенолоформальдегідної смоли до 0,5-1,5мас.ч як активного наповнювача сульфату магнію Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко (MgSO4) має підвищені механічні показники порівняно з вимогами державних стандартів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601