Пристрій для розпилення рідини

Изобретение относится к техник е распыления жидкос тей сжатым воздухом и может быть использовано при производс тве установок для распыления различных жидкос тей и химических рас творов. Извес тен, распылитель жидкос ти [1], содержащий корпус с каналом подачи воздуха и жидкости, в котором установлена подпружиненная запорная игла. и узел регу лирования положения иглы. Запорная игла соединена с диафрагмой, размещенной в камере и делящ ей ее на две полос ти, од на из которых сообщена с каналом подачи распыляемой жидкос ти и другая, - с воздушной магистралью через выполненный в корпусе дополнительный канал. Такой распылитель имеет с ложное конс труктивное выполнение из-за большого хо-личес тва взаимодейс твующих деталей. Кроме того, принцип работы такого распылителя основан на вну треннем смешении распыляемой жидкости и сжатого воздуха. Это нередко приводит к закупорке отверс тий, через которые выходит жидкос ть, Особенно в случае распыления вязких и клейких жидкос тей, и поэ тому требует тщательного ухода за распылителем при работе. При этом в процессе чис тки таких распылителей наблюдаются больш ие потери жидкос ти. Для ус транения указанных недос татков начали применять ус тройс тва, в которых осуществляется принцип внешнего смешения жидкости с воздухом. Особенно э ффективны такие устройс тва при распылении вязких жидкостей. Извес тно, в частнос ти, ус тройс тво для распыления жидкос ти [ 2], содержащее корпус с камерой для сжатого воздуха и каналами для его выхода на поверхнос ть корпуса, на которой расположены вертикальные пазы д ля подачи по ним жидкос ти, и патрубки для под ачи сжатого воздуха и жидкос ти. В камеру корпуса пос тупает сжатый воздух, а по наружной поверхнос ти корпуса стекает жидкос ть, которая распыляется сжатым воздухом через множес тво сквозных отверс тий, расположенных в боковых стенках корпуса. При э том распыляется только та час ть жидкости, которая проходит над отверстием. Ос тальная час ть жидкос ти с текает мимо отверс тий. Стекание жидкос ти, под лежащей распылению, по внешней поверхности корпуса, а не подача ее через мелкие отверстия, как было описано выше, позволяет упрос тить конс трукцию и чис тку распылителя пос ле завершения процесса распыления. Кроме того, отпадает необходимос ть в частом ос танове производс тва при закупорке отверс тий устройс тва. Однако данному устройс тву присущи и недос татки. Наличие отд ельного трубопровода для подачи жидкос ти вызывает неравномерную подачу жидкости по всем отверстиям, через которые выходит сжатый воздух, что ухудшает работу устройс тва. Кроме того, отекание жидкости по всей поверхнос ти корпуса привод ит к тому, что воздух частично захватывает и ту час ть жидкости, которая с текает по бокам от отверс тий корпуса, в результате чего происходит срыв крупных капель с кромки корпуса, что ухудшает качес тво распыления. Задачей изобретения является усоверш енс твование конс трукции устройс тва для распыления жидкости пу тем обеспечения возможнос ти создания равномерно-направленного потока жидкос ти по поверхнос ти корпуса, чем дос тигают распыление всего потока жидкос ти без срыва капель, и в результате у лучшают качес тво распыления. Пос тавленная задача решается тем. что устройс тво д ля распыления жидкос ти, содержащее корпус с камерой для сжатого воздуха и каналами для его выход а на поверхность корпуса, на которой расположены вертикальные пазы для подачи по ним жидкос ти, и патрубки для под ачи сжатого воздуха и жидкос ти, согласно изобретению, снабжено ус тановленным на корпусе стаканом, связанным с патру бком для подачи жидкости, а корпус выполнен в виде полого цилиндра, при э том пазы для подачи жидкос ти расположены по всей образующей корпуса и связаны посредс твом вертикальных сопел со стаканом. Целес ообразно, чтобы вых одные отверс тия каналов для выход а сжатого воздуха были расположены в смежных пазах для под ачи жидкос ти в шахматном порядке. Выполнение поверхнос ти корпуса в виде полого цилиндра с пазами вдоль его образующей, связанными посредс твом сопел с дополнительно установленным над корпусом с таканом, связанным с патру бком д ля жидкости, позволяет обеспечить равномерное и быс трое формирование потока жидкости, который благодаря с тенкам пазов ус тойчив в процессе с тенания к отверс тиям каналов для подачи сжатого воздуха и не зависит, в отличие от извес тного устройс тва, от гладкос ти поверхнос ти, по которой он стекает и распыляется полнос тью без срыва капель жидкос ти с кромки корпуса, что повышает качество распыления по окружнос ти. Расположение выход ных отверстий каналов в смежных пазах в шахматном порядке позволяет равномерно увеличить площадь распыления. Ус тройс тво легко подвергается очис тке, так как стакан и корпус разъемные. На фиг.1 предс тавлено устройс тво для распыления жидкости, на фиг.2 - то же, разрез по. А-А. Устройство сод ержит цилиндрический корпус 1. на верхнее основание 2 которого насажен посредс твом резьбового соед инения цилиндрический с такан 3, образующий камеру д ля жидкос ти 4 и имеющий отверс тие 5 для подвод а патру бка для жидкости (на чертеже не показан). Корпус 1 выполнен в виде пустотелого цилинд ра, образующего камеру 6 д ля сжатого воздуха. Нижнее основание 7 камеры 6 д ля сжатого воздуха имеет по центру ш туцер 8 д ля патру бка д ля подачи сжатого воздуха и закреплено на камере посредс твом резьбового соединения. По всей образующей камеры 6 д ля сжатого воздуха выполнены вертикальные пазы 9, например Уобразной формы, имеющие выход ные отверс тия 10 каналов д ля подачи сжатого воздуха, расположенные в смежных пазах в шахматном порядке. На вертикальном основании 2 корпуса 1 выполнены вертикальные сопла 11 для подачи жидкос ти в пазы 9. Установка работает с ледующим образом. Сжатый воздух через ш туцер 8 подается в камеру 6, а затем через выходные отверс тия 10 под давлением выходит из камеры на ее наружную поверхнос ть. Распыляемая жидкос ть или рас твор через патрубок подается в цилиндрический стакан 3, затем в камеру 4. где через вертикальные сопла 11 попад ает в вертикальные пазы 9 и с текает по ним. Пропиточный раствор распыляется струёй сжатого воздуха, выходящ его из выходных отверс тий 10, и в распыленном виде подается на обрабатываемую поверхнос ть в горизонтальном направлении по окружнос ти, Диаметр факела распыления вокруг окружнос ти составляет 600-800 мм на расс тоянии 300 мм от распылителя, образуя поверхнос ть по окружнос ти высотой 600-800 мм. Предлагаемая установка по сравнению с прототипом Б олее прос та по -конс трукции, позволяет обрабатывать вну тренние круглые поверхнос ти, обеспечивает более широкое равно- мерное высокодисперсное распыление жидкос ти.