Струмознімальний ковзний елемент

Струмознімальний ковзний елемент, що містить прес-порошок, який включає обміднений вуглецевмісний матеріал та органічне зв'язуюче, який Корисна модель відноситься до галузі металургії та електротехніки і може бути використана для виготовлення контактних вставок для струмоприймачів електрорухомого складу, а також щіток електромашин. Відомий струмознімальний ковзний елемент [а.с. СРСР №826469, М. кл. H01R39/20, заявл.07.08.79р.], що виконаний з прес-порошку і, який включає обміднений вуглецевмісний матеріал і органічне зв'язуюче. У відомому струмознімальному елементі преспорошок включає - графітовий порошок, на поверхню частинок якого нанесено шар електролітичної міді, а на шар міді нанесено захисний шар хімічного олова. Органічне зв'язуюче включає порошок політетрафторетилену. Недоліком відомого струмознімального ковзного елемента є високий питомий опір та низькі МІЦНІСТЬ І ЗНОСОСТІЙКІСТЬ. Найбільш близьким по технічній суті і технічному результату, що досягається, є струмознімальний ковзний елемент, виконаний з прес- порошку, що складається з вуглецевмісного матеріалу, який включає графіт і кокс загартований, міді і зв'язуючого, причому мідь введена у вигляді шару покриття, нанесеного на частки коксу загартованого [патент України №48851, H01R39/20, Бюл. №8, 2002р.]. Недоліком відомого струмознімального елементу є відсутність фізико-хімічної взаємодії міді з вуглецем (коксом загартованим), яка проявляється відрізняється тим, що до складу вуглецевмісного матеріалу входить природний графіт, а як зміцнювач і одночасно зв'язуюче - піролітичний вуглець, мідь введена у вигляді шару покриття, нанесеного на частки природного графіту, при наступному співвідношенні компонентів у прес-порошку, ваг. природний графіт мідь піролітичний вуглець 60,0 - 90,0 4,0-35,0 решта. під час експлуатації, а також високий питомий електроопір та низька зносостійкість. Аналізуючи матеріали публікації [Вестник ВНИИЖТ. Гершман И.С., Бучнев Л.М. Токосъёмные углеродные материалы нового поколения] можна зробити висновок, що найкращий матеріал для струмознімного ковзного елементу є природній графіт. За допомогою модифікування графіту ніобієм, досягнуто те, що мідь змочує графіт. Метою корисної моделі є підвищення електропровідності і зносостійкості струмознімних ковзних елементів, а також уповільнення процесу зносу контртіла. Поставлена мета вирішується тим, що струмознімальний ковзний елемент виконаний з преспорошку, який включає обміднений вуглецевмісний матеріал та органічне зв'язуюче, відповідно до винаходу, новим є те, що у склад вуглецевмісного матеріалу входить природній графіт та у якості зміцнювача і, одночасно, зв'язуючого піролітичний вуглець, а мідь введена у вигляді шару покриття, нанесеного на частки природного графіту, яка змочує цей графіт, самовільно розтікаючись по ньому, а співвідношення компонентів у преспорошку складає, ваг. %: природній графіт 60,0-90,0 мідь 4,0-35,0 піролітичний вуглець решта. Використання у вуглецевмісному матеріалі природного графіту дозволяє підвищити електропровідність і зносостійкість струмознімного елеме t 00 00 8844 нту. Природній графіт є найбільш інертним вуглецевим матеріалом по відношенню до окислення при нагріві і володіє найкращими самозмащувальними властивостями. Для підвищення змочуваності, використовують модифікатори природного графіту. Таким елементом може бути ніобій або інший елемент періодичної системи Менделєєва. При цьому мідь вступає у фізико-хімічну взаємодію з природнім графітом і змочує його. В результаті, підвищується електропровідність, а при знятті великих струмів ковзним елементом, під впливом нагріву або під впливом електроерозії, мідь залишається на графіті, не відшаровуючись від нього. Комп'ютерна верстка А. КрулевськиЙ З метою підвищення міцнісних характеристик струмознімального ковзного елементу, в преспорошок введено піропітичний вуглець, якому властива більша твердість. Одночасно він виступає зв'язуючим. Струмознімальнии ковзний елемент можна виготовляти таким чином. Прес-порошок готували змішуванням компонентів: порошку міді дисперсністю 40-150МКМ, порошку природного графіту дисперсністю 50-200мкм з модифікатором, по якому самовільно розтікається шар міді. Всі вищезгадані компоненти перемішували. Отриманий преспорошок пресували, а потім проводили газофазну пропитку піролітичним вуглецем. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент Інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601