Установка для одержання ректифікованого спирту

Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к установкам для получения спиртаректификата. Известна установка непрерывного действия для получения спирта-ректификата. содержащая бражную, эпюрационную и спиртовые колонны, дефлегматоры, конденсаторы и кипятильники к этим колоннам [1]. Недостатком данной установки является то, что для снижения энергозатрат на процесс ректификации в ней утилизируется только теплота отходящей дефлегматорной воды, в результате экономия енергоресурсов превышает 30% на единицу продукции. В основу изобретения поставлена задача создания установки для получения ректификованного спирта, в которой достигается снижение расхода энергозатрат и охлаждающей воды в единицу готовой продукции за счет комплексной утилизации теплоты отходящих из установки жидкостных и паровых материальных потоков и повторного их использования в процессе брагоректификации. Поставленная задача решается тем. что предложена установка для получения ректификованного спирта, содержащая бражную, 1 эпюрационную и спиртовую колонны, дефлегматоры, конденсаторы и кипятильники к этим колоннам, которая согласно изобретению, снабжена подогревателем охлаждающей воды, испарителями и турбокомпрессорами, первый из которых по ходу технологического процесса сообщен с с межтрубным пространством кипятильника бражной колонны и верхними частями испарителей, первый из которых по ходу технологического процесса соединен своей средней частью с трубным пространством подогревателя охлаждающей воды, который посредством водяной коммуникации соединен с конденсаторами бражной, эпюрационной и спиртовой колонн, второй и третий по ходу те хнологического процесса связаны своими средними частями соответственно с кубами бражной и спиртовой колонн, подогреватель охлаждающей воды соединен своим межтрубным пространством с 'нижней частью кипятильника бражной колонны, второй и третий турбокомпрессоры по ходу те хнологического процесса связаны с верхними тарелками соответственно эпюрационной и спиртовой колонн через межтрубные пространства кипятильников этих колонн. На чертеже изображена схема установки для получения ректификованного спирта. В установку входят бражная 1, эпюрационная 2, спиртовая 3 колонны, подогреватели бражки и охлаждающей воды, соответственно, 4 и 5, конденсаторы 6, 7, 8, кипятильники 9, 10, 11, испарители 12, 13, 14, турбокомпрессоры 15,16,17, регулирующие задвижки 18 и 19. Установка работает следующим образом. Спиртовая бражка нагревается в подогревателе бражки 4 до температуры, близкой к температуре кипения, и поступает на верхнюю тарелку бражной колонны 1, где за счет теплоты греющего пара из нее выделяется спирт и другие компоненты. Для обогрева бражной колонны используется теплота отходящих потоков барды (Бр). лютерной воды (ЛВ) и охлаждающей воды (0В), для чего вывод указанных потоков из установки осуществляется через соответствующие испарители, в которых с помощью первого по ходу технологического процесса турбокомпрессора 15 поддерживается разрежение 0,018-0,020 мПа и соответствующая этому давлению температура кипения жидкости, равная 59-60°С. Охлаждающая вода проходит последовательно через конденсаторы 8, 7 и 6, в которых нагревается до 65-70°С. Перед поступлением в испаритель 12 охлаждающая вода направляется в тр убное пространство подогревателя 5. где происходит дополнительный ее нагрев до 7880°С. В результате разности давления в коммуникации охлаждающей воды и в испарителе 12 в последнем происходит резкое вскипание воды и выделение вторичного пара, который засасывается турбокомпрессором 15. Барда и лютерная вода из кубов колонн 1 и 3, в которых устанавливается давление 0,12 мПа, поступает соответственно в испарители 13 и 14. В результате перепада давлений в кубах указанных колонн и испарителях в последних происходит интенсивное вскипание жидкости и выделение вторичного пара. Выделившийся в испарителях 12, 13 и 14 вторичный пар сжимается в компрессоре 15 до давления 0,18-0,20 мПа, обеспечивающего повышение температуры до 117-120°С, после чего поступает в кипятильник 9 для обогрева бражной колонны 1. Конденсат вторичного пары (КВП) отдает часть своей теплоты охлаждающей воде в подогревателе 5 и затем выводится из установки. Недостаток вторичного пара для обогрева бражной колонны возмещается свежим паром, подаваемым через барботер в куб этой колонны. Водно-спиртовые лары из бражной колонны 1 поступает в подогреватель бражки 4, где основная их часть конденсируется. Не сконденсировавшиеся в подогревателе 4 пары в количестве 8-10% направляются в конденсатор 6 для окончательной конденсации. Конденсат из подогревателя 4 и конденсатора 6 в виде бражного дистиллята поступает на тарелку питания эпюрационной колонны 2 для выделения и концентрирования головных примесей. Водно-спиртовый пар, выходящий, из эпюрационной колонны 2, засасывается вторым по ходу технологического процесса турбокомпрессором 16. в котором сжимается до давления, обеспечивающего повышение температуры на 15-20°С выше, чем в кубе этой колонны, после чего сжатый пар поступает в кипятильник 10 для обогрева колонны 2. Сконденсировавшийся в кипятильнике 10 пар в виде флегмы возвращается на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, обогрев которой регулируется задвижкой 18. Избыток водно-спиртового пара поступает через регулирующую задвижку 18 в конденсатор 7, после конденсации в котором часть конденсата возвращается в колонну 2, а другая часть в виде головной фракции (ГФ) выводится из установки. Освобожденная от головных примесей спирта жидкость-эпюрат перетекает из куба колонны 2 на тарелку питания спиртовой колонны 3 для дальнейшего концентрирова-ния спирта и выделения остатка примесей. Пары из спиртовой колонны засасываются третьим по ходу те хнологического процесса турбокомпрессором 17, в котором сжимаются с повышением температуры, после чего поступают в кипятильник 11 для обогрева колонны 3. Повышение давления и температуры в турбокомпрессоре 17 должно обеспечивать интенсивное кипение жидкости в кубе спиртовой колонны. Конденсат спиртовых паров из кипятильника 11 возвращается в виде флегмы на верхнюю тарелку колонны 3, интенсивность обогрева которой регулируется с помощью задвижки 19. Через эту задвижку избыток спиртового пара поступает в конденсатор 8, а другая часть в виде не пастеризованного спирта (НС) выводится из установки. Отбор спирта-ректификата (PC) и сивушного масла (СМ) осуществляется традиционным способом. В начальный период работы, до выхода установки в заданный режим, колонны обогреваются свежим паром. Изобретение позволяет утилизировать теплоту отходящи х из установки жидкостных и паровых материальных потоков, использовать ее повторно в процессе брагоректификации и тем самым сохранить на 7880% затраты греющего пара на единицу товарной продукции, а также уменьшить на 90% расход охлаждающей воды, необходимой для конденсации водно-спиртовых паров.