Спосіб одержання гідрокарбонату натрію

Изобретение относится к способам получения гидрокарбоната натрия путем карбонизации аммонизированного рассола и может найти применение в химической промышленности в производстве соды. Известен способ получения гидрокарбоната натрия, включающий предварительную карбонизацию аммонизированного рассола СO2 - содержащим газом, частичное осветление предкарбонизованного рассола (образовавшейся суспензии гидрокарбоната натрия), контактирование упомянутого предкарбонизованного рассола с аммиаком и последующую его карбонизацию в карбоколонне СO2 содержащим газом, подаваемым на 1-й и 11-й вводы колонны, отделение кристаллов гидрокарбоната натрия на фильтрах [1]. Недостатком способа является сравнительно высокая влажность получаемых кристаллов гидрокарбоната натрия. В основу изобретения положена задача создать способ получения гидрокарбоната натрия, обеспечивающий такие условия контактирования предкарбонизованного рассола с СO2 - содержащим газом, которые позволили бы снизить влажность гидрокарбоната натрия. Поставленная задача решается тем, что в способе получения гидрокарбоната натрия, включающем контактирование пред-карбнизованного рассола с аммиаком с последующей карбонизацией рассола в карбоколонне СО2-содержащим газом, подаваемым на 1-ий 11-й вводы колонны, отделение кристаллов гидрокарбоната натрия на фильтрах, согласно изобретению, контактирование предкарбонизованного рассола с аммиаком осуществляют путем подачи на (1-й ввод газа, содержащего аммиак, при массовом соотношении в газе аммиака и диоксида углерода NН3:СO2 = 1:(3-7). При снижении количества вводимого на II-ой ввод аммиака (NН3:СO2 < 1:7) ухудшается качество кристаллов гидрокарбоната натрия: как в известном способе, образуются сросшиеся кристаллы, неправильной формы, что обусловливает повышение их влажности на фильтрах. Запредельное увеличение количества аммиака, вводимого на 11-ой ввод карбонизационной колонны NН3:СO2 = 1:(3-7), не приводя к дальнейшему снижению влажности кристаллов, способствует кристаллизации совместно с гидрокарбонатом натрия гидрокарбоната аммония, что в свою очередь обуславливает рост энергозатрат на кальцинацию. Пример 1. Аммиачный конденсат содового производства (например, конденсат холодильника или конденсатора дистилляции) в количестве 350 кг, содержащий 9,2 моль/л аммиака и 3,6 моль/л диоксида углерода, с температурой 55°С подают в десорбер. Туда же, противотоком конденсату подают компримированный газ известково-обжигательных печей с температурой 110°С в количестве 610 кг, в т.ч. диоксид углерода 300 кг. В результате взаимодействия конденсата с газом в газ переходит 48 кг аммиака и 33 кг диоксида углерода. При этом достигается отношение (NН3:СO2 < 1:3). Для улучшения десорбции аммиака в нижнюю часть десорбера может вводиться водяной пар. Полученный газ подают на 11-й ввод карбонизационной колонны, куда подают 7000 кг аммонизированного предкарбонизованного рассола, содержащего 1550 кг NaCI, 920 кг (NН4)2СО3 и 340 кг NН4ОН. В колонне осуществляют карбонизацию аммонизированного рассола сначала газом 11-го, а затем и 1-го вводов. Полученную суспензию в количестве 7680 кг фильтруют, промывают и получают 1980 кг влажного осадка гидрокарбоната натрия, содержащего 16,5% воды, Осадок гидрокарбоната натрия, полученный в аналогичных условиях по известному способу, содержит 20.3% влаги. Пример 2. Аммиачный конденсат содового производства в количестве 650 кг, содержащий 10,8 моль/л аммиака и 4,5 моль/л диоксида углерода, обрабатывают в десорбере компримированным газом известковообжигательных печей в количестве 520 кг, в том числе 257 кг диоксида углерода. При этом получают газ, содержащий III кг аммиака и 333 кг диоксида углерода, что соответствует отношению NН3:СO2 = 1:3. Далее, аналогично предыдущему примеру, это т газ подают на 11-й ввод карбонизационной колонны, на 1-й ввод которой подают CO2-содержащий газ. На карбонизацию поступает 6870 кг аммонизированного рассола, содержащего 1550 кг NaCI, 920 кг (NН4)2СО3. 210 кг NН4ОН. На выходе из колонны получают 7650 кг суспензии гидрокарбоната натрия. На фильтрах отделяют осадок, промывают, получают 1930 кг влажного осадка, содержащего 14.6% воды. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным способом состоят в снижении влажности получаемого гидрокарбоната натрия с 18-20% до 14,6-16,5%, что позволяет значительно снизить энергозатраты, на его кальцинацию.