Сросіб збагачення конвертерної шлаковапняної суміші другорядними продуктами металургійного та машинобудівного виробництв

1. Спосіб збагачення конвертерної шлаковапняної суміші другорядними продуктами металургійного та машинобудівного виробництв, який включає злив розплаву з конвертера у ківш та чаші, відокремлення шлаковапняної суміші від сплаву, додавання до неї оксидів та залізовмісних дру C2 2 95144 1 3 95144 металургійному виробництві та забруднює навколишнє середовище у відвалах. FeO, MnО та SiО2 у шлаковапняній суміші конвертерного виробництва зв’язують СаО у CaO*FeO CaO*MnO та СаО* SiО2, які при розливанні шлаку сприяють його стабілізації у окремі шматки. У складі шлаковапняної суміші конвертерного виробництва цих окислів недостатньо для стабілізації СаО. Задача винаходу - стабілізація шлаковапняної суміші та її збагачення залізом. Річ у тім, що використання первісної шлаковапняної суміші, як у доменному, так і в агломераційному процесі - неефективне внаслідок того, що шлак має низький вміст Fe, та з часом переводиться на дріб'язок внаслідок реакції: СаО+Н2О = Са(ОН)2, яка сприяє його розпаду. Доцільно як матеріал, що стабілізує шлаковапняну суміш конвертерного виробництва, використовувати прокатну окалину, яка містить в своєму складі FеO, а як матеріал, що збагачує шлаковапняну суміш залізом, використовувати шліфувальний пил машинобудівних підприємств, що містить, мас. %: 78-92 Fe, 2,5-3,0 Аl2О3, 2,3-2,8 SiC та інші домішки. Реакція FeO+CaO= CaO*FeO є екзотермічною, що дозволяє збільшити кількість окалини, засвоєну шлаковапняною сумішшю конвертерної плавки. Задача винаходу досягається тим, що у відомому способі збагачення конвертерної шлаковапняної суміші другорядними продуктами металургійного та машинобудівного виробництв зливають розплав з конвертера у ківш та чаші, відокремлюють шлаковапняну суміш від сплаву, додають до неї окисли та залізовмісні другорядні продукти металургійного та машинобудівного виробництв, причому згідно з винаходом в чашу зі шлаковапняною сумішшю завантажують нагріті до температури 600 °С залізовмісні другорядні продукти та забезпечують такі умови, при яких сума молів окислів, що містять залізо, марганець та кремній, буде більше кількості молів вапна в кінцевому продукті при такій температурі цієї шлаковапняної суміші, яка дозволяє взаємодію вказаних другорядних продуктів з шлаковапняною Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 4 сумішшю до повної їх асиміляції в кількості 25-30 % від первинної кількості суміші. Температура нагріву добавок до 600 °С обумовлена тим, що при температурі менше ніж 600 °С кількість добавок зменшується внаслідок охолодження суміші, а при температурі більше ніж 600 °С різко зменшується робочий ресурс металевого посуду, в якому здійснюється нагрів добавок. Кількість добавок у 25-30 мас. % від кількості первісної шлаковапняної суміші обумовлена тим, що необхідна повна асиміляція їх шлаком. При кількості менш за 25 % зменшується Fe в кінцевому продукті, а при добавках більше ніж за 30 % вони не повністю асимілюються зі шлаковапняною сумішшю. Приклад здійснення запропонованого способу збагачення конвертерної шлаковапняної суміші залізом. У чашу з конвертерним шлаком ємкістю 30 т при температурі 1560 °С було завантажено 8 т прокатної окалини, нагрітої до 600 °С. Склад первиної шлаковапняної суміші, мас. %: 52,1 СаО; 21,9 SiO2; 17,8 (FеО+Fе2O3); 1,2 Аl2О3; 2,1 МnО та інші домішки. Сума молів FeO + MnO + SiO2 у первинній шлаковапняній суміші - 0,773, а у кінцевій - 0,908. Кількість молів СаО у первинній шлаковапняній суміші - 0,930, а у кінцевій - 0,734. Первинна шлаковапняна суміш з терміном у добу перетворилась на дріб'язок внаслідок того, що мольна частка суми FeO + MnO + SiO2 була 0,773, а СаО - 0,930, СаО+Н2O = Са(ОН)2. А кінцева шлаковапняна суміш після її збагачення та стабілізації мала суму молів FeO+ MnO + SiO2 = 0,930, а СаО = 0,734, вона була цільною і після удару та після дроблення набувала доцільного гранулометричного складу, який з часом залишався без змін. Крім того, кількість FeO збільшилась з 17,8 до 32,9 мас. %. Таким чином, запропонований винахід дозволив вирішити поставлену задачу повернути у виробництво некондиційну другорядну сировину, підвищити вміст елементів, необхідних для агломераційного та доменного виробництва, забезпечити можливість поставки металургам сировини потрібного складу. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601