Спосіб одержання кальцинованої соди
Номер патенту: 96255
Опубліковано: 25.10.2011
Автори: Петроченков Валентин Георгійович, Білокінь Євген Миколайович, Дульнєв Петро Георгійович
Формула / Реферат
Спосіб одержання кальцинованої соди, який відрізняється тим, що проводять амонізацію та карбонізацію розчину хлориду натрію та розкладу одержаного гідрокарбонату з одержанням кальцинованої соди, у якому одержаний побічний продукт хлорид амонію та слабку рідину, одержувану при виробництві соди, обробляють сумішшю трикальційалюмінату і карбонату кальцію, в результаті одержують вуглекислий газ та аміак, які повертають на стадію амонізації та карбонізації, а відділені продукти, що містять гідроксид алюмінію та карбонат кальцію, піддають прожарюванню, при цьому одержують трикальційалюмінат, який повертають у процес.
Текст
Спосіб одержання кальцинованої соди, який відрізняється тим, що проводять амонізацію та карбонізацію розчину хлориду натрію та розкладу одержаного гідрокарбонату з одержанням кальцинованої соди, у якому одержаний побічний продукт хлорид амонію та слабку рідину, одержувану при виробництві соди, обробляють сумішшю трикальційалюмінату і карбонату кальцію, в результаті одержують вуглекислий газ та аміак, які повертають на стадію амонізації та карбонізації, а відділені продукти, що містять гідроксид алюмінію та карбонат кальцію, піддають прожарюванню, при цьому одержують трикальційалюмінат, який повертають у процес. (19) (21) a200604019 (22) 11.04.2006 (24) 25.10.2011 (46) 25.10.2011, Бюл.№ 20, 2011 р. (72) БІЛОКІНЬ ЄВГЕН МИКОЛАЙОВИЧ, ДУЛЬНЄВ ПЕТРО ГЕОРГІЙОВИЧ, ПЕТРОЧЕНКОВ ВАЛЕНТИН ГЕОРГІЙОВИЧ (73) ДУЛЬНЄВ ПЕТРО ГЕОРГІЙОВИЧ (56) UA 7010, 15.06.2005, U RU 2004111307, 20.10.2005, A US 5270023, 14.12.1993, A Шокин И.Н., Крашенинников С.А. Технология кальцинированной соды и очищенного бикарбоната натрия, М.:Высшая школа, 1969.-С. 228-241 Прикладная электрохимия / Под ред. проф. Томилова А.П., М.:Химия, 1984.-С. 453-461 3 Поставлена задача вирішується за допомогою використання відходу виробництва глинозему "білого шламу" (суміші сполук трикальційалюмінату 3СаО*Аl2О3*6Н2О і карбонату кальцію СаСО3) [2]. Цю сполуку можна отримувати і синтетично при обробці вапняним молоком гідроокису алюмінію або іншими методами. Технічний результат досягається, якщо отриманий маточник - розчин хлориду амонію після відділення бікарбонату натрію обробити "білим шламом". Він реагує з кожною із домішок, що є в розчині хлориду амонію: 1. 6NH4Cl+3СаО*Аl2О3=2Аl(ОН)3+3СаСl2+6NH3 2. 3NH4HCO3+3СаО*Аl2О3=2Аl(ОН)3+3СаСО3+3NH3 3. 3(NH4)2CO3+3 СаО*Аl2О3=2Аl(ОН)3+3СаСО3+6NH3 4. 3Na2SO4+6Н2О + 3СаО*Аl2О3=2Аl(ОН)3+6NaOH+3CaSO4 5. 2NH4Cl + СаСО3 = СаСl2+2NH3 + Н2О + СО2. Таким чином, при обробці розчину хлориду амонію "білим шламом" при нагріванні до 93°C отримують гідроокис алюмінію, карбонат кальцію, хлорид і сульфат кальцію, аміак та луг. Гідроокис алюмінію та карбонат кальцію легко відфільтровуються і цю суміш можна використати для отримання трикальційалюмінату шляхом прожарювання [2]. У четвертій реакції гідроокис алюмінію реагує з лугом з отриманням алюмінату натрію Аl(ОН)3+NaOH=NaAlO2+2Н2О. Алюмінат натрію з вапняним молоком утворює трикальційалюмінат: 2NaAlO2+3Са(ОН)2=3СаО* Аl2О3+2NaOH+2Н2О. Розчин лугу відділиться від трикальційалюмінату. Приклад 1. В реактор ємністю 250 мл завантажують 37,8 г трикальційалюмінату, 10,00 карбонату кальцію і 52,9 г хлористого амонію, інтенсивно перемішують і нагрівають до 350°C. Процес завершують після закінчення виділення аміаку. Реакційну масу промивають водою. Залишок, гідроокис алюмінію, висушують. Вихід гідроокису алюмінію 10,8-11,4 г (90-95%). Маточник, в якому знаходиться хлористий кальцій, випаровують до необхідної концентрації. Для обробки хлориду амонію можливо використовувати не тільки "білий шлам", але й тільки трикальційалюмінат і при цьому використовувати його в обороті. В цьому разі з метою одержання вуглекислого газу для процесу карбонізації необхідно буде до процесу додавати крейду. Приклад 2. В реактор ємністю 250 мл загружають 32,1 г хлористого амонію, 37,8 г трикаль Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 96255 4 ційалюмінату, інтенсивно перемішують і нагрівають до 350°C. Процес завершують після закінчення виділення аміаку. Реакційну масу промивають водою (2 рази по 80 мл). Залишок, гідроокис алюмінію, висушують при кімнатній температурі. Вихід гідроокису алюмінію 11,68-11,76 г (82-98%). Маточник, в якому знаходиться хлористий кальцій, випарюють до необхідної концентрації. Аналогів такому рішенню автори не знайшли. Але окремі реакції вказаних сполук у літературі є. Таким чином, отримали новий технологічний процес виробництва соди аміачним способом, що має переваги: - відсутність печі обжигу карбонатної сировини; - відсутність виробництва гашеного вапна; - скорочує витрати пари і води для регенерації вуглекислого газу і аміаку; - 100%-й замість 40-48%-го вуглекислого газу для процесу карбонізації; - 100%-й аміак для процесу амонізації; 3 - відсутній відхід виробництва - 9-10 м 10%-й розчин хлористого кальцію з домішком хлористого натрію на кожну тонну виробленої соди; - додатковий товарний продукт СаСl2; - у разі використання білого шламу, або суміші трикальційалюмінату з крейдою, а не тільки трикальційалюмінату - додатковий товарний продукт гідроокис алюмінію. Спосіб переробки хлориду амонію, як фрагмент загального технологічного процесу виробництва соди аміачним способом, що використовується для створення нового технологічного процесу, перевірено в лабораторних умовах, а сам аміачний спосіб отримання соди залишено без змін. Це забезпечує беззаперечне досягнення технічного результату. Нова комбінація відомих процесів дає нову якість і забезпечує винахідницький рівень нового удосконаленого способу виробництва соди. Спосіб може бути використаним з метою переробки відході виробництва глинозему - білого шламу. Значні переваги нового способу, що перелічені вище, забезпечать промислову придатність вказаного способу. Джерела інформації: 1. Шокин И. Н., Крашенинников С. А.Технология кальцинированной соды и очищенного бикарбоната натрия.-М.; Высшая школа, 1969.-с. 323. 2. Прикладная электрохимия, изд. 3 /под редакцией проф. Томилова А. П.-М.: Химия, 1984-с. 520. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for preparation of soda ash
Автори англійськоюBilokin Yevhen Mykolaiovych, Dulniev Petro Heorhiiovych, Dulnev Petro Heorhiiovych, Dulnev Petro Heorhiovych, Petrochenkov Valentyn Heorhiiovych
Назва патенту російськоюСпособ получения кальцинированной соды
Автори російськоюБилокинь Евгений Николаевич, Дульнев Петр Георгиевич, Петроченков Валентин Георгиевич
МПК / Мітки
МПК: C01D 7/18, C01D 7/00, C01D 7/12
Мітки: соди, одержання, спосіб, кальцинованої
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-96255-sposib-oderzhannya-kalcinovano-sodi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання кальцинованої соди</a>
Попередній патент: Застосування палоносетрону для лікування післяопераційної нудоти і блювання
Наступний патент: Трубчастий виріб та спосіб його виготовлення
Випадковий патент: Розмагнічувальний пристрій