Пристрій для виготовлення і спосіб виготовлення вбираючої частини вбираючого виробу

Реферат: Пристрій для виготовлення вбираючої частини вбираючого виробу включає: формувальний елемент, який містить форму у вигляді увігнутості на заздалегідь визначеній поверхні, з переміщенням форми вздовж першого напрямку, що перетинає поперечний напрямок заздалегідь визначеної поверхні; канал подачі, який розташований у заздалегідь визначеному положенні в першому напрямку і подає повітря на заздалегідь визначену поверхню з отвору подачі, причому повітря містить вбираючий рідину матеріал; елемент формування розділеного простору, який розташований з протилежного боку відносно отвору подачі із заздалегідь визначеною поверхнею між ними, і який утворює розділений закритий простір разом із заздалегідь визначеною поверхнею; і повітрозабірний канал, який всмоктує повітря в закритий простір із всмоктувального отвору, щоб утворити тиск, нижче атмосферного, у закритому просторі. Коли форма проходить положення отвору подачі, повітря у повітрозабірному каналі всмоктується з всмоктувального отвору в нижній секції форми в закритий простір, а вбираючий рідину матеріал осаджується у форму і, таким чином, формується вбираюча частина. Всмоктувальний отвір повітрозабірного каналу розташований навпроти заздалегідь визначеної поверхні в закритому просторі. Що стосується принаймні частини повітрозабірного каналу, яка міститься у закритому просторі, то напрямок вздовж центральної осі цієї частини має UA 103080 C2 (12) UA 103080 C2 компонент, паралельний напрямку, у якому форма переміщується в центральне положення всмоктувального отвору. UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Галузь техніки Цей винахід відноситься до пристрою для виготовлення і способу виготовлення вбираючої частини вбираючого виробу, такого як одноразовий підгузок та ін. Рівень техніки Як приклад вбираючого виробу для вбирання ексудатів, таких як сеча, менструальна кров і таке інше, використовується одноразовий підгузок, гігієнічна прокладка і т.п. Ці вбираючі вироби містять вбираючу частину 1, яку одержують шляхом формування целюлозних волокон в заздалегідь визначену форму. Ця вбираюча частина 1 формується за допомогою пристрою для осадження волокон 10а на технологічній лінії. На ФІГ. 1А показаний вигляд збоку пристрою для осадження волокон 10а в частковому поперечному перерізі, а на ФІГ. 1В показаний поперечний переріз вздовж лінії B-B на ФІГ. 1A. Пристрій для осадження волокон 10а містить ротаційний барабан 20, який обертається в напрямку вздовж кола Dc. Отвори з обох кінців цього ротаційного барабана 20 в поперечному напрямку (напрямку, перпендикулярному поверхні паперу на ФІГ. 1А) закриті парою круглих стінок 25, 26. Таким чином, камера S0 тиску, нижче атмосферного, розділена на внутрішньому боці кола ротаційного барабана 20. На зовнішньому боці кола 20а ротаційного барабана розташовані форми 20 у вигляді увігнутостей. Нижня секція 21а кожної форми 21 має велику кількість всмоктувальних отворів 22, через які нижня секція 21а сполучається з камерою S0 тиску, нижче атмосферного. Крім того, на зовнішньому боці кола 20а ротаційного барабана 20 навпроти розташований канал подачі 31 змішаного повітря 3, у якому містяться целюлозні волокна 2. Таким чином, коли форма 21 проходить через положення каналу подачі 31 з обертанням ротаційного барабана 20, змішане повітря 3, яке надходить з каналу подачі 31, всмоктується в нижню секцію 21а форми 21. При цьому целюлозні волокна 2 в мішаному повітрі 3 осаджуються у форму 21 і формується вбираюча частина 1. Як показано на ФІГ 1А, тиск, нижче атмосферного, у камері S0, розташованій на внутрішньому боці кола ротаційного барабана 20, генерується в результаті висмоктування повітря з камери S0 тиску, нижче атмосферного, через повітрозабірний канал 41, який з'єднаний з круглою стінкою 25. Проте, як показано на ФІГ. 1В, повітрозабірний канал 41, звичайно, з'єднаний лише з однією стінкою 25 з пари круглих стінок 25, 25, які розташовані в поперечному напрямку. Таким чином, розподіл тиску всмоктування у форму 21 стає нерівномірним у поперечному напрямку ротаційного барабана 20. Це призводить до нерівномірного осадження вбираючої частини 1 у форму 21 у поперечному напрямку. У прикладі ФІГ. 1В осади товстіші в лівій частині, з якою з'єднаний повітрозабірний канал 41, а в правій частині, яка знаходиться з протилежного боку ФІГ. 1В, осади тонші. У цьому відношенні в опублікованій японській патентній заявціа № 2008-231609 сказано, що для запобігання нерівномірному розподілу тиску всмоктування в поперечному напрямку розподіл тиску всмоктування в поперечному напрямку регулюється шляхом регулювання довжини заходження Ld всмоктувального отвору 43d, який розташований на кінці труби повітрозабірного каналу 41, як показано подвійною пунктирною лінією на ФІГ. 1В, всмоктувальний отвір 43d заходить всередину камери S0 тиску, нижче атмосферного. Суть винаходу Технічна задача Довжина заходження Ld в барабан повітрозабірного каналу, що забезпечує рівномірність розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку, відрізняється в залежності від цільової 2 цупкості (г/м ) вбираючої частини 1 або виробничих умов, таких як швидкість обертання ротаційного барабана 20. Таким чином, при кожній зміні цих виробничих умов необхідно регулювати довжину заходження повітрозабірного каналу 41, що є трудомісткою операцією. Ця технічна задача вирішується пристроєм для виготовлення і способом виготовлення вбираючої частини, які забезпечують можливість рівномірно розподілити осад у вбираючій частині без попереднього регулювання повітрозабірного каналу. Вирішення технічної задачі пристроєм забезпечується тим, що він включає: формувальний елемент, що містить форму у вигляді увігнутості на його визначеній поверхні і виконаний з можливістю переміщення форми вздовж першого напрямку, що перетинає поперечний напрямок поверхні; канал подачі, який розташований у визначеному положенні в першому напрямку і виконаний з можливістю подавати повітря, яке містить вбираючий рідину матеріал, на визначену поверхню через отвір подачі; 1 UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 елементи формування розділеного простору, які розташовані напроти отвору подачі і разом із визначеною поверхнею між ними утворюють розділений закритий простір, і повітрозабірний канал, який висмоктує повітря з закритого простору через всмоктувальний отвір для утворення у закритому просторі тиску, нижче атмосферного, причому пристрій виконаний так, що, що коли форма проходить положення отвору подачі, повітрозабірним каналом через всмоктувальні отвори, виконані у нижній секції форми, повітря всмоктується в закритий простір, а вбираючий рідину матеріал осаджується у форму з утвореням вбираючої частини, всмоктувальний отвір повітрозабірного каналу розташований навпроти визначеної поверхні закритого простору, а принаймні частина повітрозабірного каналу, яка розташована у закритому просторі, має відрізок, на якому її центральна вісь паралельна до напрямку, в якому форма переміщується до центрального положення всмоктувального отвору. Вирішення технічної задачі способом забезпечується тим, що він включає: приготування формувального елемента, що містить форму у вигляді увігнутості на його визначеній поверхні і виконаний з можливістю переміщення форми вздовж першого напрямку, що перетинає поперечний напрямок поверхні; каналу подачі, який розташований у визначеному положенні в першому напрямку і виконаний з можливістю подавати повітря, яке містить вбираючий рідину матеріал, на визначену поверхню через отвір подачі; елементів формування розділеного простору, які розташовані напроти отвору подачі і разом із визначеною поверхнею між ними утворюють розділений закритий простір, і повітрозабірного каналу, який висмоктує повітря з закритого простору через всмоктувальний отвір для утворення у закритому просторі тиску, нижче атмосферного, формування вбираючої частини таким чином, що коли форма проходить положення отвору подачі, повітрозабірним каналом через всмоктувальні отвори, виконані у нижній секції форми, повітря всмоктується в закритий простір, а вбираючий рідину матеріал осаджується у форму з утвореням вбираючої частини, при цьому всмоктувальний отвір повітрозабірного каналу розташований навпроти визначеної поверхні закритого простору, а принаймні частина повітрозабірного каналу, яка розташована у закритому просторі, має відрізок, на якому її центральна вісь паралельна до напрямку, в якому форма переміщується до центрального положення всмоктувального отвору. Інші ознаки цього винаходу стануть очевидними з опису і креслень. Ефект, який забезпечує винахід. Винахід забезпечує рівномірний розподіл осаду у вбираючій частині без попереднього регулювання повітрозабірного каналу. СТИСЛИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ ФІГ. 1А - вигляд збоку звичайного пристрою для осадження волокон 1а в частковому поперечному перерізі, а ФІГ. 1В - поперечний переріз вздовж лінії B-B на ФІГ. 1A. ФІГ. 2А - поздовжній переріз в середині пристрою для виготовлення 10b вбираючої частини 1 у відповідності до типового прикладу, а ФІГ. 2B - поперечний переріз вздовжлінії B-B на ФІГ. 2A. ФІГ. 3А - перспективний вигляд, що схематично показує пристрій для виготовлення 10 вбираючої частини 1 у відповідності до першого прикладу здійснення. ФІГ. 3В - поперечний переріз вздовж лінії B-B на ФІГ. 3A. ФІГ. 3С - поперечний переріз вздовж лінії С-С на ФІГ. 3B. ФІГ. 4 - поперечний переріз пристрою для виготовлення з порівняльного прикладу. ФІГ. 5 - перспективний вигляд, що схематично показує повітрозабірний канал 50, що має звужену секцію 59. ФІГ. 6А - перспективний вигляд, що схематично показує пристрій для виготовлення 10с вбираючої частини 1 у відповідності до другого прикладу здійснення. ФІГ. 6B - поздовжній переріз пристрою для виготовлення 10с в середині поперечного напрямку. Варіант здійснення даного винаходу Пристрій для виготовлення вбираючої частини вбираючого виробу включає: формувальний елемент, що містить форму у вигляді увігнутості на його визначеній поверхні і виконаний з можливістю переміщення форми вздовж першого напрямку, що перетинає поперечний напрямок поверхні; 2 UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 канал подачі, який розташований у визначеному положенні в першому напрямку і виконаний з можливістю подавати повітря, яке містить вбираючий рідину матеріал, на визначену поверхню через отвір подачі; елементи формування розділеного простору, які розташовані напроти отвору подачі і разом із визначеною поверхнею між ними утворюють розділений закритий простір, і повітрозабірний канал, який висмоктує повітря з закритого простору через всмоктувальний отвір для утворення у закритому просторі тиску, нижче атмосферного, причому пристрій виконаний так, що, що коли форма проходить положення отвору подачі, повітрозабірним каналом через всмоктувальні отвори, виконані у нижній секції форми, повітря всмоктується в закритий простір, а вбираючий рідину матеріал осаджується у форму з утворенням вбираючої частини, всмоктувальний отвір повітрозабірного каналу розташований навпроти визначеної поверхні закритого простору, а принаймні частина повітрозабірного каналу, яка розташована у закритому просторі, має відрізок, на якому її центральна вісь паралельна до напрямку, в якому форма переміщується до центрального положення всмоктувального отвору. У такому пристрої для виготовлення вбираючої частини напрямок центральної осі частини повітрозабірного каналу має компонент, паралельний напрямку, у якому переміщується форма в центральному положенні всмоктувального отвору. Всмоктувальний отвір розташований навпроти заздалегідь визначеної поверхні, на якій розташована форма. Таким чином, між цією частиною повітрозабірного каналу і всмоктувальним отвором розташована вигнута секція, утворена шляхом вигину напрямку центральної осі труби в уявній площині, що перетинає поперечний напрямок. Навіть у тому випадку, коли, наприклад, розподіл тиску всмоктування у цій частині нерівномірний у поперечному напрямку, ця нерівномірність у поперечному напрямку перетворюється цією вигнутою секцією в нерівномірність тиску всмоктування у напрямку переміщення і передається на всмоктувальний отвір. Це зменшує нерівномірність у поперечному напрямку, що приводить до рівномірного розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку у формі. У такому пристрої для виготовлення вбираючої частини бажано, щоб: джерело тиску, нижче атмосферного, знаходилось зовні закритого простору, джерело тиску, нижче атмосферного, обуло з'єднане з частиною повітрозабірного каналу напрямку переміщення з поперечного напрямку трубою, між цією частиною і всмоктувальним отвором знаходилась вигнута секція, яка утворена шляхом вигину напрямку центральної осі труби в уявній площині, що перетинає поперечний напрямок. При цьому бажано, щоб напрямок переміщення був перпендикулярним до поперечного напрямку. Нерівномірність розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку, яка може створюватися у цій частині, перетворюється вигнутою секцією в нерівномірність тиску всмоктування у напрямку переміщення і передається на всмоктувальний отвір. Це зменшує нерівномірність у поперечному напрямку, що призводить до рівномірного розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку у формі. У такому пристрої для виготовлення вбираючої частини бажано, щоб на центральній осі відрізка повітрозабірного каналу між вигнутою секцією і всмоктувальним отвором був відсутній компонент в поперечному напрямку. Цим можна підтримувати меншу нерівномірність розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку. У такому пристрої для виготовлення вбираючої частини бажано, щоб напрямок центральної осі частини не мав компонента в поперечному напрямку. Це запобігає збільшенню нерівномірності розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку. У такому пристрої для виготовлення вбираючої частини бажано, щоб: джерело тиску, нижче атмосферного, знаходилось зовні закритого простору, джерело тиску, нижче атмосферного, було з'єднане з частиною повітрозабірного каналу напрямку переміщення з поперечного напрямку з трубою, частина повітрозабірного каналу напрямку переміщення була виконана видовженою у напрямку, паралельному напрямку переміщення, частина повітрозабірного каналу напрямку переміщення була з'єднана з іншою частиною повітрозабірного каналу з напрямку, паралельному напрямку переміщення, і ця інша частина каналу мала має всмоктувальний отвір, напрямок центральної осі цієї частини повітрозабірного каналу не мав компонента в поперечному напрямку. 3 UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 У такому пристрої є частина, яка проходить в напрямку, паралельному напрямку переміщення. На додаток до цього, частина з'єднана з частиною каналу, включаючи всмоктувальний отвір з напрямку переміщення. Крім того, напрямок центральної осі частини каналу не має компонента в поперечному напрямку. Це остаточно забезпечує рівномірність розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку. У такому пристрої для виготовлення вбираючої частини бажано, щоб: закритий простір мав вздовж першого напрямку декілька різних положень для встановлення навпроти отвору подачі повітрозабірного каналу, а всмоктувальний отвір повітрозабірного каналу був розташований принаймні в максимально вищому в першому напрямку висхідному положенні. Це найефективніше використання повітрозабірного каналу забезпечує рівномірний розподіл осаду вбираючої частини в поперечному напрямку. У такому пристрої для виготовлення вбираючої частини бажано, щоб: формувальним елементом був ротаційний барабан, установлений з можливістю постійно обертатися в напрямку вздовж кола, який служить у якості першого напрямку, форма була утворена у вигляді увігнутості на визначеному інтервалі в напрямку вздовж кола на зовнішній поверхні кола ротаційного барабана, зовнішня поверхня кола служила як визначена поверхня, і як елемент формування розділеного простору пристрій мав пару круглих стінок, які закривають отвори з обох кінців ротаційного барабана в поперечному напрямку, а закритий простір на внутрішньому боці кола ротаційного барабана був розділений. Цим можна ефективно досягти роботи і ефекту у відповідності до даного винаходу. У такому пристрої для виготовлення вбираючої частини бажано, щоб: між частиною повітрозабірного каналу напрямку переміщення і всмоктувальним отвором розташована звужена секція, труба якої звужується в поперечному напрямку. Нерівномірність розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку зменшується завдяки цій звуженій секції. Це забезпечує рівномірність розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку. У такому пристрої для виготовлення вбираючої частини бажано, щоб всмоктувальний отвір був розташований навпроти отвору подачі каналу подачі із заздалегідь визначеною поверхнею між ними. Рівномірність розподілу тиску всмоктування на всмоктувальному отворі у поперечному напрямку має безпосередній вплив на розподіл осаду вбираючої частини у формі, що остаточно забезпечує рівномірний розподіл осаду вбираючої частини в поперечному напрямку. Спосіб виготовлення вбираючої частини включає: приготування формувального елемента, що містить форму у вигляді увігнутості на його визначеній поверхні і виконаний з можливістю переміщення форми вздовж першого напрямку, що перетинає поперечний напрямок поверхні; каналу подачі, який розташований у визначеному положенні в першому напрямку і виконаний з можливістю подавати повітря, яке містить вбираючий рідину матеріал, на визначену поверхню через отвір подачі; елементів формування розділеного простору, які розташовані напроти отвору подачі і разом із визначеною поверхнею між ними утворюють розділений закритий простір, і повітрозабірного каналу, який висмоктує повітря з закритого простору через всмоктувальний отвір для утворення у закритому просторі тиску, нижче атмосферного, формування вбираючої частини таким чином, що коли форма проходить положення отвору подачі, повітрозабірним каналом через всмоктувальні отвори, виконані у нижній секції форми, повітря всмоктується в закритий простір, а вбираючий рідину матеріал осаджується у форму з утворенням вбираючої частини, при цьому всмоктувальний отвір повітрозабірного каналу розташований навпроти визначеної поверхні закритого простору, а принаймні частина повітрозабірного каналу, яка розташована у закритому просторі, має відрізок, на якому її центральна вісь паралельна до напрямку, в якому форма переміщується до центрального положення всмоктувального отвору. У такому способі виготовлення вбираючої частини напрямок центральної осі частини повітрозабірного каналу має компонент, паралельний напрямку, у якому форма переміщується в центральне положення всмоктувального отвору. Крім того, всмоктувальний отвір розташований навпроти заздалегідь визначеної поверхні, включаючи форму. Таким чином, між цією частиною і всмоктувальним отвором знаходиться вигнута секція, яка утворюється шляхом вигину напрямку центральної осі труби в уявній площині, що перетинає поперечний напрямок. 4 UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Навіть у тому випадку, коли, наприклад, розподіл тиску всмоктування у цій частині нерівномірний у поперечному напрямку, ця нерівномірність у поперечному напрямку перетворюється цією вигнутою секцією в нерівномірність тиску всмоктування у напрямку переміщення і передається на всмоктувальний отвір. Це зменшує нерівномірність у поперечному напрямку, що призводить до рівномірного розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку у формі. Типовий приклад ФІГ. 2А - це поздовжній переріз в середині пристрою для виготовлення 10b вбираючої частини 1 у відповідності до типового прикладу, а ФІГ. 2B - поперечний переріз вздовж лінії B-B на ФІГ. 2A. Пристрій 10b для виготовлення вбираючої частини 1 - це так званий пристрій для осадження волокон, який осаджує целюлозні волокна 2 як вбираючий рідину матеріал і формує вбираючу частину 1. Фактично, основні компоненти - це: (1) ротаційний барабан 20 (що відповідає формувальному елементу), який постійно обертається навколо горизонтальної осі C20 у напрямку вздовж кола Dc (наприклад, за годинниковою стрілкою); і (2) канал подачі 31, який подає змішане повітря 3, що містить целюлозні волокна 2 (що відповідають вбираючому рідину матеріалу), на зовнішню поверхню кола 20a ротаційного барабана 20 з отвору подачі 31a, отвір подачі 31a розташований у заздалегідь визначеному положенні у напрямку вздовж кола Dc ротаційного барабана 20. Нижче напрямок вздовж кола Dc ротаційного барабана 20 називається просто "напрямком вздовж кола Dc", а напрямок (напрямок, перпендикулярний поверхні паперу на ФІГ. 2А) вздовж горизонтальної осі C20 ротаційного барабана 20 називається "поперечним напрямком" або "напрямком зліва направо". Таким чином, поперечний напрямок і напрямок вздовж кола Dc перпендикулярні між собою. Основною частиною ротаційного барабана 20 є циліндр, який обертається навколо горизонтальної осі С20. Отвори з обох боків ротаційного барабана 20 в поперечному напрямку закриті парою круглих стінок 25, 25 (що відповідають елементам формування розділеного простору). Крім того, всередині ротаційного барабана 20 коаксіально з ротаційним барабаном 20 розташована циліндрична стінка 26; таким чином, на внутрішній поверхні кола ротаційного барабана утворюється закритий простір S тороїдної форми. Крім того, зовнішня поверхня кола 20а (що відповідає заздалегідь визначеній поверхні) ротаційного барабана 20 паралельна поперечному напрямку. Крім того, на зовнішній поверхні кола 20а через заздалегідь визначений інтервал в напрямку вздовж кола Dc утворені форми 21, які мають відповідну прогнуту форму у відповідності до форми вбираючої частини 1, що буде формуватися. Також утворюється нижня секція 21а кожної форми 21 паралельно поперечному напрямку. На нижній секції 21а виконано велику кількість всмоктувальних отворів 22, які повітропроникно сполучуються з внутрішньою частиною форми 21 і закритим простором S. Крім того, як показано на ФІГ. 2A, закритий простір S у ротаційному барабані 20 розділений перегородками 27 на велику кількість зон вздовж напрямку вздовж кола Dc. Перша зона Z1, показана на кресленні, з'єднана з повітрозабірним каналом 41. Повітря в першій зоні Z висмоктується через всмоктувальний отвір 43a повітрозабірного каналу 41, а внутрішній простір першої зони Z1 підтримується під тиском, нижче атмосферного, нижчим від зовнішнього тиску. Таким чином, коли форма 21 проходить відповідне положення відносно першої зони Z1 на зовнішній поверхні кола 20а, повітря всмоктується з всмоктувальних отворів 22 форми 21. Проте друга зона Z2 не з'єднана з повітрозабірним каналом 41. Таким чином, коли форма 21 досягає відповідного положення відносно другої зони Z2 на зовнішній поверхні кола 20а, всмоктування у формі 21 майже припиняється. У першій зоні Z1 розташований отвір подачі 31а каналу подачі 31. У другій зоні Z2 встановлено положення виймання Pf, у якому вбираюча частина 1 виймається з форми 21. Канал подачі 31 розташований практично над ротаційним барабаном 20 і представляє собою трубчастий елемент з практично прямокутним перерізом. Отвір подачі 31а, який знаходиться на нижньому кінці цього каналу подачі 31, закриває частину, що знаходиться значно вище зовнішньої поверхні кола 20а ротаційного барабана 20, у заздалегідь визначеному інтервалі. Крім того, з верхнього кінця каналу подачі 31 (не показаний) целюлозні волокна 2, подрібнені млином (не показаний) і т.д., подаються із захопленням повітряним потоком 3. Таким чином, змішане повітря 3, у якому захоплюються целюлозні волокна 2, надходить у канал подачі 31 в напрямку отвору подачі 31а, що знаходиться нижче. В залежності від конкретного випадку, в канал подачі 31 можна вставити трубу для заливання полімеру (не показана), щоб подавати і заливати полімер на зовнішню поверхню кола 20а. 5 UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 У відповідності до пристрою для осадження волокон 10b, виконаного таким чином, на листоподібному елементі 4, такому як нетканий матеріал і т.п., формується вбираюча частина 1. Спочатку, як показано на ФІГ. 2A, в положенні Ps напрямку вздовж кола Dc, що розташований вище від каналу подачі 31, листоподібний елемент 4 безперервно подається на зовнішню поверхню кола 20a ротаційного барабана 20 і обгортається навколо зовнішньої поверхні кола 20a. Листоподібний елемент 4 на зовнішній поверхні кола 20a не ковзає по зовнішній поверхні кола 20a і пересувається вниз у напрямку вздовж кола Dc одночасно з обертанням ротаційного барабана 20. З іншого боку, коли форма 21 на зовнішній поверхні кола 20a проходить положення каналу подачі 31 з обертанням ротаційного барабана 20, змішане повітря 3, яке виходить і подається з отвору подачі 31a, всмоктується у всмоктувальні отвори 22 форми 21. Проте в цей час проходження целюлозних волокон 2 через всмоктувальні отвори 22 регулюється листоподібним елементом 4 на зовнішній поверхні кола 20а. Таким чином, на частині, якою є листоподібний елемент 4 і яка примикає до нижньої секції 21а форми 21, осаджуються целюлозні волокна 2 у змішаному повітрі 3 і формується вбираюча частина 1. Коли форма 21 проходить положення отвору подачі 31a і досягає положення виймання Pf, у якому зовнішня поверхня кола 20a звернена вниз, листоподібний елемент 4 знімається розташованим у положенні Pf роликом 24 із зовнішньої поверхні кола 20a, ролик 24. Цим вбираюча частина 1 виймається з форми 21 і розміщується на листоподібному елементі 4. Таким чином формується вбираюча частина 1. Як повітрозабірний канал 41, який створює тиск, нижче атмосферного, у першій зоні Z1 ротаційного барабана 20, звичайно використовується трубчастий матеріал, у якому кінець 43a відкритий. Напрямок вздовж осі труби C41 повітрозабірного каналу 41 паралельний поперечному напрямку ротаційного барабана 20, а повітрозабірний канал 41 з'єднаний з однією стінкою 25 з пари круглих стінок 25, 25 ротаційного барабану 20. Висмоктувальний отвір 43a, який є кінцем труби 43a повітрозабірного каналу 41, розташований на поверхні внутрішньої стінки 25а круглої стінки 25. Проте це призводить до нерівномірності розподілу тиску всмоктування у формі 21 у поперечному напрямку. Фактично, в прикладі на ФІГ. 2B, тиск всмоктування у лівій частині форми 21 стає вищим, а тиск всмоктування у правій частині стає нижчим. Це призводить до нерівномірності розподілу осаду вбираючої частини 1 у поперечному напрямку, внаслідок чого ліва частина вбираючої частини 1, що осаджується у формі 21, буде товстішою, а права частина - тоншою. Таким чином, для того щоб запобігти цьому, у наступному першому прикладі здійснення передбачений повітрозабірний канал 50. Перший приклад здійснення ФІГ. 3A-3C - це пояснювальні схеми пристрою для виготовлення 10 вбираючої частини 1 у відповідності до першого прикладу здійснення. ФІГ. 3A - це перспективний вигляд, що показує механізм виготовлення 10, ФІГ. 3B - поперечний переріз вздовж лінії B-B на ФІГ. 3A, а ФІГ. 3C поперечний переріз вздовж лінії C-C на ФІГ. 3B. На цих кресленнях використовується ті ж позначення позицій, що і у попередньому типовому прикладі, а їх опис пропущений. Крім того, щоб для полегшення розуміння креслень на ФІГ. 3А подвійною пунктирною лінією показані всі елементи, крім елементів повітрозабірного каналу 50, такі як ротаційний барабан та ін. Як показано суцільною лінією на ФІГ. 3A, повітрозабірний канал 50 у відповідності до першого прикладу здійснення включає зовнішню частину 51 по відношенню до ротаційного барабана 20, розташовану зовні закритого простору S, і внутрішню частину 52 по відношенню до ротаційного барабана, що знаходиться всередині закритого простору S. Зовнішня частина 51 повітрозабірного каналу з'єднана, через відповідну трубу, з джерелом тиску, нижче атмосферного (не показане), що знаходиться зовні ротаційного барабана 20. Джерелом тиску, нижче атмосферного, є, наприклад, повітродувка, вакуумна помпа і т.п. З іншого боку, внутрішня частина 52 повітнозабірного каналу включає: всмоктувальну камеру 53, що має всмоктувальний отвір 53a, який розташований навпроти отвору подачі 31a каналу подачі 31, із зовнішньою поверхнею кола 20a ротаційного барабана 20 між ними; частину каналу 55 напрямку переміщення (що відповідає "частині" у формулі винаходу), яка з'єднана з всмоктувальною камерою 53 з напрямку, паралельному напрямку переміщення Ds, в якому форма 21 переміщується в центральне положення C53a всмоктувального отвору 53a; і частину каналу 57 поперечного напрямку, яка з'єднана з частиною каналу 55 напрямку переміщення з поперечного напрямку. Кінець труби 57a частини каналу 57 поперечного напрямку виступає з ротаційного барабана 20 і з'єднується з попередньою зовнішньою частиною каналу ротаційного барабана 51. Всмоктувальна камера 53 - це трубчастий елемент, а його напрямок вздовж осі труби (напрямок вздовж центральної осі труби, тобто можна сказати, що це напрямок вздовж лінії, яка 6 UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 з'єднує центральну точку кожного перерізу вздовж труби) звернений практично у вертикальному напрямку. Верхній кінець труби використовується як всмоктувальний отвір 53a. Форма перерізу (форма площини, нормальний напрямок якої - це напрямок вздовж осі труби) труби практично прямокутна. У прямокутному перерізі довжина у поперечному напрямку приблизно постійна на всій довжині вертикального напрямку, проте довжина у напрямку переміщення Ds зменшується при переміщенні з верхнього до нижнього кінця. Таким чином, труба всмоктувальної камери 53 має практично форму воронки, а площа перерізу труби з нижнього кінця менша, ніж з верхнього кінця. Крім того, для того щоб зробити рівномірним розподіл тиску всмоктування у формі 21 у поперечному напрямку, центральне положення C53a всмоктувального отвору 53a приблизно співпадає з центральною лінією CL21 форми 21 у поперечному напрямку (див. ФІГ. 3B). Бажано, щоб напрямок вздовж осі труби всмоктувальної камери 53 не мав компонента в поперечному напрямку, тобто напрямок вздовж осі труби не згинався і не нахилявся у поперечному напрямку. У цьому прикладі напрямок вздовж осі труби не згинається і не нахиляється у поперечному напрямку. Це ефективно запобігає збільшенню нерівномірності розподілу тиску всмоктування у всмоктувальній камері в поперечному напрямку. Як показано на ФІГ. 3A, частина каналу 55 напрямку переміщення - це відповідний трубчастий елемент, труба квадратного перерізу в цьому прикладі. Її напрямок вздовж осі труби практично паралельний напрямку переміщення Ds, у якому форма 21 переміщується в центральному положенні C53a всмоктувального отвору 53a всмоктувальної камери 53. Кінець труби 55a з'єднаний з частиною нижнього кінця всмоктувальної камери 53 з напрямку, паралельного напрямку переміщення Ds, а інший кінець труби 55b закритий відповідним елементом кришки 55c. Частина каналу 55 поперечного напрямку з'єднана з сусідньою частиною іншого кінця труби 57, який буде описаний нижче. Бажано, щоб напрямок вздовж осі труби частини каналу 55 напрямку переміщення не мав компонента в поперечному напрямку. Іншими словами, бажано, щоб напрямок вздовж осі труби не згинався і не нахилявся у поперечному напрямку. У цьому прикладі напрямок вздовж осі труби не згинається і не нахиляється у поперечному напрямку. Це ефективно запобігає збільшенню нерівномірності розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку у частині каналу 55 напрямку переміщення. Частина каналу 57 поперечного напрямку - це відповідний трубчастий елемент; у цьому прикладі використовується кругла труба, що має круглий переріз. Напрямок вздовж осі труби практично паралельний поперечному напрямку. Кінець труби 57b з'єднаний з поперечного напрямку з сусідньою частиною іншого кінця труби 55b частини каналу 55 напрямку переміщення. А інший кінець труби 57a виступає з ротаційного барабана 20 і з'єднується із зовнішньою частиною 51 каналу. Таким чином, внутрішня частина 52 каналу з'єднана з джерелом тиску, нижче атмосферного, і може піддаватися висмоктуванню. У цьому розділі буде наданий опис ефектів, яких досягає внутрішня частина 52 каналу описаної вище конфігурації, тобто рівномірний розподіл тиску всмоктування на всмоктувальному отворі 53a в поперечному напрямку. Як зазначалося вище, напрямок вздовж осі труби частини каналу 57 поперечного напрямку звернений у поперечному напрямку. Таким чином, як показано у порівняльному прикладі ФІГ. 4, у тому випадку, коли частина каналу 57 поперечного напрямку безпосередньо з'єднана з всмоктувальною камерою 53, розподіл тиску всмоктування на всмоктувальному отворі 53a нерівномірний у поперечному напрямку, так само як у попередньому типовому прикладі. Проте, як показано на ФІГ. 3A, у першому прикладі здійснення, між всмоктувальною камерою 53 і частиною каналу 57 поперечного напрямку знаходиться частина каналу 55 напрямку переміщення. Крім того, напрямок вздовж осі труби частини каналу 55 напрямку переміщення звернений у напрямку переміщення Ds, у якому форма 21 переміщується в центральному положенні C53a всмоктувального отвору 53a всмоктувальної камери 53. На додаток до цього, частина каналу 55 напрямку переміщення з'єднана з всмоктувальною камерою 53 з напрямку, паралельному напрямку переміщення Ds. В результаті цього між всмоктувальною камерою 53 і частиною каналу 55 напрямку переміщення утворюється вигнута секція 58, напрямок вздовж осі труби якої вигнутий в уявній площині, перпендикулярній поперечному напрямку. Таким чином, нерівномірність розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку перетворюється вигнутою секцією 58 в нерівномірність у напрямку переміщення Ds і передається на всмоктувальний отвір 53a. Тобто, як показано на ФІГ. 3A і 3C, розподіл тиску всмоктування всередині всмоктувальної камери 53 стає нерівномірним у напрямку переміщення Ds, зате нерівномірність у поперечному напрямку зменшується (див. ФІГ. 3А і 3В). В результаті, 7 UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 нерівномірність розподілу тиску всмоктування на всмоктувальному отворі 53а всмоктувальної камери 53 зменшується (див ФІГ. 3A і 3B). Нерівномірність розподілу тиску всмоктування на всмоктувальному отворі 53a всмоктувальної камери 53 залежить від місця з'єднання частини каналу до всмоктувальної камери 53. Наприклад, як показано в порівняльному прикладі на ФІГ. 4, у тому випадку, коли частина каналу 57 поперечного напрямку безпосередньо з'єднана з всмоктувальною камерою 53, частина каналу 57 поперечного напрямку розташована вздовж поперечного напрямку. Таким чином, частина каналу 57 поперечного напрямку з'єднана з однією стінкою 53s (ліва стінка 53s на кресленні) із стінок 53s, 53s, розташованих з обох боків всмоктувальної камери 53, у поперечному напрямку. Крім того, відстань від місця з'єднання Pj до правої кромки 53eR всмоктувального отвору 53a у поперечному напрямку відрізняється від відстані до лівої кромки 53eL всмоктувального отвору. В результаті, в залежності від різниці між цими відстанями, розподіл тиску всмоктування на всмоктувальному отворі 53а стає нерівномірним у поперечному напрямку. На відміну від цього, як показано у першому прикладі здійснення на ФІГ. 3A, у конфігурації, в якій всмоктувальна камера 53 з'єднана з частиною каналу 57 поперечного напрямку за допомогою частини каналу 55 напрямку переміщення, розташованої між ними 55, частина каналу 55 напрямку переміщення розташована вздовж напрямку переміщення Ds. Таким чином, як показано на ФІГ. 3C, частина каналу 55 напрямку переміщення з'єднана на одній стінці 53d із стінок 53u, 53d з обох боків у напрямку переміщення всмоктувальної камери 53. Крім того, як показано на ФІГ. 3В, відстань від місця з'єднання Pj до лівої кромки 53eL всмоктувального отвору 53a у поперечному напрямку рівна відстані до правої кромки 53eR всмоктувального отвору. Таким чином, нерівномірність розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку зменшується. Проте, як показано на ФІГ. 3С, відстань від місця з'єднання Pj до висхідної кромки 53eu всмоктувального отвору 53a у напрямку переміщення Ds відрізняється від відстані до спадної кромки 53ed всмоктувального отвору. В результаті розподіл тиску всмоктування є нерівномірним у напрямку переміщення Ds. Тобто, що стосується нерівномірності розподілу тиску всмоктування у всмоктувальній камері 53 у поперечному напрямку, то ця нерівномірність зменшується. Проте збільшується нерівномірність у напрямку переміщення Ds. Крім того, іншими словами, можна сказати, що нерівномірність розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку перетворюється в нерівномірність розподілу тиску всмоктування в напрямку переміщення Ds і передається на всмоктувальний отвір 53a всмоктувальної камери 53. У тому випадку, коли, як згадувалося вище, нерівномірність розподілу тиску всмоктування Ds перетворюється з нерівномірності у поперечному напрямку у нерівномірність у напрямку переміщення і передається на всмоктувальний отвір 53a, достатньо, щоб, як показано на ФІГ. 3A, частина каналу 57 поперечного напрямку була з'єднана з всмоктувальною камерою 53 через вигнуту секцію 58, напрямок вздовж осі якої вигнутий в уявній площині, перпендикулярній поперечному напрямку. Крім того, хоча це трохи і не відповідне з точки зору забезпечення рівномірності розподілу тиску всмоктування, також достатньо, щоб частина каналу 57 поперечного напрямку була з'єднана з всмоктувальною камерою 53 через вигнуту секцію 58, напрямок вздовж осі якої вигнутий в уявній площині, яка перетинається з поперечним напрямком. Стосовно цього, нерівномірність розподілу тиску всмоктування у напрямку переміщення Ds, показаному на ФІГ. 3С, не створює проблеми при осадженні вбираючої частини 1. Це пояснюється тим, що всі частини форми 21 у напрямку переміщення Ds проходять кожну точку розподілу тиску всмоктування у напрямку переміщення Ds аналогічним чином. Таким чином, нерівномірність має дуже малий вплив на розподіл осаду за товщиною у напрямку переміщення Ds. Кут вигину θ (кут θ між напрямком вздовж осі труби C53 всмоктувальної камери 53 і напрямком вздовж осі труби C55 частини каналу напрямку переміщення вигнутої секції 58, показаної на ФІГ 3C, вибирають в діапазоні кутів більших 0° і менших 180°. Бажано вибрати кут у діапазоні кутів більших 0° і менших чи рівних 90°. Найкраще вибрати кут у діапазоні кутів більших 0° і менших 90°. У прикладі ФІГ. 3С кут вигину θ рівний 90°. Крім того, центральне положення вигнутої секції 58 у поперечному напрямку майже аналогічне центральному положенню C53a всмоктувального отвору 53a всмоктувальної камери 53. Це ефективно запобігає збільшенню нерівномірності розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку. 8 UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Бажано, щоб, як показано на перспективному схематичному зображенні ФІГ. 5, між всмоктувальним отвором 53a всмоктувальної камери 53 і частиною каналу 55 напрямку переміщення була розташована звужена секція 59 і щоб труба локально звужувалась у поперечному напрямку. Іншими словами, бажано, щоб труба звуженої секції 59 була вужчою в поперечному напрямку, ніж частина, яка примикає до звуженої секції 59 у напрямку вздовж труби. У відповідності до цього, нерівномірність розподілу тиску всмоктування, який вигнута секція 58 зробила рівномірним у поперечному напрямку, ще більше і згладжується і зменшується у поперечному напрямку завдяки звуженій секції 59. Це може зробити розподіл тиску всмоктування на всмоктувальному отворі 53а всмоктувальної камери 53 рівномірнішим у поперечному напрямку. Як спосіб звуження труби використовується, наприклад, спосіб, у якому труба звужується таким чином, що форма її перерізу є симетричною відносно центральної лінії поперечного напрямку. Завдяки цьому можна запобігти виникненню нерівномірності розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку. Крім конфігурації зі звуженою секцією 59 всмоктувальної камери 53, показаної на ФІГ. 5, використовуються такі конфігурації: конфігурація, у якій в трубі всмоктувальної камери 53 на ФІГ. 3A розташована лопать чи пластина (не показана); конфігурація, у якій клапан, що відкривається, закривається або часткового закриває отвір (такий як дросельна заслінка), розташований в трубі. У відповідності до останньої конфігурації з використанням клапана, є перевага в тому, що можна легко регулювати градус звуження у поперечному напрямку. Крім того, у звуженій секції 59 у прикладі ФІГ. 5 труба звужується лише в поперечному напрямку. Проте, на додаток до цього звуження в поперечному напрямку, труба може звужуватися в напрямку, паралельному напрямку переміщення Ds. Другий приклад здійснення ФІГ. 6А і 6В - це пояснювальні схеми пристрою для виготовлення 10с вбираючої частини 1 у відповідності до другого прикладу здійснення. ФІГ. 6А - це перспективний вигляд, що схематично показує пристрій для виготовлення 10с, а ФІГ. 6B - поздовжній переріз пристрою для виготовлення 10c в середині поперечного напрямку. Другий приклад здійснення відрізняється від попереднього першого прикладу здійснення такими двома пунктами: кількістю повітрозабірних каналів 60, 41; формою повітрозабірного каналу 60. Що стосується інших аспектів, окрім описаних вище, то другий приклад здійснення практично аналогічний першому прикладу здійснення. Таким чином, однаковим елементам відповідають однакові позиції, а їх опис і подібних етапів пропускається. У першій зоні Z1 ротаційного барабана 20 розташовані чотири повітрозабірні канали 60, 41, 41, 41, як приклад з кількома повітрозабірними каналами. Тобто, у першій зоні Z1 чотири положення, у яких можна розмістити повітрозабірні канали 60, 41 навпроти отвору подачі 31a каналу подачі 31, розташовані вздовж напрямку кола Dc ротаційного барабана 20. У цьому прикладі, повітрозабірний канал 60, у відповідності до другого прикладу здійснення, розташований лише в одному з цих положень, а повітрозабірний канал 41 з типового прикладу (ФІГ. 2A і 2B) використовується в решті трьох положень. Це обумовлено тим, що повітрозабірний канал 60, у відповідності до другого прикладу здійснення, вимагає більшого простору для встановлення, ніж повітрозабірний каналу 41 у відповідності до типового прикладу, а через обмаль вільного простору повітрозабірний канал 60 у відповідності до другого прикладу здійснення не можна встановити в усіх наявних положеннях. У цьому випадку бажано, щоб повітрозабірний канал 60 у відповідності до другого прикладу здійснення був встановлений у максимально висхідному наявному положенні у напрямку вздовж кола Dc в зоні барабана, яка знаходиться навпроти отвору подачі 31a. Крім того, якщо дозволяє простір, бажано збільшити монтажну площу шляхом встановлення повітрозабірних каналів у найближчому наявному положенні по ходу руху барабана, наскільки це положення знаходиться в цій зоні. Це обумовлено тим, що первинний осад має більший вплив, ніж пізніші осади, на розподіл осаду вбираючої частини 1. З іншого боку, в пізнішій фазі, коли осадження в певній мірі збільшується, осад вбираючої частини 1 буде товщим. Таким чином, втрата тиску, викликана осадженням вбираючої частини 1, збільшується. В результаті, навіть коли існують коливання розподілу тиску всмоктування у поперечному напрямку, їх вплив на осад не стає достатньо відчутним. Як показано на ФІГ. 6A і 6B, повітрозабірний канал 60, у відповідності до другого прикладу здійснення, має внутрішню частину 62, розташовану в ротаційному барабані 20, аналогічним чином, що і в першому прикладі здійснення. Ця частина каналу 62 включає: всмоктувальну камеру 63, що має всмоктувальний отвір 63a, який розташований навпроти отвору подачі 31a, із зовнішньою поверхнею кола 20a ротаційного барабана 20 між ними; частину каналу 65 9 UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вертикального напрямку, яка з'єднана з всмоктувальною камерою 63 вертикально вниз; і частину каналу 67 поперечного напрямку, яка з'єднана з частиною каналу 65 вертикального напрямку з поперечного напрямку. Всмоктувальна камера 63 - це трубчастий елемент, напрямок вздовж осі труби якого відхиляється від вертикалі, наприклад, на 30° у напрямку переміщення Ds, що буде описаний пізніше, аналогічним чином, що і в першому прикладі здійснення. Верхній кінець труби всмоктувальної камери 63 використовується як всмоктувальний отвір 63а. Форма перерізу труби практично прямокутна, і прямокутний переріз однаковий на всій довжині. Напрямок переміщення Ds форми 21 трохи нахилений вгору відносно горизонталі, у центральному положенні C63a всмоктувального отвору 63a. Частина каналу 65 вертикального напрямку - це трубчастий елемент, напрямок вздовж осі труби якого звернений у вертикальному напрямку; у цьому прикладі використовується труба квадратного перерізу. Верхній кінець труби 65a з'єднаний з нижнім кінцем 63b всмоктувальної камери 63 знизу, а нижній кінець труби 65b закритий відповідним елементом кришки 65c. Частина каналу 67 поперечного напрямку з'єднана з сусідньою частиною нижнього кінця труби 65b. Частина каналу 67 поперечного напрямку - це кругла труба, напрямок вздовж осі труби якої C67 паралельний поперечному напрямку аналогічним чином, що й у частині каналу 57 поперечного напрямку у відповідності до першого прикладу здійснення. Один кінець труби 67b з'єднаний з поперечного напрямку з сусідньою частиною нижнього кінця труби 65b частини каналу 65 вертикального напрямку. Інший кінець труби (не показаний) виступає з ротаційного барабана 20 і з'єднується із зовнішньою частиною каналу ротаційного барабана (не показана). Таким чином, внутрішня частина 62 каналу з'єднана з джерелом тиску, нижче атмосферного, і може піддаватися висмоктуванню. Внутрішня частина 62 каналу має вигнуту секцію 68 у положенні, у якому частина каналу 65 вертикального напрямку з'єднана з всмоктувальною камерою 63. Іншими словами, внутрішня частина 62 каналу вигинається на вигнутій секції 68 під кутом вигину θ = 150° (кут θ між віссю труби C65 частини каналу 65 вертикального напрямку і всмоктувальною камерою 63) у порівнянні з попередніми 30°. Цей вигин перпендикулярний в уявній площині до поперечного перерізу. Таким чином, аналогічним способом, що й у попередньому першому прикладі здійснення, нерівномірність розподілу тиску всмоктування, викликана частиною каналу 67 поперечного напрямку, перетворюється цією вигнутою секцією 68 в нерівномірність у напрямку переміщення Ds і зменшується. Це забезпечує рівномірність розподілу тиску всмоктування на всмоктувальному отворі 63а у поперечному напрямку. У цьому відношенні, зрозуміло, що, коли йдеться про три повітрозабірні канали 41, то можна розташувати всмоктувальні отвори 43a їх кінців труби так, щоб вони заходили в ротаційний барабан 20 і таким чином зробити осад рівномірнішим. Інші приклади здійснення Вище описані приклади здійснення даного винаходу, проте даний винахід не обмежується цими прикладами здійснення, можливі також описані нижче зміни. У попередньому прикладі здійснення як формувальний елемент використовується ротаційний барабан 20. Проте даний винахід не обмежується цим. Наприклад, як формувальний елемент можна використати стрічковий конвеєр. Зокрема, по-перше, на поверхні стрічки (що відповідає заздалегідь визначеній поверхні) утворюється форма 21 у вигляді увігнутості. Стрічка пересувається заздалегідь визначеним шляхом. Крім того, канал подачі 31 розташовується у заздалегідь визначеному положенні, яке знаходиться на цьому шляху. На додаток до цього, в положенні навпроти отвору подачі 31a каналу подачі 31 з поверхнею стрічки між ними, розташований елемент формування розділеного простору, який разом з поверхнею стрічки утворює закритий розділений простір. Елемент формування розділеного простору – це камера, яка, наприклад, представляє собою практично прямокутний паралелепіпед, у якому відсутня стінка навпроти поверхні стрічки. Наприклад, в закритому просторі знаходиться частина каналу 52 повітрозабірного каналу 50 на ФІГ. 3A, а зовні закритого простору розташована частина каналу 51 цього повітрозабірного каналу 50. У описаному вище першому прикладі здійснення, частина каналу 55 напрямку переміщення, напрямок вздовж осі труби якої практично паралельний напрямку переміщення Ds, використовується як приклад частини, яка є частиною повітрозабірного каналу 50 і розташована в закритому просторі S ротаційного барабана 20, і напрямок вздовж осі труби якої має компонент, паралельний напрямку переміщення Ds, у якому форма 21 переміщується в центральне положення C53a всмоктувального отвору 53a (у пункті 1 формули винаходу представлена як "частина"). Проте цей винахід не обмежується варіантом, коли напрямок 10 UA 103080 C2 5 10 15 20 вздовж осі труби має компонент, паралельний напрямку переміщення Ds. Наприклад, напрямок вздовж осі труби може бути трохи нахиленим відносно напрямку, паралельному напрямку переміщення Ds. У попередньому прикладі здійснення як вбираючий рідину матеріал використовується целюлозне волокно 2. Проте, оскільки функція цього матеріалу полягає у вбиранні рідини, і цей матеріал розсіюється з захопленням у повітрі 3, цей винахід не обмежується вбираючим рідину волокном, таким як целюлозне волокно 2. Можна використати будь-який інший матеріал. Позиції 1 вбираюча частина, 2 целюлозне волокно (вбираючий рідину матеріал), 3 змішане повітря (повітря), 4 листоподібний елемент, 10 пристрій для виготовлення, 10b пристрій для виготовлення, 10c пристрій для виготовлення, 20 ротаційний барабан (формувальний елемент), 20a зовнішня поверхня кола (заздалегідь визначена поверхня), 21 форма, 21a нижня секція, 22 всмоктувальний отвір, 24 ролик, 25 кругла стінка (елемент формування розділеного простору), 25a внутрішня стінка, 26 циліндрична стінка, 27 перегородка, 31 канал подачі, 31a отвір подачі, 41 повітрозабірний канал, 43a всмоктувальний отвір, 50 повітрозабірний канал, 51 зовнішня частина каналу, 52 внутрішня частина каналу, 53 всмоктувальна камера, 53a всмоктувальний отвір, 53d стінка, 53u стінка, 53s стінка, 53eL ліва кромка, 53eR права кромка, 53ed кромка по ходу руху, 53eu висхідна кромка, 55 частина каналу напрямку переміщення (частина), 55a кінець труби, 55b кінець труби, 55c елемент кришки, 57 частина каналу поперечного напрямку, 57a кінець труби, 57b кінець труби, 58 вигнута секція, 59 звужена секція, 60 повітрозабірний канал, 62 внутрішня частина каналу, 63 всмоктувальна камера, 63a всмоктувальний отвір, 63b нижній кінець, 65 частина каналу вертикального напрямку (частина), 65a кінець труби, 65b кінець труби, 65c елемент кришки, 67 частина каналу поперечного напрямку, 67b кінець труби, 68 вигнута секція, S закритий простір, Z1 перша зона, Z2 друга зона. 25 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 60 1. Пристрій для виготовлення вбираючої частини вбираючого виробу, який включає: формувальний елемент, що містить форму у вигляді увігнутості на його визначеній поверхні і виконаний з можливістю переміщення форми вздовж першого напрямку, що перетинає поперечний напрямок поверхні; канал подачі, який розташований у визначеному положенні в першому напрямку і виконаний з можливістю подавати повітря, яке містить вбираючий рідину матеріал, на визначену поверхню через отвір подачі; елементи формування розділеного простору, які розташовані напроти отвору подачі і разом із визначеною поверхнею між ними утворюють розділений закритий простір, і повітрозабірний канал, який висмоктує повітря з закритого простору через всмоктувальний отвір для утворення у закритому просторі тиску, нижче атмосферного, причому пристрій виконаний так, що, коли форма проходить положення отвору подачі, повітрозабірним каналом через всмоктувальні отвори, виконані у нижній секції форми, повітря всмоктується в закритий простір, а вбираючий рідину матеріал осаджується у форму з утворенням вбираючої частини, всмоктувальний отвір повітрозабірного каналу розташований навпроти визначеної поверхні закритого простору, а принаймні частина повітрозабірного каналу, яка розташована у закритому просторі, має відрізок, на якому її центральна вісь паралельна до напрямку, в якому форма переміщується до центрального положення всмоктувального отвору. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що джерело тиску, нижче атмосферного, знаходиться зовні закритого простору, джерело тиску, нижче атмосферного, з'єднане з частиною повітрозабірного каналу напрямку переміщення з поперечного напрямку трубою, між цією частиною і всмоктувальним отвором знаходиться вигнута секція, яка утворена шляхом вигину напрямку центральної осі труби в уявній площині, що перетинає поперечний напрямок. 3. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що перший напрямок перпендикулярний поперечному напрямку, між цією частиною і всмоктувальним отвором знаходиться вигнута секція, яка утворюється шляхом вигину напрямку центральної осі труби в уявній площині, що перетинає поперечний напрямок. 4. Пристрій за п. 2 або 3, який відрізняється тим, що на центральній осі відрізка повітрозабірного каналу між вигнутою секцією і всмоктувальним отвором відсутній компонент в поперечному напрямку. 5. Пристрій за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що 11 UA 103080 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 напрямок центральної осі частини повітрозабірного каналу напрямку переміщення частини не має компонента в поперечному напрямку. 6. Пристрій за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що джерело тиску, нижче атмосферного, знаходиться зовні закритого простору, джерело тиску, нижче атмосферного, з'єднане з частиною повітрозабірного каналу напрямку переміщення з поперечного напрямку з трубою, частина повітрозабірного каналу напрямку переміщення виконана видовженою у напрямку, паралельному напрямку переміщення, частина повітрозабірного каналу напрямку переміщення з'єднана з іншою частиною повітрозабірного каналу з напрямку, паралельному напрямку переміщення, ця інша частина каналу має всмоктувальний отвір, напрямок центральної осі цієї частини повітрозабірного каналу не має компонента в поперечному напрямку. 7. Пристрій за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що закритий простір має вздовж першого напрямку декілька різних положень для встановлення навпроти отвору подачі повітрозабірного каналу, а всмоктувальний отвір повітрозабірного каналу розташований принаймні в максимально вищому в першому напрямку висхідному положенні. 8. Пристрій для виготовлення вбираючої частини за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що формувальним елементом є ротаційний барабан, установлений з можливістю постійно обертатися в напрямку вздовж кола, що служить як перший напрямок, форма утворена у вигляді увігнутості на визначеному інтервалі в напрямку вздовж кола на зовнішній поверхні кола ротаційного барабана, зовнішня поверхня кола служить як визначена поверхня, і як елемент формування розділеного простору пристрій має пару круглих стінок, які закривають отвори з обох кінців ротаційного барабана в поперечному напрямку, а закритий простір на внутрішньому боці кола ротаційного барабана розділений. 9. Пристрій за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що між частиною повітрозабірного каналу напрямку переміщення і всмоктувальним отвором розташована звужена секція, труба якої звужується в поперечному напрямку. 10. Пристрій за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що всмоктувальний отвір розташований навпроти отвору подачі каналу подачі із заздалегідь визначеною поверхнею між ними. 11. Спосіб виготовлення вбираючої частини вбираючого виробу, який включає: приготування формувального елемента, що містить форму у вигляді увігнутості на його визначеній поверхні і виконаний з можливістю переміщення форми вздовж першого напрямку, що перетинає поперечний напрямок поверхні; каналу подачі, який розташований у визначеному положенні в першому напрямку і виконаний з можливістю подавати повітря, яке містить вбираючий рідину матеріал, на визначену поверхню через отвір подачі; елементів формування розділеного простору, які розташовані напроти отвору подачі і разом із визначеною поверхнею між ними утворюють розділений закритий простір, і повітрозабірного каналу, який висмоктує повітря з закритого простору через всмоктувальний отвір для утворення у закритому просторі тиску, нижче атмосферного, формування вбираючої частини таким чином, що, коли форма проходить положення отвору подачі, повітрозабірним каналом через всмоктувальні отвори, виконані у нижній секції форми, повітря всмоктується в закритий простір, а вбираючий рідину матеріал осаджується у форму з утворенням вбираючої частини, при цьому всмоктувальний отвір повітрозабірного каналу розташований навпроти визначеної поверхні закритого простору, а принаймні частина повітрозабірного каналу, яка розташована у закритому просторі, має відрізок, на якому її центральна вісь паралельна до напрямку, в якому форма переміщується до центрального положення всмоктувального отвору. 12 UA 103080 C2 13 UA 103080 C2 14 UA 103080 C2 15 UA 103080 C2 16 UA 103080 C2 17 UA 103080 C2 18 UA 103080 C2 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 19