Курильний виріб з матеріалом для доставки рідини
Формула / Реферат
1. Курильний виріб, який включає матеріал для пролонгованої доставки рідини, причому згаданий матеріал для доставки рідини містить: закриту матричну структуру, що утворює множину окремих замкнених ділянок; та рідку композицію, що утримується всередині окремих замкнених ділянок і вивільнюється зі згаданої закритої матричної структури при стисненні матеріалу, причому матеріал для доставки рідини забезпечує пролонговане вивільнення рідкої композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили щонайменше 5Н.
2. Курильний виріб за п. 1, який відрізняється тим, що матеріал для доставки рідини забезпечує пролонговане вивільнення рідкої композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили від 10Η до 15Н.
3. Курильний виріб за п. 1 або п. 2, причому кількість рідкої композиції, вивільненої з матеріалу для доставки рідини при стисненні матеріалу з силою 5Н, відповідає щонайменше 2 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням, при цьому додаткова кількість рідкої композиції, яка вивільняється при подальшому стисненні матеріалу із силою 10Н, відповідає щонайменше 10 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням.
4. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що кількість рідкої композиції, вивільненої з матеріалу для доставки рідини при стисненні матеріалу з силою 10Н, відповідає щонайменше 20 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням, при цьому додаткова кількість рідкої композиції, яка вивільняється при подальшому стисненні матеріалу із силою 15Н, відповідає щонайменше 10 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням.
5. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що матеріал для доставки рідини забезпечує пролонговане вивільнення рідкої композиції при стисненні матеріалу в діапазоні щонайменше 25 % деформації.
6. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що кількість рідкої композиції, вивільненої з матеріалу для доставки рідини при стисненні матеріалу до 10 % деформації, відповідає щонайменше 2 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням, додаткова кількість рідкої композиції, яка вивільняється при подальшому стисненні до 40 % деформації, відповідає щонайменше 10 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням.
7. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який включає матеріал для пролонгованої доставки аромату, який містить ароматизувальну композицію.
8. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що матеріал для доставки рідини являє собою матеріал для доставки аромату, причому його закрита матрична структура являє собою полімерну матрицю, яка містить один або більше полімер(-ів), здатний(-их) утворювати матрицю, і пластифікатор, при цьому рідка композиція, що утримується в множині окремих замкнених ділянок, визначених полімерною матрицею, являє собою ароматизувальну композицію, і згадана ароматизувальна композиція містить ароматизатор, змішаний з одним або більше жиром(-ами), рідким(-ими) при кімнатній температурі (22 °С).
9. Курильний виріб за п. 8, який відрізняється тим, що ароматизувальна композиція матеріалу для доставки аромату містить жир, який включає щонайменше 30 % (мас.) середньоланцюгових тригліцеридів, що мають щонайменше одну карбонову кислоту з довжиною ланцюга від 6 до 12.
10. Курильний виріб за п. 8 або п. 9, який відрізняється тим, що пластифікатор в полімерній матриці матеріалу для доставки аромату включає щонайменше один складник з-посеред поліетиленгліколю та гліцерину.
11. Курильнийвиріб за будь-яким з пп. 8-10, який відрізняється тим, що кількість пластифікатора в полімерній матриці відповідає щонайменше 5 % (мас.) полімерів, здатних утворювати матрицю.
12. Курильний виріб за будь-яким з пп. 8-11, який відрізняється тим, що полімери, здатні утворювати матрицю, в полімерній матриці матеріалу для доставки аромату включають щонайменше один складник з-посеред альгінату та пектину.
13. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що рідка композиція містить ментол.
14. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, що включає фільтр, який містить матеріал для доставки рідини.
15. Фільтр для курильного виробу, який містить матеріал для пролонгованої доставки аромату, причому згаданий матеріал для доставки аромату містить: закриту матричну структуру, що утворює множину окремих замкнених ділянок; та ароматизувальну композицію, яка утримується всередині окремих замкнених ділянок і вивільнюється зі згаданої закритої матричної структури при стисненні матеріалу, при цьому матеріал для доставки аромату забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили щонайменше 5Н.
Текст
Реферат: Курильний виріб (10), який включає матеріал (20) для пролонгованої доставки рідини, причому згаданий матеріал для доставки рідини містить закриту матричну структуру, що утворює множину окремих замкнених ділянок. Рідка композиція утримується всередині окремих замкнених ділянок і вивільнюється зі згаданої закритої матричної структури при стисненні матеріалу. Матеріал (20) для доставки рідини забезпечує пролонговане вивільнення рідкої композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили щонайменше 5Н. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки рідини знаходиться у межах фільтра (12) курильного виробу (10). UA 111862 C2 (12) UA 111862 C2 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 КУРИЛЬНИЙ ВИРІБ З МАТЕРІАЛОМ ДЛЯ ДОСТАВКИ РІДИНИ Цей винахід має відношення до матеріалу для доставки рідини, який забезпечує пролонговане вивільнення рідини при стисненні матеріалу, у курильний виріб, який містить цей матеріал для доставки рідини. Добре знаним є включення ароматизувальних домішок у курильні вироби для надання додаткових ароматів для споживача під час куріння. Ароматизатори можуть використовуватись для підсилення ароматів тютюну, які утворюються при нагріванні або спалюванні тютюнового матеріалу всередині курильного виробу, або надання додаткових нетютюнових ароматів, наприклад, м'яти або ментолу. Ароматизувальні домішки, що використовуються в курильних виробах, такі як ментол, зазвичай мають форму рідкого ароматизатора, який включають у фільтр або тютюновий пруток курильного виробу з використанням відповідного рідкого носія. Рідкі ароматизатори часто є леткими і, отже, матимуть схильність до переміщення або випаровування з курильного виробу під час зберігання. Кількість ароматизатора, доступного для ароматизації головного струменю диму під час куріння, таким чином, зменшується. Раніше було запропоновано зменшити втрати летких ароматизаторів з курильних виробів під час зберігання інкапсулюванням згаданого ароматизатора, наприклад, у формі капсули або мікрокапсули. Інкапсульований ароматизатор може вивільнюватись перед або під час куріння курильного виробу внаслідок руйнування та розкриття інкапсулювальної структури, наприклад, шляхом роздавлювання або розплавлення згаданої структури. У разі, коли такі капсули роздавлюються з вивільненням ароматизатора, вони руйнуються й розкриваються при певному зусиллі, і вивільнюють при цьому зусиллі весь згаданий ароматизатор. Тобто, ароматизатор вивільняється з капсули при певному зусиллі, але цей ароматизатор не вивільняється перед або після прикладення згаданого певного зусилля. Капсули і мікрокапсули, таким чином, не можуть забезпечити пролонгованого вивільнення в певному діапазоні застосування сили. Відомо також включення до складу курильних виробів інших типів неараматизувальних рідких домішок для певного впливу на дим під час куріння. Наприклад, деякі рідкі домішки можуть вводитись у фільтр курильного виробу для зміни характеристик фільтрації фільтра під час куріння. Бажаним було б надання нового матеріалу і механізму доставки рідкої домішки в пристрій для утворення аерозолю. Зокрема, бажаним було б надання таких матеріалу та механізму доставки аромату в курильний виріб, які забезпечували би більшу гнучкість і контроль над вивільненням аромату під час куріння. Особливо бажаним було б надання такого матеріалу, який міг би забезпечити більш вибіркове вивільнення аромату при курінні. Також бажаним було б надання матеріалу для доставки рідини для курильного виробу, який би демонстрував поліпшену стабільність і поліпшене утримування рідких домішок при зберіганні. За цим винаходом пропонується пристрій для утворення аерозолю, що включає матеріал для пролонгованої доставки рідини, причому згаданий матеріал для доставки рідини вміщений в закриту матричну структуру, що утворює множину окремих замкнених ділянок. Рідка композиція утримується всередині окремих замкнених ділянок і вивільнюється зі згаданої закритої матричної структури при стисненні матеріалу. Згаданий матеріал для доставки рідини забезпечує пролонговане вивільнення рідкої композиції при стисненні матеріалу в певному діапазоні застосування сили, який складає щонайменше 5 Η (ньютонів). За цим винаходом пропонується також курильний виріб, що включає матеріал для пролонгованої доставки аромату, причому згаданий матеріал для доставки аромату має закриту матричну структуру, що утворює множину окремих замкнених ділянок. Ароматизувальна композиція утримується всередині окремих замкнених ділянок і вивільнюється зі згаданої закритої матричної структури при стисненні матеріалу. Згаданий матеріал для доставки аромату забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили щонайменше 5 Н. За цим винаходом пропонується також фільтр, що включає матеріал для пролонгованої доставки аромату, де згаданий матеріал для доставки аромату має закриту матричну структуру, яка утворює множину окремих замкнених ділянок. Ароматизувальна композиція утримується всередині окремих замкнених ділянок, і вивільнюється зі згаданої закритої матричної структури при стисненні матеріалу. Згаданий матеріал для доставки аромату забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили щонайменше 5 Н. У наведеному нижче описі будь-які посилання на відмітні ознаки або властивості матеріалу для пролонгованої доставки рідини або матеріалу для доставки аромату за цим винаходом 1 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 застосовуються також до матеріалу для доставки рідини або матеріалу для доставки аромату фільтрів або курильних виробів за цим винаходом, якщо не вказано інше. У значенні, вживаному в цьому описі, термін "пристрій для утворення аерозолю" використовується для опису будь-якого споживчого пристрою, що утворює аерозоль з субстрату під час використання, і доставляє цей аерозоль споживачеві. У деяких варіантах здійснення, яким віддають перевагу, згаданий пристрій для утворення аерозолю являє собою тип курильного виробу. В інших варіантах здійснення згаданий пристрій для утворення аерозолю являє собою тип інгаляторного пристрою. Курильним виробам за цим винаходом, що включають матеріал для пролонгованої доставки рідини, може надаватись форма сигарет з фільтром або інших курильних виробів, в яких тютюновий матеріал спалюється з утворенням диму. Цей винахід також охоплює курильні вироби, в яких тютюновий матеріал не спалюється, а нагрівається з утворенням аерозолю, а також курильні вироби, в яких нікотинвмісний аерозоль утворюється з тютюнового матеріалу, екстракту тютюну чи іншого джерела нікотину без спалювання або нагрівання. Курильні вироби за цим винаходом можуть бути цілими, складеними курильними виробами або складовими частинами курильних виробів, які об'єднуються з одним або більше іншим(и) компонентом(ами) для надання складеного пристрою для утворення аерозолю, наприклад, споживаної частини курильного пристрою, який зазнає нагрівання. У значенні, вживаному в цьому описі, термін "дим" використовується для позначення диму, утвореного спалимими курильними виробами, наприклад, сигаретами з фільтром, і аерозолів, утворених неспалимими курильними виробами, наприклад, курильними виробами, які зазнають нагрівання, або такими, що не зазнають нагрівання, описаних вище типів. У подальшому описі винахід буде розкрито з посиланням на курильний виріб, що включає матеріал для доставки рідини, який забезпечує пролонговане вивільнення рідкої композиції. Проте, згаданий підхід також може бути застосованим до альтернативного пристрою для утворення аерозолю для пролонгованого вивільнення рідкої композиції. У значенні, вживаному у цьому описі, термін "рідкі" означає композиції, які перебувають у рідкому стані при кімнатній температурі (22 °C). Термін "рідка композиція" означає будь-який рідкий агент, який може бути включеним у складову частину пристрою для утворення аерозолю для здійснення впливу на аерозоль або дим, що утворюється під час куріння. Згадана рідка композиція може являти собою, наприклад, речовину, здатну пригнічувати одну або більше складову(их) аерозолю. В альтернативному варіанті згадана рідка композиція може являти собою речовину, здатну реагувати з однією або більше іншою(ими) речовиною(ами) в згаданому пристрої з метою утворення аерозолю. У прикладах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, згадана рідка композиція являє собою рідку ароматизувальну композицію, і згаданий матеріал для доставки рідини придатен для забезпечення аромату в курильному виробі або частині курильного виробу. У наведеному нижче описі винахід буде розкрито щодо матеріалу для доставки аромату, який забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції. Проте, згаданий підхід також може бути застосованим до матеріалу для пролонгованого вивільнення альтернативної рідкої композиції. Термін "пролонговане вивільнення" використовується для означення того, що матеріал для доставки аромату здатен до вивільнення ароматизувальної композиції в діапазоні прикладеної стискної сили, та/або в діапазоні деформації матеріалу. Наприклад, якщо визначається вивільнення ароматизувальної композиції як функція прикладеної стискної сили, буде видно, що згаданий матеріал здатен до вивільнення ароматизувальної композиції при силі X ньютонів, і продовжуватиме вивільнювати ароматизувальну композицію при збільшенні сили з X Η до (х+у) Η (наприклад, де у дорівнює 5 Н). Як це характерно для проміжків, згадані діапазони сили і деформації, розкриті в цьому описі, мають ширину, і простягаються між кінцями діапазонів. Наприклад, при використанні наведеного вище характерного прикладу, де у дорівнює 5 Н, діапазон сили матиме ширину 5 Η і становитиме від χ Η до (х+5) Н. Оскільки збільшення стискної сили в згаданому діапазоні спричинить додаткове вивільнення ароматизувальної композиції з матеріалу для доставки аромату, термін "пролонговане вивільнення" також може бути описаним як "поступове вивільнення". Зазначене відрізняється від механізмів вивільнення аромату для курильних виробів відомого рівня техніки, де аромат вивільняється при прикладенні певної сили, але згаданий аромат не вивільняється перед або після прикладення певної сили. Фахівцям в даній галузі техніки буде зрозуміло, що термін "пролонговане вивільнення" охоплює ті варіанти здійснення, в яких кількість ароматизувальної композиції, вивільненої при 2 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 прикладанні певної сили, залежить також від тривалості прикладення сили. Наприклад, у деяких варіантах здійснення два короткі прикладення певної сили можуть вивільнити таку ж саму кількість ароматизувальної композиції, що й одноразове тривале прикладення згаданої певної сили. У цих варіантах здійснення ці властивості пролонгованого вивільнення згаданого матеріалу можуть застосовуватись для забезпечення декількох "доз" ароматизувальної композиції шляхом багаторазового прикладення такої ж самої або подібної сили до матеріалу для доставки аромату. Крім того, може бути використаним декілька прикладень зростаючої сили, що, в деяких випадках, може збільшити кількість аромату в згаданих декількох вивільнюваних "дозах". Приклади такого пролоногованого вивільнення різних типів представлені нижче. Як описано нижче, у разі, коли матеріал для доставки аромату розміщено в місці всередині курильного виробу, стискна сила прикладається до цього матеріалу шляхом прикладення згаданої стискної сили до частини курильного виробу, яка містить згаданий матеріал. Проте, якщо не зазначено інше, в наведеному нижче описі властивості та параметри згаданого матеріалу визначаються стосовно самого матеріалу, окремо від курильного виробу. Наприклад, посилання на прикладену стискну силу і деформацію стосуються безпосереднього стиснення або деформації згаданого матеріалу, коли він знаходиться поза курильним виробом. У більшості випадків згаданий матеріал може бути випробуваним шляхом відрізання або відокремлення іншим чином згаданого матеріалу від курильного виробу і його безпосереднього випробування. У діапазоні стискної сили або деформації кількість ароматизувальної композиції, яка вивільняється з матеріалу, залежить від прикладеної стискної сили або деформації. Може існувати по суті безперервний взаємозв'язок між стискною силою або деформацією та вивільненою кількістю ароматизувальної композиції. У цьому випадку вивільнена кількість ароматизувальної композиції зростатиме по суті безперервно зі зростанням прикладеної стискної сили або деформації згаданого матеріалу. За альтернативним варіантом ароматизувальна композиція може вивільнятись певними кількостями при певних силах в межах певного діапазону стискної сили або деформації, наприклад, з деякими матеріалами матриці, описаними нижче. У цьому випадку кількість вивільненої ароматизувальної композиції збільшуватиметься поступово в міру зростання стискної сили або деформації. Профіль пролонгованого вивільнення аромату, що забезпечується матеріалом для доставки аромату в курильних виробах за цим винаходом, відрізняється від профілю доставки аромату, який забезпечується капсулою. Капсули зазвичай виготовляють таким чином, що зовнішня оболонка капсули руйнується при певній, визначеній, стискній силі. При цій конкретній силі зовнішня оболонка роздавлюється, і одночасно з цим вивільнюється по суті весь ароматизатор, що містився в серцевині капсули. Проте, при прикладених силах нижче цієї конкретної сили по суті не вивільниться жодного аромату. Стосовно цього винаходу ароматизувальна композиція вважається "вивільненою" з матеріалу для доставки аромату, коли ця ароматизувальна композиція зазнає впливу навколишнього середовища за межами згаданого матеріалу для доставки аромату. Ароматизувальна композиція вважається "вивільненою", якщо вона була випущена з матеріалу для доставки аромату до навколишнього простору або матеріалу в межах курильного виробу. Крім того, ароматизувальна композиція вважається "вивільненою", якщо вона все ще перебуває в матеріалі для доставки аромату, але з'явився один або більше відкритий(их) прохід(одів) для випаровування ароматизаторів у навколишнє середовище. Наприклад, ароматизувальна композиція у структурі з відкритими комірками, такій, як губка, вважається "вивільненою". Курильні вироби за цим винаходом включають новий тип матеріалу для доставки аромату, який забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції при стисненні матеріалу зі стискною силою в певному діапазоні сили. Згадана ароматизувальна композиція по суті залишається в структурі матеріалу для доставки аромату і вивільнюється, коли цей матеріал стискають, наприклад, шляхом роздавлювання або стиснення. Таким чином, згаданий матеріал для доставки аромату забезпечує певні переваги, надаючи аромат за потребою, і функціонує всередині курильного виробу подібно до "насосу" ароматизувальної речовини. Як описано вище, згаданий матеріал для доставки аромату забезпечує профіль пролонгованого вивільнення аромату, завдяки чому кількість ароматизувальної композиції, яка вивільнюється при стисненні, може контролюватись шляхом регулювання стискної сили, прикладеної споживачем, наприклад, в діапазоні щонайменше 5 Н. Це забезпечує більшу гнучкість в кількості ароматизувальної композиції, яка може бути вивільненою, і, тим самим, більший контроль над інтенсивністю аромату, який забезпечується під час куріння. 3 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Профіль пролонгованого вивільнення матеріалу для доставки аромату також означає, що ароматизувальна композиція вивільнюється зі згаданого матеріалу більше одного разу. Прикладення стискної сили в діапазоні щонайменше 5 Η може вивільнити зі згаданого матеріалу тільки частину наявної ароматизувальної композиції, завдяки чому всередині згаданого матеріалу ще перебуває залишок ароматизувальної композиції для подальшого вивільнення. Ця особливість матеріалу для доставки аромату забезпечує споживачеві високий рівень контролю над синхронізацією доставки аромату під час куріння, а також над інтенсивністю аромату. Споживач може вибрати вивільнення ароматизувальної композиції тільки один раз під час куріння, наприклад, безпосередньо перед останньою затяжкою. За альтернативним варіантом споживач може вибрати вивільнення ароматизувальної композиції двома або більше викидами в різний час протягом куріння. Стабільне утримування ароматизувальної композиції в структурі матеріалу для доставки аромату до стиснення забезпечує перевагу, яка полягає в гарантії того, що втрата згаданої ароматизувальної композиції з матеріалу для доставки аромату під час зберігання курильного виробу, що містить згаданий матеріал, може бути зведена до мінімального рівня. Особливі переваги цим забезпечуються, коли ароматизувальна композиція містить леткий матеріал, який в іншому випадку може звітрюватись при зберіганні. Завдяки поліпшеному утриманню ароматизувальної композиції в матеріалі для доставки аромату відпадає необхідність у введенні додаткової кількості ароматизатора, щоб компенсувати його втрату під час зберігання. У деяких випадках це дозволяє використовувати меншу кількість ароматизатора з одночасним забезпеченням аналогічної доставки ароматизатора. Крім того, поліпшене утримування ароматизувальної композиції в матеріалі для доставки аромату гарантує, що ароматизувальна композиція не контактуватиме з іншими компонентами курильного виробу до початку куріння. Згаданий матеріал для доставки аромату, таким чином, є особливо бажаним для використання в курильному виробі, який вміщує у фільтрі адсорбент, такий як активоване вугілля, активний алюміній, цеоліти, сепіоліти, молекулярні сита і та силікагель. Цей винахід також пропонує курильний виріб, що включає матеріал для пролонгованої доставки аромату, який містить ароматизувальну композицію, що вивільнюється при стисненні згаданого матеріалу в діапазоні деформації, який становить щонайменше 25 %. Тобто, ширина діапазону деформації становить щонайменше 25 %. Деформація матеріалу зазвичай збільшується із збільшенням стискної сили. Відсоток деформації матеріалу відповідає зменшенню його розміру згаданого в напрямку, в якому прикладається стискна сила. Згаданий матеріал для доставки аромату здатен вивільняти ароматизувальну композицію в діапазоні деформації. Як описано вище щодо пролонгованого вивільнення ароматизувальної композиції в діапазоні сили, вивільнена кількість ароматизувальної композиції може по суті безперервно зростати із збільшенням деформації матеріалу у визначеному діапазоні. За альтернативним варіантом вивільнена кількість ароматизувальної композиції може зростати поступово у визначеному діапазоні деформації. Матеріал для доставки аромату курильного виробу за цим винаходом матиме характерний профіль вивільнення аромату. Термін "профіль вивільнення аромату" матеріалу для доставки аромату означає характер залежності вивільнення ароматизувальної композиції з матеріалу для доставки аромату від прикладеної стискної сили або деформації матеріалу. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили щонайменше приблизно 8 Н, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 10 Н, за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, щонайменше приблизно 20 Н. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили від приблизно 10 Η до приблизно 15 Н. Тобто, згаданий діапазон сили за варіантом, якому віддають перевагу, становить від приблизно 10 Η до приблизно 15 Н. За варіантом, якому віддають особливу перевагу, матеріал для доставки аромату забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції в ширшому діапазоні сили, наприклад у діапазоні сили від приблизно 5 Η до приблизно 50 Н, . що також можна описати як діапазон від приблизно 5 Η до приблизно 50 Н. За варіантом, якому віддають більшу перевагу, матеріал для доставки аромату забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної 4 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 композиції в діапазоні сили від приблизно 5 Η до приблизно 25 Н, а за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 5 Η до приблизно 20 Н. За варіантом, якому віддають перевагу, кількість ароматизувальної композиції, вивільненої при стисненні матеріалу для доставки аромату із силою приблизно 5 Н, відповідає щонайменше приблизно 2 % (мас), а за варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше приблизно 4 % (мас.) від кількості матеріалу для доставки аромату перед будь-яким стисненням. За варіантом, якому віддають перевагу, додаткова кількість ароматизувальної композиції, яка вивільнюється у разі наступного стиснення матеріалу для доставки аромату із силою приблизно 10 Н ньютонів (у цілому до 15 Н), відповідає щонайменше 10 % (мас.) від кількості матеріалу для доставки аромату до будь-якого стиснення. За варіантом, якому віддають перевагу, кількість ароматизувальної композиції, вивільненої при стисненні матеріалу для доставки аромату із силою приблизно 10 Н, відповідає щонайменше приблизно 15 % (мас), а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 20 % (мас.) від кількості матеріалу для доставки аромату до будь-якого стиснення. За варіантом, якому віддають перевагу, додаткова кількість ароматизувальної композиції, яка вивільнюється у разі наступного стиснення матеріалу для доставки аромату із силою приблизно 15 Н (у цілому до 25 Н), відповідає щонайменше 10 % (мас.) від кількості матеріалу для доставки аромату до будь-якого стиснення. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції при стисненні матеріалу в діапазоні деформації щонайменше приблизно 25 %, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 30 %. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції при стисненні згаданого матеріалу в діапазоні деформації від приблизно 10 % до приблизно 40 % деформації, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, в діапазоні деформації від приблизно 10 % до приблизно 50 % деформації. За варіантом, якому віддають перевагу, кількість ароматизувальної композиції, вивільненої при деформації матеріалу для доставки аромату приблизно 10 % відповідає щонайменше приблизно 2 % (мас), а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 4 % (мас.) від кількості матеріалу для доставки аромату до будь-якого стиснення. За варіантом, якому віддають перевагу, додаткова кількість ароматизувальної композиції, яка вивільнюється у разі наступної деформації матеріалу для доставки аромату приблизно 40 %, відповідає щонайменше 10 % (мас.) від кількості матеріалу для доставки аромату до будь-якого стиснення. За варіантом, якому віддають перевагу, кількість композиції, вивільненої при деформації матеріалу для доставки аромату приблизно 25 %, відповідає щонайменше приблизно 5 % (мас), а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 8 % (мас.) матеріалу для доставки аромату до будь-якого стиснення. За варіантом, якому віддають перевагу, додаткова кількість ароматизувальної композиції, яка вивільнюється у разі наступної деформації матеріалу для доставки аромату приблизно 40 %, відповідає щонайменше 10 % (мас.) матеріалу для доставки аромату до будь-якого стиснення. Припускається, що більшість, якщо не всі, втрати маси, що реєструються при стисненні або деформації матеріалу для доставки аромату, є наслідком вивільнення ароматизувальної композиції зі згаданого матеріалу. Таким чином, кількість ароматизувальної композиції, вивільненої зі згаданого матеріалу, може бути визначеною шляхом вимірювання різниці маси матеріалу для доставки аромату до і після стиснення, та обчислення відсоткового зниження загальної маси матеріалу для доставки аромату. Як визначено вище, втрата маси обчислюється відносно початкової маси матеріалу для доставки аромату до будь-якого стиснення. Відповідний спосіб оцінки вивільнення ароматизувальної композиції з матеріалу для доставки аромату при прикладанні стискної сили або деформації розкритий в прикладах, описаних нижче. У певних варіантах здійснення цього винаходу матеріал для доставки аромату згаданих курильних виробів може пасивно вивільнювати низький рівень ароматизувальної композиції з плином часу за відсутності прикладеної стискної сили. Наприклад, при виробництві матеріалу для доставки аромату, невелика кількість ароматизувальної композиції може не бути ефективно захопленою згаданим матеріалом для доставки аромату, отже, може залишатися на поверхні цього матеріалу. Отже, ця невелика залишкова кількість ароматизувальної композиції виявляється безпосередньо доступною для контакту з димом. Таким чином, низький базовий рівень аромату може бути доступним під час куріння навіть без стиснення матеріалу для доставки аромату для вивільнення ароматизувальної композиції. При стисненні матеріалу для доставки аромату зберігається той же самий аромат, але з підвищеною інтенсивністю. 5 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Альтернативно або на додаток курильні вироби за цим винаходом можуть бути забезпечені додатковим джерелом аромату, яке пасивно вивільняє низький рівень ароматизатора в дим, незалежно від матеріалу для доставки аромату. Це додаткове джерело аромату може вивільнювати такий самий аромат, що й матеріал для доставки аромату, або ж інший аромат. Прийнятні додаткові джерела аромату включають, наприклад, ароматизувальну нитку або целюлозні ароматизувальні гранули, просочені рідким ароматизатором. Такі варіанти здійснення цього винаходу, за якими ароматизатор доступен для диму до стиснення матеріалу для доставки аромату, забезпечують профіль "аромат до аромату". У таких курильних виробах відбувається зміна інтенсивності та/або характеру аромату, при стисненні згаданого матеріалу для доставки аромату. В альтернативних варіантах здійснення цього винаходу курильні вироби можуть забезпечувати профіль "від відсутності аромату до аромату". Це означає по суті відсутність доставки додаткового аромату в головний струмінь диму до стиснення матеріалу для доставки аромату з метою вивільнення ароматизувальної композиції. Таким чином, фільтр курильного виробу не вміщує жодні додаткові ароматизатори. Матеріал для доставки аромату курильних виробів за цим винаходом утримує ароматизувальну композицію у своїй структурі до прикладення до згаданого матеріалу стискної сили. Для забезпечення такого утримування ароматизувальної композиції згаданий матеріал для доставки аромату включає закриту матричну або сітчасту структуру, де вказана закрита структура утримує ароматизувальну композицію. Тобто згадана ароматизувальна композиція утримується окремими замкненими ділянками в межах матричної структури. При стисненні матеріалу ароматизувальна композиція примусово виштовхується з матричної структури, наприклад, через розрив структури, яка оточує згадану композицію. У варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, матеріал для доставки аромату має полімерну матрицю, що складається з одного або більше полімеру(ів), здатного(их) утворювати матрицю. У варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають особливу перевагу, згадана полімерна матриця утворює множину окремих замкнених ділянок, які включають ароматизувальну композицію. У таких варіантах здійснення цього винаходу матеріал для доставки аромату має тривимірну структурну матрицю полімерного матеріалу, яка утворює мережу, яка визначає множину окремих замкнених ділянок. Термін "окрема замкнена ділянка" використовується в цьому описі для позначення закритих пор або порожнин, які містять ароматизувальну композицію, або окремих ділянок чи (для деяких процесів виробництва матричних матеріалів) крапель ароматизувальної композиції, диспергованих у матеріалах-попередниках полімерної матриці, як докладніше описано нижче. Ароматизувальна композиція диспергована в полімерній матриці в множині окремих замкнених ділянок, оточених і обмеженими полімерною матрицею. Згадана полімерна матриця матеріалу для доставки аромату ізолює ароматизувальну композицію, завдяки чому ароматизатор по суті утримується в структурі полімерної матриці до стиснення матеріалу для доставки аромату. Стиснення матеріалу для доставки аромату приводить до деформування полімерній матриці. Зі зростанням величини прикладеної сили та/або деформації матриця поступово руйнується, і окремі замкнені ділянки починають розриватись, завдяки чому вивільнюється ароматизувальна композиція, яка утримувалась у межах згаданих окремих замкнених ділянок. Поступове руйнування полімерної матриці при збільшенні стискної сили забезпечує профіль пролонгованого вивільнення матеріалу для доставки аромату. Наприклад, в діапазоні сили щонайменше 5 Η окремі замкнені ділянки в межах матеріалу для доставки аромату продовжують розриватись при збільшенні стискної сили, завдяки чому ароматизувальна композиція вивільнюється в усьому згаданому діапазоні. На певному рівні прикладеної сили більшість згаданих окремих замкнених ділянок виявиться розірваною, і збільшення стискної сили понад цей рівень більше не спричинить подальшого вивільнення ароматизувальної композиції. Відповідно до визначення, наведеного вище, ароматизувальна композиція вважається "вивільненою", коли структура окремої замкненої ділянки, яка містить ароматизувальну композицію, зруйнована настільки, що згадана окрема замкнена ділянка стає відкритою для навколишнього середовища. Як описано вище, деяка частина "вивільненої" ароматизувальної композиції може негайно вийти з матеріалу для доставки аромату внаслідок прикладення стискної сили. Крім того, деяка частина "вивільненої" ароматизувальної композиції може спочатку залишатися у межах простору окремої замкненої ділянки, але поступово мігрувати зі згаданої ділянки через будь-які отвори в структурі цієї ділянки. 6 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Зазвичай, коли матеріал для доставки аромату знаходиться на місці всередині курильного виробу, стиснення цього матеріалу споживачем призводить тільки до початку розриву частини окремих замкнених ділянок. Інша частина окремих замкнених ділянок, отже, залишається закритою з ароматизувальною композицією, утримуваною всередині, доки не буде прикладена подальша стискна сила. Згадана структура з окремими замкненими діляноками є, таким чином, особливо добре пристосованою для забезпечення численних вивільнень аромату з матеріалу для доставки аромату під час куріння. У варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають особливу перевагу, полімерна матриця матеріалу для доставки аромату, окрім одного або більше полімеру(ів), здатного(их) утворювати матрицю, містить пластифікатор. Термін "пластифікатор" означає речовину або матеріал, включену(ий) до складу матеріалу, який утворює матрицю, для збільшення його гнучкості або оброблюваності. Багато пластифікаторів мають тенденцію до зниження міжмолекулярних сил між полімерними ланцюгами, наслідком чого є підвищена гнучкість та стисливість, або ж вони можуть справляти пластифікувальну дію завдяки тому, що спричинюють розриви в полімерній матриці. Прикладами класів пластифікаторів є сахариди (моно-, ди- або олігосахариди), спирти, поліоли, кислі солі, ліпіди та їх похідні (такі як жирні кислоти, моногліцериди, складні ефіри, фосфоліпіди) і поверхнево-активні речовини. Конкретні приклади прийнятних пластифікаторів включають, але без обмеження ними: глюкозу, фруктозу, мед, сорбіт, поліетиленгліколь, гліцерин, пропіленгліколь, лактит, лактат натрію, гідратовані гідролізовані крохмалі, трегалозу або їх комбінації. Інші пластифікатори, прийнятні для використання за цим винаходом, можуть бути визначені фахівцем у цій галузі техніки на основі представлених прикладів. У матеріалі для доставки аромату курильних виробів за цим винаходом пластифікатор може бути включеним до складу полімерної матриці для пом'якшення матриці так, щоб згаданий матеріал був більш стисливим. Це надає матеріалу для доставки аромату можливість більш ефективно забезпечувати профіль пролонгованого вивільнення аромату, як описано вище. Зокрема, пластифікатор може збільшити діапазон сили, в якому може забезпечуватись пролонгована доставка ароматизувальної композиції, або зменшити величину сили, необхідної для початку вивільнення ароматизувальної композиції. За варіантом здійснення цього винаходу, якому віддають перевагу, пластифікатор включають до складу полімерної матриці в кількості, що відповідає щонайменше 5 % (мас.) від кількості полімерів, здатних утворювати матрицю, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше 10 % (мас.) від кількості полімерів, здатних утворювати матрицю. Співвідношення між пластифікатором і полімерами, здатними утворювати матрицю, в полімерній матриці за варіантом, якому віддають перевагу, становить щонайменше 1:20, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше 1:10. На додаток або альтернативно згадане співвідношення, за варіантом, якому віддають перевагу, є меншим за приблизно 1:2. Полімерна матриця може містити щонайменше приблизно 0,1 % (мас.) пластифікатора, в розрахунку на загальну об'єднану масу полімерів, здатних утворювати матрицю, і пластифікатора. Альтернативно або на додаток полімерна матриця може містити менше ніж приблизно 25 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, менше ніж приблизно 20 % (мас), а за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, менше ніж приблизно 18 % (мас.) пластифікатора в розрахунку на загальну об'єднану масу полімерів, здатних утворювати матрицю, і пластифікатора. За варіантом здійснення винаходу, якому віддають перевагу, полімерна матриця містить від приблизно 0,1 % (мас.) до приблизно 25 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 0,1 % (мас.) до приблизно 20 % (мас), а за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 0,1 % (мас) до приблизно 18 % (мас.) пластифікатора, в розрахунку на загальну об'єднану масу полімерів, здатних утворювати матрицю, і пластифікатора. Полімерна матриця може містити щонайменше приблизно 75 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 80 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, щонайменше приблизно 82 % (мас.) полімерів, здатних утворювати матрицю, в розрахунку на загальну об'єднану масу полімерів, здатних утворювати матрицю, і пластифікатора. Альтернативно або на додаток полімерна матриця може містити менше ніж приблизно 99,9 % (мас.) полімерів, здатних утворювати матрицю, в розрахунку на загальну об'єднану масу полімерів, здатних утворювати матрицю, і пластифікатора. За варіантом, якому віддають перевагу, полімерна матриця може містити від приблизно 75 % (мас.) до приблизно 99,9 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 80 % (мас.) до приблизно 99,9 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 82 % 7 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 (мас.) до приблизно 99,9 % (мас.) полімерів, здатних утворювати матрицю, в розрахунку на загальну об'єднану масу полімерів, здатних утворювати матрицю, і пластифікатора. Полімерна матриця, за варіантом, якому віддають перевагу, являє собою зшиту полімерну матрицю. Зшивання одного або більше полімеру(ів), здатного(их) утворювати матрицю, забезпечує структурну міцність і стійкість, що покращує опір руйнуванню полімерної матриці при нагріванні та під впливом зсувних сил, яких вказаний матеріал може зазнавати в процесі виробництва або обробки курильних виробів, що включають згаданий матеріал. Матрична структура також забезпечує ефективне захоплення ароматизувальної композиції матеріалом для доставки аромату. За варіантом, якому віддаютьперевагу, зшита полімерна матриця є водо- або вологостійкою. Полімерна матриця може бути утворена зшивним полімером одного типу або комбінацією зшивних полімерів. За варіантом, якому віддають перевагу, вказана полімерна матриця містить один або більше полісахарид(ів). Полісахариди є особливо придатними для використання за цим винаходом, оскільки їх можна зробити водонерозчинними і термостабільними шляхом зшивання, і вони позбавлені смаку. За варіантом, якому віддають перевагу, полімерна матриця включає комбінацію двох або більше полісахаридів, де вказані два або більше полісахаридів здатні до взаємного зшивання. У деяких прикладах здійснення полімерна матриця містить альгінат і пектин, де альгінат і пектин є зшитими між собою. У деяких прикладах здійснення полімерна матриця містить щонайменше приблизно 20 % (мас.) пектину. Крім того, полімерна матриця може містити щонайменше приблизно 60 % (мас.) альгінату. За варіантом, якому віддають перевагу, полімерна матриця має від приблизно 20 % (мас.) до приблизно 40 % (мас.) пектину і від приблизно 60 % (мас.) до приблизно 80 % (мас.) альгінату. За варіантом, якому віддають перевагу, співвідношення між альгінатом і пектином становить приблизно 2:1 або знаходиться у межах від приблизно 1,8:1 до приблизно 2,2:1. Зшивання полімерної матриці, за варіантом, якому віддають перевагу, досягається за допомогою реакції полімерів з полівалентними катіонами, які утворюють сольові містки для зшивання полімерів. Згадані полівалентні катіони за варіантом, якому віддають перевагу, надаються у вигляді розчину солі полівалентного металу, наприклад, розчину хлориду металу. Полівалентні катіони, яким віддають перевагу, включають кальцій, залізо, алюміній, марганець, мідь, цинк або лантан. Сіллю, якій віддають особливу перевагу, є хлорид кальцію. Ароматизувальна композиція матеріалу для доставки аромату, включеного до курильних виробів за цим винаходом, за варіантом, якому віддають перевагу, включає ароматизатор, змішаний з одним або більше жиром(ами). За варіантом, якому віддають особливу перевагу, один або більше жир(ів) є рідким(и) при кімнатній температурі (22 °C) або має(ють) температуру плавлення нижче 22 °C. Для цілей цього винаходу "температура плавлення" жиру вимірюється за допомогою диференціальної сканувальної калориметрії (DSC). Один або більше рідкий(х) жир(ів) виступає(ють) носієм для ароматизатора, і він(они) може(уть) розглядатись як "наповнювач". Ароматизатор змішують з наповнювачем з утворенням ароматизувальної композиції. У деяких прикладах здійснення ароматизатор диспергують або розчиняють в наповнювачі. Використання наповнювача для ароматизатора, який є рідким при кімнатній температурі, забезпечує особливі переваги, оскільки ароматизувальна композиція може легше вивільнюватись з матеріалу для доставки аромату при стисненні. Крім того, при використанні рідких наповнювачів ароматизатори будуть, як правило, в більшому обсязі потрапляти в простір, який їх оточує, після вивільнення ароматизувальної композиції з матеріалу для доставки аромату. Це пояснюється тим, що леткі ароматизувальні сполуки можуть з більшою легкістю вивільнюватись з рідких носіїв, ніж з твердих. Крім того, використання рідкого наповнювача забезпечує переваги, що полягають у поліпшенні диспергування ароматизувальної композиції в межах фільтрувального матеріалу після вивільнення згаданої ароматизувальної композиції з матеріалу для доставки аромату. Наприклад, у разі, коли фільтр виготовляється з волокнистого фільтрувального матеріалу, ароматизувальна композиція більш легко поширюватиметься через волокна, завдяки чому згадана ароматизувальна композиція покриватиме більшу площу поверхні фільтрувального матеріалу. Це, в свою чергу, підвищує поверхню контакту між димом і ароматизувальною композицією при просмоктуванні диму через фільтр, завдяки чому посилюється перенесення ароматизатора в дим. За варіантом, якому віддають перевагу, один або більше рідкий(х) жир(ів) ароматизувальної композиції має(ють) нейтральний запах і смак. Жири, таким чином, справляють мінімальний вплив на аромат, що надається сумішшю ароматизатора з жирами. За цим винаходом рідкий жир в ароматизувальній композиції містить щонайменше приблизно 30 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше приблизно 50 % 8 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 75 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, приблизно 100 % (мас.) тригліцеридів, що маютьодну або декілька карбонових кислот з довжиною ланцюга від 6 до 12. За альтернативним варіантом рідкий жир містить щонайменше приблизно 30 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше приблизно 50 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 75 % (мас.) і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, приблизно 100 % (мас.) тригліцеридів, що мають усі три карбонові кислоти з довжиною ланцюга від 6 до 12. За варіантом, якому віддають особливу перевагу, рідкий жир в ароматизувальній композиції містить щонайменше приблизно 30 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше приблизно 50 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 75 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, приблизно 100 % (мас.) тригліцеридів, що мають одну або більше карбонову(их) кислоту(от) з довжиною ланцюга від 8 до 10. За альтернативним варіантом рідкий жир містить щонайменше приблизно 30 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше приблизно 50 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 75 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, приблизно 100 % (мас.) тригліцеридів, що мають усі три карбонові кислоти з довжиною ланцюга від 8 до 10. Тригліцерид являє собою складний ефір, одержаний з гліцерину і трьох жирних кислот або карбонових кислот. Термін "довжина ланцюга" карбонової кислоти в тригліцериді означає кількість атомів вуглецю в скелеті карбонової кислоти. Наприклад, ланцюг карбонової кислоти довжиною 12 утворюється з гліцерину і жирної кислоти, що має 12 атомів вуглецю в скелеті аліфатичного хвоста жирної кислоти. Тригліцериди, що мають один або більше ланцюг(ів) карбонових кислот довжиною від 6 до 12, зазвичай вважають середньоланцюговими тригліцеридами (МСТ). Середньоланцюгові тригліцериди є особливо придатними для використання в матеріалі для доставки аромату курильних виробів за цим винаходом, оскільки вони знаходяться в стабільній рідкій формі при кімнатній температурі (22 °C). Крім того, середньоланцюгові тригліцериди забезпечують нейтральний запах і смак, які матимуть незначний вплив на аромат, що надається ароматизувальною композицією під час куріння. Крім того, встановлено, що при довжині ланцюга від 6 до 12 переважно відбувається мінімальне перенесення складових жирів у дим. У прикладах здійснення цього винаходу, яким віддають особливу перевагу, ароматизувальна композиція містить ароматизатор, змішаний олією МСТ, наприклад каприловим/каприновим тригліцеридом, одержаним з фракціонованої кокосової олії. Прикладом відповідної олії МСТ є наявна на ринку олія MIGLYOL® 810. Один або більше тригліцерид(ів) може(уть) бути наданий(і) як окремий(і) компонент(и) або може(уть) бути надані в матеріалі, що включає один або більше середньоланцюговий(х) тригліцерид(ів) у поєднанні з іншими компонентами. Ланцюги карбонових кислот середньоланцюгових тригліцеридів ароматизувальної композиції можуть бути насиченими, завдяки чому всі зв'язки між атомами вуглецю в ланцюзі є простими зв'язками, або можуть бути щонайменше частково ненасиченими, завдяки чому ланцюг містить щонайменше один подвійний або потрійний зв'язок між двома атомами вуглецю в ланцюзі. За варіантом, якому віддають перевагу, в тригліцеридних сполуках має бути більше насичених, аніж ненасичених ланцюгів. У деяких випадках співвідношення насичених до ненасичених ланцюгів складає щонайменше приблизно 1,6, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 1,8, і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, щонайменше 2,0. Більший відносний вміст насичених ланцюгів може зробити продукт більш стабільним в часі, в деяких випадках зі збільшенням потенціального терміну придатності продукту. Ароматизувальна композиція може включати комбінацію двох або більше тригліцеридів, що мають ланцюги різної довжини. Наприклад, ароматизувальна композиція може містити олію або жир, у тому числі суміш середньоланцюгових тригліцеридів, факультативно в комбінації з іншими коротколанцюговими тригліцеридами (наприклад, переважають тригліцериди, довжина ланцюгів у всіх з яких є меншою за 6) або довголанцюговими тригліцеридами (наприклад, переважають тригліцериди, довжина ланцюгів у всіх з яких є більшою за 12). Згадана олія або жир, у тому числі тригліцериди, можуть бути рослинного походження, тваринного походження або одержані штучно. Ароматизатор ароматизувальної композиції включає одну або більше ароматизувальну(их) сполуку (сполук) для забезпечення бажаного аромату при нагріванні матеріалу для доставки 9 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 аромату. Прийнятні ароматизатори для використання в матеріалі для доставки аромату за цим винаходом є добре відомими фахівцям в даній галузі техніки. За варіантом, якому віддають перевагу, ароматизатор є розчинним у наповнювачі при кімнатній температурі, завдяки чому ароматизувальна композиція являє собою рідину. Ароматизатор може включати один або більше природний(х) ароматизатор(ів), один або більше синтетичний(х) ароматизатор(ів), або поєднання натуральних і синтетичних ароматизаторів. У матеріалі для доставки аромату курильних виробів за цим винаходом можуть бути використані різноманітні аромати. У деяких варіантах здійснення згаданий ароматизатор являє собою високоактивний ароматизатор, який зазвичай використовується на рівнях, які -1 забезпечують наявність в димі менше ніж 200 млн . Прикладами таких ароматизаторів є ключові сполуки тютюнового аромату, такі як бета-дамасценон, 2-етил-3,5-диметилпіразин, фенілацетальдегід, гваякол і фуранеол. У варіантах здійснення, в яких ароматизатор складається тільки з одного або більше високоефективного(их) ароматизатора(ів), і бажаним є низькорівневе вивільнення згаданого ароматизатора у дим, як описано вище, будь-який із згаданих вище високоактивних ароматизаторів може додаватись у ароматизувальну композицію на рівні щонайменше -1 приблизно 1 млн . Альтернативно або на додаток високоефективні ароматизатори додають до -1 ароматизувальної композиції на рівні менше ніж приблизно 375 млн , за варіантом, якому -1 віддають перевагу, менше ніж приблизно 325 млн , за варіантом, якому віддають більшу -1 перевагу, менше ніж приблизно 325 млн . За варіантом, якому віддають перевагу, високоефективні ароматизатори додають до ароматизувальної композиції на рівні від -1 -1 приблизно 1 млн до приблизно 375 млн , за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від -1 -1 приблизно 1 млн до приблизно 325 млн , і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, -1 -1 від приблизно 1 млн до приблизно 275 млн . У варіантах здійснення, в яких ароматизатор складається тільки з одного або більше високоефективного(их) ароматизатора(ів), залишок ароматизувальної композиції за варіантом, якому віддають перевагу, складається з наповнювача, що включає один або більше рідкий(их) жир(ів). Інші ароматизатори можуть відчуватись людьми лише при більш високих рівнях концентрації. Ці ароматизатори, які в цьому описі згадуються як низькоефективні ароматизатори, зазвичай використовуються на рівнях, які приводять до вивільнення у дим більшої на декілька порядків кількості ароматизатора. Прийнятні низькоефективні ароматизатори включають, але без обмеження ними, природний або синтетичний ментол, м'яту перцеву, м'яту кучеряву, каву, чай, спеції (такі як кориця, гвоздика та імбир), какао, ваніль, фруктові аромати, шоколад, евкаліпт, герань, евгенол, агаву, ялівець, анетол і ліналоол. При бажанні один або декілька із зазначених вище високоефективних ароматизаторів можуть бути використані в комбінації з однією або декількома низькоефективними сполуками, наприклад, в кількостях, описаних вище. За варіантом, якому віддають перевагу, ароматизатор включає ефірну олію або суміш двох або більше ефірних олій. Термін "ефірна олія" означає олію, що має характерний запах і смак рослини, з якої вона одержана. Прийнятні ефірні олії для включення в ароматизувальні гранули за цим винаходом включають, але без обмеження ними, олію м'яти перцевої і олію м'яти кучерявої. У варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, ароматизатор включає ментол, евгенол або комбінацію ментолу і евгенолу. Ароматизатори цих типів зазвичай використовуються для надання освіжаючого аромату диму курильного виробу. У варіанті здійснення цього винаходу, якому віддають особливу перевагу, ароматизувальна композиція містить ментол, диспергований в олії МСТ. У варіантах здійснення, в яких ароматизувальна композиція включає один або більше низькоефективний(х) ароматизатор(ів), згадана ароматизувальна композиція може містити щонайменше приблизно 15 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше приблизно 20 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, щонайменше приблизно 25 % (мас.) згаданих низькоефективних ароматизаторів. Альтернативно або на додаток ароматизувальна композиція може містити менше ніж приблизно 50 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, менше ніж приблизно 40 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, менше ніж приблизно 35 % (мас.) згаданих низькоефективних ароматизаторів. За варіантом, якому віддають перевагу, ароматизувальна композиція включає від приблизно 15 % (мас.) відсотків (мас.) до приблизно 50 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 20 % (мас.) до приблизно 40 % (мас), 10 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 25 % (мас.) до приблизно 35 % (мас.) низькоефективних ароматизаторів. У варіантах здійснення, які включають один або більше низькоефективний(их) ароматизатор(ів), згадана ароматизувальна композиція може містити щонайменше приблизно 50 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 60 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, щонайменше приблизно 65 % (мас.) наповнювача, що містить один або більше рідкий(их) жир(ів). Альтернативно або на додаток ароматизувальна композиція може містити менше ніж приблизно 85 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, менше ніж приблизно 80 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, менше ніж приблизно 75 % (мас.) наповнювача. За варіантом, якому віддають перевагу, ароматизувальна композиція включає від приблизно 50 % (мас.) до приблизно 85 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 60 % (мас) до приблизно 80 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 65 % (мас) відсотків (мас.) до приблизно 75 % (мас.) відсотків (мас). Якщо ароматизатор являє собою низькоефективний ароматизатор, наприклад, ментол, матеріал для доставки аромату може містити щонайменше приблизно 12 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше приблизно 15 % (мас), і за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 20 % (мас.) будь-якої однієї або більше з розкритих у цьому описі ароматизаторів. Альтернативно або на додаток матеріал для доставки аромату може містити менше ніж приблизно 40 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, менше ніж приблизно 35 % (мас.) і за варіантом, якому віддають більшу перевагу, менше ніж приблизно 30 % (мас.) будь-якої однієї більше з розкритих у цьому описі низькоефективних ароматизаторів. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату включає від приблизно 12 % (мас.) до приблизно 40 % (мас.) низкоефективного ароматизатора, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 15 % (мас.) до приблизно 35 % (мас.) низкоефективного ароматизатора, і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 20 % (мас) до приблизно 30 % (мас.) низкоефективного ароматизатора. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, згаданий низкоефективний ароматизатор містить ментол. Якщо ароматизатор являє собою низкоефективний ароматизатор, матеріал для доставки аромату, за варіантом, якому віддають перевагу, також містить щонайменше приблизно 40 % (мас), і за варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше приблизно 50 % (мас) будь-якого одного або більше з розкритих у цьому описі рідких жирів. Альтернативно або на додаток матеріал для доставки аромату містить менше ніж приблизно 70 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, менше ніж приблизно 65 % (мас), і за варіантом, якому віддають більшу перевагу, менше ніж приблизно 60 % (мас.) будь-якого одного або більше з розкритих у цьому описі рідких жирів. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату включає від приблизно 40 % (мас.) до приблизно 70 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 50 % (мас.) до приблизно 65 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 50 % (мас.) до приблизно 60 % (мас) будь-якого одного або більше з розкритих у цьому описі рідких жирів. Якщо ароматизатор являє собою низькоефективний ароматизатор, матеріал для доставки аромату може містити щонайменше приблизно 8 % (мас), а за варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше приблизно 10 % (мас) розкритих у цьому описі полімерних матеріалів матриці. Альтернативно або на додаток матеріал для доставки аромату може містити менше ніж приблизно 20 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, менше ніж приблизно 18 % (мас), і за варіантом, якому віддають більшу перевагу, менше ніж приблизно 16 % (мас.) розкритих у цьому описі полімерних матеріалів матриці. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату включає від приблизно 8 % (мас.) до приблизно 20 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 10 % (мас.) до приблизно 18 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 10 % (мас.) до приблизно 16 % (мас.) будь-якого одного або більше з розкритих у цьому описі полімерних матеріалів матриці. Якщо ароматизатор являє собою низькоефективний ароматизатор, матеріал для доставки аромату за варіантом, якому віддають перевагу, містить щонайменше приблизно 0,1 % (мас.) пластифікатора. Альтернативно або на додаток матеріал для доставки аромату може містити менше ніж приблизно 5 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, менше ніж приблизно 3 % (мас), і за варіантом, якому віддають більшу перевагу, менше ніж приблизно 2 % (мас.) пластифікатора. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату включає від приблизно 0,1 % (мас.) до приблизно 5 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 0,1 % (мас.) до приблизно 3 % (мас), і за варіантом, якому 11 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 віддають найбільшу перевагу, від приблизно 0,1 % (мас.) до приблизно 2 % (мас.) пластифікатора. Якщо ароматизатор являє собою високоефективний ароматизатор, наприклад, такий, як описані вище, матеріал для доставки аромату може містити ароматизатор у кількості, більше -1 ніж 1 млн . Альтернативно або на додаток матеріал для доставки аромату може містити -1 ароматизатор у кількості, менше ніж 300 млн , за варіантом, якому віддають перевагу, меншій -1 -1 ніж 260 млн , і за варіантом, якому віддають більшу перевагу, меншій ніж 220 млн . За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату включає від приблизно 1 -1 -1 млн до приблизно 300 млн , за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 1 -1 -1 млн до приблизно 260 млн , і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно -1 -1 1 млн до приблизно 220 млн ароматизатора. Якщо ароматизатор являє собою високоефективний ароматизатор, залишкова частина матеріалу для доставки аромату, у тому числі все інше, окрім високоефективного ароматизатора, може містити щонайменше приблизно 50 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, щонайменше приблизно 60 % (мас), і за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше 75 % (мас.) будь-якого одного або більше з розкритих у цьому описі рідких жирів. Альтернативно або на додаток залишкова частина матеріалу для доставки аромату містить менше ніж приблизно 80 % (мас.) будь-якого одного або більше з розкритих у цьому описі рідких жирів. За варіантом, якому віддають більшу перевагу, залишкова частина матеріалу для доставки аромату містить від приблизно 50 % (мас.) до приблизно 80 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 60 % (мас.) до приблизно 80 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 75 % (мас.) до приблизно 80 % (мас.) будь-якого одного або більше з розкритих у цьому описі рідких жирів. Крім того, якщо ароматизатор являє собою високоефективний ароматизатор, залишкова частина матеріалу для доставки аромату, у тому числі все інше, окрім високоефективного ароматизатора, може містити щонайменше приблизно 8 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, щонайменше приблизно 10 % (мас.) будь-якого одного або більше з розкритих у цьому описі полімерних матеріалів матриці. Альтернативно або на додаток залишкова частина матеріалу для доставки аромату може містити менше ніж приблизно 20 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, менше ніж приблизно 18 % (мас), і за варіантом, якому віддають більшу перевагу, менше ніж приблизно 16 % (мас.) будь-якого одного або більше з розкритих у цьому описі полімерних матеріалів матриці. За варіантом, якому віддають перевагу, залишкова частина матеріалу для доставки аромату включає від приблизно 8 % (мас.) до приблизно 20 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 10 % (мас.) до приблизно 18 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 10 % (мас.) до приблизно 16 % (мас) будь-якого одного або більше з розкритих у цьому описі полімерних матеріалів матриці. Якщо ароматизатор являє собою високоефективний ароматизатор, матеріал для доставки аромату за варіантом, якому віддають перевагу, містить щонайменше приблизно 0,1 % (мас.) пластифікатора. Альтернативно або на додаток матеріал для доставки аромату може містити менше ніж приблизно 5 % (мас), за варіантом, якому віддають перевагу, менше ніж приблизно 3 % (мас), і за варіантом, якому віддають більшу перевагу, менше ніж приблизно 2 % (мас.) пластифікатора. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату включає від приблизно 0,1 % (мас.) до приблизно 5 % (мас), за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 0,1 % (мас.) до приблизно 3 % (мас), і за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 0,1 % (мас.) до приблизно 2 % (мас.) пластифікатора. У деяких варіантах здійснення матеріал для доставки аромату складається тільки з, або складається по суті з полімерів полімерної матриці, одного або більше пластифікувального(их) матеріалу(ів), однієї або більше ароматизатора(ів) і одного або більше жиру(ів), наприклад, одного або більше середньоланцюгового(их) тригліцериду(ів). В альтернативних варіантах здійснення матеріал для доставки аромату включає один або більше додатковий(х) компонент(ів). Описаний вище матеріал для доставки аромату може бути введеним в широке розмаїття курильних виробів різних типів. Наприклад, матеріал для доставки аромату може бути включеним в спалимі курильні вироби, наприклад, сигарети з фільтром, які мають пруток різаного тютюнового наповнювача або іншого курильного матеріалу, який спалюється під час куріння. Альтернативно матеріал для доставки аромату може бути включеним у курильні вироби, які зазнають нагрівання, описаного вище типу, в яких матеріал не спалюють, а нагрівають з 12 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 утворенням аерозолю. Наприклад, матеріал для доставки аромату може бути включеним у курильний виріб, який зазнає нагрівання, що містить спалиме джерело тепла, наприклад, у виріб, розкритий в WO-A-2009/022232, який містить спалиме джерело тепла і аерозолетвірний субстрат нижче за ходом диму відносно згаданого спалимого джерела тепла. Матеріал для доставки аромату може бути також включеним у курильні вироби, які зазнають нагрівання, що містять неспалимі джерела тепла, наприклад, хімічні джерела тепла або електричні джерела тепла, наприклад, електричні резистентні нагрівальні елементи. Альтернативно матеріал для доставки аромату, описаний вище, може бути включеним у курильні вироби, в яких нікотинвмісний аерозоль утворюється з тютюнового матеріалу або іншого джерела нікотину без спалювання і без нагріву, наприклад, як описані в WO-A2008/121610 та WO-A-2010/107613. Курильні вироби за цим винаходом можуть включати матеріал для доставки аромату в будьякому одному або більше компоненті(ах) курильного виробу. Цей компонент курильного виробу або частина згаданого компонента, що включає матеріал для доставки аромату, має бути деформівним для того, щоб стискна сила могла бути прикладеною до матеріалу для доставки аромату шляхом стиснення згаданого компонента. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату включають в фільтр або мундштук курильного виробу. Згаданий фільтр або мундштук може бути стисненим для прикладення стискної сили до матеріалу для доставки аромату для вивільнення ароматизувальної композиції у фільтр, який її оточує. Під час куріння згаданого курильного виробу ароматизатор з частини ароматизувальної композиції, яка вивільнилась з матеріалу для доставки аромату, доставляється в дим, який проходить через фільтр. Згаданий фільтр може бути односекційним фільтром, що складається з однієї секції, яка включає матеріал для доставки аромату. Альтернативно такий фільтр може являти собою багатосекційний фільтр, який містить щонайменше одну секцію фільтра, що включає матеріал для доставки аромату, і щонайменше одну додаткову секцію фільтра. Різноманітні прийнятні секції фільтрів є добре відомими фахівцям у даній галузі техніки, в тому числі, але без обмеження ними, волокнисті фільтрувальні джгути, секції фільтра з порожнинами, трубчасті секції фільтра та потокообмежувальні секції. Одна або більше секція(ій) фільтра може(уть) містити додатковий ароматизувальний матеріал, сорбент або комбінацію ароматизувального матеріалу і сорбенту. Наприклад, одна або більше секція(ій) фільтра може(уть) містити додатковий ароматизувальний матеріал для забезпечення профілю "аромат до аромату", як описано вище. У таких випадках додатковий ароматизувальний матеріал зазвичай пасивно вивільнює ароматизатор у фільтр, тому ароматизатор доставляється в дим до стиснення матеріалу для доставки аромату. При стисненні матеріалу для доставки аромату відбувається перехід інтенсивності доставки аромату та/або характеру аромату. Згаданий додатковий ароматизувальний матеріал може містити, наприклад, ароматизовану нитку, просочену рідким ароматизатором, одну або більше целюлозну(их) ароматизувальну(их) гранулу (гранул), сорбент, наприклад, активоване вугілля, з рідким ароматизатором у цьому сорбенті або на ньому чи їх комбінацію. В альтернативних варіантах здійснення, де додатковий ароматизувальний матеріал не передбачається, курильний виріб зазвичай забезпечує профіль "від відсутності аромату до аромату", як описано вище. У таких курильних виробах першим ароматом, який вивільнюється в дим, буде аромат, вивільнений з матеріалу для доставки аромату. У деяких варіантах здійснення цього винаходу, яким віддають перевагу, матеріал для доставки аромату включають в секцію волокнистого фільтрувального матеріалу, наприклад, у целюлозно-ацетатний джгут. У таких варіантах здійснення одну або більше частину(ин) матеріалу для доставки аромату, за варіантом, якому віддають перевагу, диспергують у волокнистому фільтрувальному матеріалі під час виготовлення секції фільтра, завдяки чому в складеному фільтрі матеріал для доставки аромату виявляється закладеним усередині згаданої секції. При стисканні фільтра і матеріалу для доставки аромату всередині цього фільтра, ароматизувальна композиція вивільняється у волокнистий фільтрувальний матеріал, який її оточує. Певні переваги забезпечуються, якщо ароматизувальна композиція включає рідкий наповнювач, наприклад, один або більше рідкий(их) жир(ів), тоді згадана ароматизувальна композиція легко диспергується серед волокнистого фільтрувального матеріалу після вивільнення з матеріалу для доставки аромату, як описано вище. Тим самим ароматизувальна композиція покриває волокна фільтрувального матеріалу, і покращує доставку ароматизаторів у дим. 13 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 В альтернативних варіантах здійснення цього винаходу матеріал для доставки аромату розміщують в порожнині у фільтрі. Наприклад, матеріал для доставки аромату може бути розміщеним у порожнині між двома відрізками штранга фільтрувального матеріалу, де межі згаданої порожнини визначаються обгорткою, яка оточує фільтр. За варіантом, якому віддають перевагу, матеріал для доставки аромату є видним споживачеві через один або більше шар(ів) обгорткового матеріалу, що оточує фільтр. Прийнятне розміщення, яке забезпечує одержання фільтра з видимістю фільтрувального матеріалу, є відомим фахівцю в цій галузі техніки. Матеріал для доставки аромату може надаватись у курильних виробах за цим винаходом в різних формах, що забезпечує гнучкість у виборі способу включення згаданого матеріалу в курильний виріб. У певних варіантах здійснення матеріал для доставки аромату надається у формі гранул. Цим гранулам може надаватись будь-яка прийнятна форма, але вона, за варіантом, якому віддають перевагу, є по суті циліндричною або сферичною. Ширина гранул може бути більшою ніж приблизно 1 мм, за варіантом, якому віддають перевагу, більшою ніж приблизно 2 мм, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, більшою ніж приблизно 3 мм. Альтернативно або на додаток ширина гранул може бути меншою ніж приблизно 8 мм, за варіантом, якому віддають перевагу, меншою ніж приблизно 6 мм, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, меншою ніж приблизно 4 мм. За варіантом, якому віддають перевагу, ширина гранул становить від приблизно 1 мм до приблизно 8 мм, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 2 мм до 6 мм, а за варіантом, якому віддають ще більшу перевагу, від приблизно 3 мм до приблизно 4 мм. Термін "ширина" гранул відповідає максимальному розміру в поперечному перерізі гранули, де поперечний переріз означає поперечний переріз гранули, яка знаходиться на місці всередині курильного виробу в напрямку, по суті перпендикулярному поздовжній осі курильного виробу. Для сферичної гранули ширина гранули по суті відповідає діаметру гранули. В межах курильного виробу може бути розміщена одна гранула або множина гранул, наприклад, дві або більше, три або більше чи чотири або більше гранул. У разі розміщення множини гранул ці гранули можуть бути розміщені на певній відстані одна від одної вздовж курильного виробу або можуть бути розміщені на одній або або більше певній(их) ділянці(ках) курильного виробу, наприклад, всередині фільтра. Одна або більше гранула (гранул) матеріалу для доставки аромату може(уть) бути вставлена(і) в курильні вироби за цим винаходом з використанням відомого обладнання та способів вставляння об'єктів у фільтри або тютюнові прутки. Альтернативно матеріалу для доставки аромату може надаватись форма смужок або пластівців, які можуть розподілятись в матеріалах одного або більше компонента(ів) курильного виробу чи на одній або більше бажаній(их) ділянці(ках) уздовж курильного виробу. Альтернативно матеріалу для доставки аромату також може надаватись форма видовженого волокна або нитки, які можуть бути введені в компонент курильного виробу, наприклад, фільтр або мундштук. Під час виготовлення по всій довжині одного або більше компонента(ів) курильного виробу може бути передбаченим розміщення безперервного волокна, або ж окремі частини волокна можуть бути розміщені на одній або більше бажаній(их) ділянці(ках) вздовж одного або більше компонента(ів). Ця нитка, за варіантом, якому віддають перевагу, має ширину більше ніж приблизно 1 мм, за варіантом, якому віддають перевагу, більше ніж приблизно 2 мм, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, більше ніж приблизно 3 мм. Альтернативно або на додаток ширина нитки може бути меншою ніж приблизно 8 мм, за варіантом, якому віддають перевагу, меншою ніж приблизно 6 мм, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, меншою ніж приблизно 4 мм. За варіантом, якому віддають перевагу, ширина нитки становить від приблизно 1 мм до приблизно 8 мм, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 2 мм до приблизно 6 мм, за варіантом, якому віддають ще більшу перевагу, від приблизно 3 мм до приблизно 4 мм. Як описано вище з посиланням на гранули, термін "ширина" відповідає максимальному розміру поперечного перерізу нитки, де поперечний переріз означає поперечний переріз нитки, яка знаходиться на місці всередині курильного виробу, в напрямку, по суті перпендикулярному поздовжній осі курильного виробу. Якщо бажано, матеріал для доставки аромату може бути забарвленим, шляхом включення барвника. За варіантом, якому віддають перевагу, барвник вводять в матеріал для доставки аромату для того, щоб забарвити згаданий матеріал таким чином, щоб своїм кольором він походив на колір матеріалу в компоненті курильного виробу, в який включено матеріал для доставки аромату. Наприклад, якщо матеріал для доставки аромату включено в тютюновий пруток курильного виробу, вказаний матеріал для доставки аромату може бути брунатного або 14 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зеленого кольору. Таким чином, матеріал для доставки аромату є майже невидимим у тютюновому прутку. Кожен з курильних виробів за цим винаходом може включати більше ніж приблизно 1 мг, а за варіантом, якому віддають перевагу, більше ніж приблизно 3 мг будь-якого з розкритих у цьому описі матеріалів для доставки аромату. Альтернативно або на додаток кожен курильний виріб може включати менш ніж приблизно 20 мг, за варіантом, якому віддають перевагу, менше ніж приблизно 12 мг, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, менше ніж приблизно 8 мг будь-якого з розкритих у цьому описі матеріалів для доставки аромату. За варіантом, якому віддають перевагу, кожен курильний виріб включає від приблизно 1 мг до приблизно 20 мг, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 1 мг до приблизно 12 мг, а за варіантом, якому віддають найбільшу перевагу, від приблизно 3 мг до приблизно 8 мг матеріалу для доставки аромату. За варіантом, якому віддають перевагу, загальна довжина курильних виробів за цим винаходом становить від приблизно 70 мм до приблизно 128 мм, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, близько 84 мм. За варіантом, якому віддають перевагу, зовнішній діаметр курильних виробів за цим винаходом становить від приблизно 5 мм до приблизно 8,5 мм, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 5 мм до приблизно 7,1 мм для тонких курильних виробів або від приблизно 7,1 мм до приблизно 8,5 мм для курильних виробів звичайного розміру. За варіантом, якому віддають перевагу, загальна довжина фільтрів курильних виробів за цим винаходом становить від приблизно 18 мм до приблизно 36 мм, а за варіантом, якому віддають більшу перевагу, приблизно 27 мм. Курильні вироби за цим винаходом можуть бути упаковані у вмістища, наприклад, в м'які пачки або пачки з відкидною кришкою, з внутрішньою вкладкою, покритою одним або більше ароматизатором(ами). За цим винаходом пропонується також спосіб одержання матеріалу для доставки аромату, як описано вище. Спосіб включає стадії одержання ароматизувальної композиції шляхом диспергування будь-якого з описаних вище ароматизаторів в одному або більше жирі(ах), що є рідким(ими) при кімнатній температурі (22 °C); змішування ароматизувальної композиції з матричним полімерним розчином, який містить один або більше полімер(ів), здатний(х) утворювати матрицю, і пластифікатор, для одержання емульсії; і додання згаданої емульсії в зшивальний розчин для зшивання матричного полімерного розчину, і одержання полімерної матриці, що містить множину окремих замкнених ділянок ароматизувальної композиції. За варіантом, якому віддають перевагу, ароматизатор змішують з одним або більше жиром(ами) при кімнатній температурі (22 °C), і одержують ароматизувальну композицію. За варіантом, якому віддають перевагу, згадану ароматизувальну композицію після цього змішують з матричним полімерним розчином при кімнатній температурі (22 °C), і за варіантом, якому віддають перевагу, це змішування здійснюють при високому зсувному зусиллі, наприклад, 1 у мішалці з високим зсувним зусиллям при швидкості зсуву 100 с" . Згадана суміш на цій стадії не нагрівається, хоча температура суміші може зрости в результаті прикладеного зсувного зусилля. За варіантом, якому віддають перевагу, температура не сягає вище приблизно 50 °C. За варіантом, якому віддають перевагу, матричний полімерний розчин містить розчин одного або більше полісахариду(ів) у воді, як описано вище. За варіантом, якому віддають перевагу, матричний полімерний розчин містить близько або менше 5 % (мас.) полісахаридів. За варіантом, якому віддають особливу перевагу, матричний полімерний розчин містить від 3 % (мас.) до 5 % (мас.) полісахаридів. За варіантом, якому віддають перевагу, матричний полімерний розчин містить також приблизно або менше 1 % (мас.) пластифікатора, як описано вище. За варіантом, якому віддають особливу перевагу, матричний полімерний розчин містить від приблизно 0,1 % (мас.) до приблизно 0,8 % (мас.) пластифікатора. За варіантом, якому віддають перевагу, ароматизувальну композицію і матричний полімерний розчин змішують, і одержують розчин, що містить від приблизно 10 % (мас.) до приблизно 30 % (мас.) ароматизувальної композиції, за варіантом, якому віддають більшу перевагу, від приблизно 15 % (мас.) до приблизно 25 % (мас.) ароматизувальної композиції. За варіантом, якому віддають перевагу, згадана емульсія контактує зі зшивним розчином при температурі від приблизно 5 °C до приблизно 15 °C. За варіантом, якому віддають перевагу, цей зшивний розчин являє собою розчин приблизно 5 % (мас.) полівалентних катіонів у воді. За варіантом, якому віддають особливу перевагу, згаданий зшивний розчин являє собою розчин солі кальцію, наприклад, розчин хлориду кальцію. Згадану емульсію за варіантом, якому віддають перевагу, залишають у контакті зі зшивним розчином протягом періоду часу тривалістю від приблизно 10 с до приблизно 120 с, а за варіантом, якому віддають більшу 15 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 перевагу, від приблизно 40 с до приблизно 80 с Тривалість цього періоду часу може бути вибраною залежно від бажаного ступеню зшивання і бажаної твердості полімерної матриці. Після зшивання одержаний матеріал для доставки аромату видаляють зі зшивного розчину, наприклад, з використанням сита або подібного пристрою. Після цього згаданий матеріал для доставки аромату за варіантом, якому віддають перевагу, промивають для видалення зшивного розчину з поверхні, і сушать. Сушіння може бути здійсненим з використанням будь-якого відповідного засобу, в тому числі, наприклад, в потоці гарячого повітря. Факультативно сушіння може здійснюватися у вакуумі. Перед додаванням до зшивного розчину емульсії ароматизувальної композиції та матричному полімерному розчину може бути надана будь-яка форма, залежно від бажаної форми матеріалу для доставки аромату. Наприклад, згаданій емульсії може бути надана циліндрична або сферична форма з метою подальшого виготовлення ниток, гранул або краплин матеріалу. Це може бути здійснено за допомогою відповідного методу екструзії або сферонізації. Альтернативно емульсії може надаватись форма листа, вона може нарізатись на смужки або пластівці чи витягуватись в видовжене волокно або нитку. Нижче цей винахід буде описано лише як приклад з посиланням на супровідні фігури, на яких: На Фігурі 1 представлено вид збоку сигарети з фільтром за цим винаходом, що містить матеріал для доставки аромату в тютюновому прутку; і На Фігурі 2 представлено одержане за допомогою сканувального електронного мікроскопа зображення матеріалу для доставки аромату, що використовується в сигареті з фільтром, наведеній на Фігурі 1. Сигарета 10, показана на Фігурі 1, включає в себе видовжений циліндричний обгорнутий тютюновий пруток 14, прикріплений одним кінцем до співосного подовженого циліндричного фільтра 12. Фільтр 12 включає один сегмент целюлозно-ацетатного джгута. Згаданий обгорнутий тютюновий пруток 14 і фільтр 12 з'єднані звичайним чином за допомогою обідкового паперу 16, який охоплює по всій довжині фільтр 12 і прилеглу частину обгорнутого тютюнового прутка 14. Для змішування навколишнього повітря з головним струменем диму, сформованим при спалюванні обгорнутого тютюнового прутка 14, в обідковому папері 16 на ділянці вздовж фільтра 12 передбачена множина кільцевих отворів 18. По центру всередині фільтра 12 розміщується одна ароматизована гранула 20, утворена з матеріалу для пролонгованої доставки аромату, як описано вище. Ця ароматизована гранула 20 має діаметр приблизно 2,5 мм. Матеріал для доставки аромату в гранулі 20 включає ароматизувальну композицію, що містить ментоловий ароматизатор, який вивільнюється при стисненні вказаного матеріалу з силою в межах від приблизно 5 Η до приблизно 10 Н. Після стиснення згаданий ментоловий ароматизатор є доступним для вивільнення в головний струмінь диму під час проходження диму через фільтр під час куріння. Кількість ароматизувальної композиції, вивільненої з матеріалу для доставки аромату, залежить від прикладеної стискної сили, завдяки чому інтенсивність аромату можна варіювати шляхом регулювання тиску, прикладеного до фільтра. Згаданий матеріал для доставки аромату може стиснюватись один або більше раз(ів) перед або під час куріння для забезпечення викиду ментолового аромату в дим. Нижче наведено приклад прийнятної композиції матеріалу для доставки аромату, що утворює гранулу, і способу одержання матеріалу для доставки аромату. Приклад 1 Матеріал для доставки аромату включає зшиту пектиново-альгінатну матрицю з множиною окремих замкнених ділянок ментолової ароматизувальної композиції, диспергованих у згаданій матриці. Для одержання згаданого матеріалу для доставки аромату із суміші наведених нижче складників спочатку одержують ментолову ароматизувальну композицію. 50 Складник Кількість (% (мас)) 28 70 2 Природний L-ментол МСТ-олія (MYGLIOL 810) Інший ароматизатор Після цього з суміші наведених нижче складників одержують матричний полімерний розчин. 16 UA 111862 C2 Складник Альгінат натрію (наявний у продажу від компанії Sigma Aldrich) Цитрусовий пектин (наявний у продажу від компанії Sigma Aldrich) Поліетиленгліколь 1500S Вода 5 10 Кількість (% (мас)) 2,47 0,96 0,27 96,30 Розчин формують з 20 % (мас.) ароматизувальної композиції та 80 % (мас.) матричного полімерного розчину. Цей розчин перемішують у мішалці з високим зсувним зусиллям, наприклад, Polytron 3100B, спорядженій диспергувальною агрегатною головкою PT-DA 3030/4 EC діаметром 30 мм, наявною у продажу від компанії Kinematica. Згаданий розчин піддають впливу високого зсувного зусилля при швидкості обертання у межах від 15000 об/хв до 20000 об/хв з одночасним підтриманням температури суміші на рівні 52-55 °C. Змішування продовжують протягом 3-4 хв, і одержують емульсію ароматизувальної композиції у матричному полімерному розчині, де розмір розмір крапель ароматизувальної композиції є зменшеним до величини нижче приблизно 20-40 мкм. Одержаній емульсії надають форму сферичних гранул, і краплями при температурі 4 °C додають у зшивний розчин наведеного нижче складу. Складник Хлорид кальцію (наявний у продажу від компанії Sigma Aldrich) Вода Кількість (%(мас)) 5,0 95,0 15 20 25 30 35 40 45 50 Гранули залишають в зшивному розчину протягом приблизно 60 с для зшивання альгінату і пектину, і утворення полімерної матриці. Після цього гранули видаляють зі зшивного розчину, і промивають водою, потім сушать в гарячому сухому повітрі при температурі 40-50 °C протягом 300 хв. На Фігурі 2 представлено одержане за допомогою сканувального електронного мікроскопа зображення матеріалу для доставки аромату, що був одержаний в наведеному вище прикладі. Як видно з зображення, внутрішня структура матеріалу для доставки аромату утворена полімерною матрицею з множиною невеликих окремих замкнених ділянок ароматизувальної композиції, диспергованих у згаданій матриці. Профіль пролонгованого вивільнення матеріалу для доставки аромату гранул може бути проаналізованим у випробуванні на згин. У випробуванні на згин гранулу матеріалу для доставки аромату відомої маси розташовують на опорній плиті і стискають плоскою стискною головкою, площа якої є більшою за площу гранули. Стискна головка прикладає до гранули стискну силу у низхідному напрямку. У ході випробування на згин, стискну головку приводять у контакт з гранулою, і переміщають у низхідному напрямку на певну відстань або з певною силою, на яку посилаються як на відстань "згину" або силу "вигину згину". Силу, необхідну для переміщення стискної головки на певну відстань згину, вимірюють. Відсоток деформації гранули при відстані згину, пройденою стискною головкою, відповідає згину, поділеному на початковий діаметр гранули, помноженому на 100 %. Після стиснення гранулу видаляють зі стискного пристрою, і визначають кількість ароматизувальної композиції, яка була вивільнена з матеріалу для доставки аромату в результаті прикладеної стискної сили. Кількість вивільненої ароматизувальної композиції може бути визначена таким чином. Після видалення зі стискного пристрою гранули протирають тканиною або іншим неабразивним абсорбуючим паперовим матеріалом для того, щоб видалити якомога більше ароматизувальної композиції з розірваних окремих замкнених ділянок. Гранулу після цього зважують, щоб визначити приблизну масу ароматизувальної композиції, яка вивільнилась з матеріалу в результаті прикладеного стиснення шляхом порівняння виміряної маси з вихідною масою гранули. Для цілей цього винаходу припускається, що виміряна втрата маси гранули відповідає кількості ароматизувальної композиції, яка вивільняється. У подальшому ряд подібних випробувань здійснюють з переміщенням стискної головки у низхідному напрямку на різні визначені відстані вигину. Було встановлено, що визначена деформація і втрата маси гранулами у відсотках при різних стискних силах змінюється, як показано в наведеній нижче таблиці. Для кожної відстані згину наведені значення відповідають середньому значенню, одержаному з однакових випробувань, виконаних на 5 гранулах. 17 UA 111862 C2 Згин (мм) 0,3 0,6 0,9 1,2 1,4 5 10 15 20 25 30 35 Сила(Н) 8,75 9,44 12,19 17,73 13,6 Деформація (%) 12 24 36 48 56 Втрата маси (%) 3 9 16 28 33 Як можна побачити з наведених вище результатів, зростаюча кількість ароматизувальної композиції вивільняється з матеріалу для доставки аромату при високих стискних силах і більш високих рівнях деформації. Результати показують, що гранула здатна забезпечувати пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції в діапазоні стискної сили приблизно 9 Н. Наведені результати також свідчать, що гранула здатна забезпечувати пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції в діапазоні приблизно 30 % деформації. За певних обставин може виникнути необхідність визначення кількості ароматизувальної композиції, вивільненої з тієї ж самої гранули при двох або більше різних стискних силах з метою визначення профілю вивільнення аромату однією гранулою. У цьому випадку описане вище випробування на згин здійснюють на гранулі з першою прикладеною стискною силою, і після зважування гранули для визначення втрати ароматизувальної композиції ту ж саму гранулу випробовують знову з другою стискною силою. Обидва випробування здійснюють за описаною вище методикою з тією лише різницею, що для обох випробувань використовують одну гранулу. Приклад 2 Матеріал для доставки аромату містить зшиту альгінатну матрицю з множиною окремих замкнених ділянок ментолової ароматизувальної композиції, диспергованих у цій матриці. Матеріал для доставки аромату одержують із застосуванням методів, аналогічних описаним вище в Прикладі 1. Ароматизувальну композицію одержують шляхом диспергування ментолу і ароматизатора в ліпофільній фазі, що являє собою середньоланцюговий тригліцерид (Miglyol 812N). Після цього з альгінату (Algogel 3001), кукурудзяного крохмалю (Merizet 100) і пластифікатора (поліетиленгліколь (ПЕГ) або гліцерин) формують гідрофільний полімерний розчин, який змішують з ароматизувальною композицією, і одержують емульсію. Змішування виконують в апараті Ultra-turrax, що працює при 10000 об/хв і при температурі нижче 30 °C. Після цього згадану емульсію додають до зшивного розчину, що містить хлорид кальцію, і одержують полімерну матрицю, що має множину окремих замкнених ділянок. Емульсію краплями додають у ванну зі зшивним розчином, і одержують матеріал для доставки аромату в формі гранул. Емульсію додають крапля за краплею через сопло за допомогою перистальтичного насоса. Емульсія падає з висоти 30 см через сопло діаметром 4,4 мм при швидкості потоку 500 г/год. Цей процес здійснюють при кімнатній температурі, і ванну зі зшивним розчином перемішують за допомогою магнітної мішалки зі швидкістю 100 об/год. Реакція між емульсією і зшивним розчином триває протягом десяти хвилин. Для Прикладу 2 виготовили дві партії матеріалу для доставки аромату, де вказані партії мають наведений нижче склад. Партія 1 Складник Algogel 3001 Merizet 100 Гліцерин Miglyol812N Ментол Інша ароматизаційна речовина Інший ароматизатор 40 18 Кількість (% (мас.)) 8,3 2,9 1,9 60,7 24,4 1,8 UA 111862 C2 Партія 2 Складник Algogel 3001 Merizet 100 Поліетиленгліколь Miglyol 812N Ментол Інша ароматизаційна речовина Інший ароматизатор 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Кількість (% (мас.)) 8,2 5,6 1,8 57,8 24,8 1,8 У разі партії 1 середньочислова маса кожної гранули ароматизувального матеріалу складає 17,3 мг, і середньочисловий діаметр кожної гранули складає 3,4 мм. Середній вміст води в кожній гранулі становить 3,3 % (мас), і середній вміст ментолу в кожній гранулі становить приблизно 4 мг. У разі партії 2 середньочислова маса кожної гранули ароматизувального матеріалу складає 16,3 мг, і середньочисловий діаметр кожної гранули складає 3,4 мм. Середній вміст води в кожній гранулі становить 4,0 % (мас), і середній вміст ментолу в кожній гранулі становить 3,2 мг. Певну партію досліджуваних сигарет сформовали шляхом відбору деякої кількості стандартних сигарет (довжина обводу 25 мм, довжина мундштука 32 мм, довжина відрізку штранга фільтра 27 мм, довжина тютюнового прут ка 57 мм, загальна довжина 84 мм), і, вийнявши відрізок штранга фільтра та видаливши обгортку для штранга з кожної сигарети, одержали порожню трубку обідкового паперу, прикріплену до тютюнового прутка. Новий відрізок штранга фільтра скоротили до довжини 27 мм, і обгортку для штранга видалили. За допомогою скальпелю у відрізку штранга фільтра зробили невеликий надріз, і в кожен відрізок штранга фільтра ввели гранулу матеріалу для доставки аромату з партії 1 або партії 2 так, що осьова відстань між кінцем відрізку штранга фільтра, який вставляється в рот, і центром гранули становила 13,5 мм. Після цього новий відрізок штранга фільтра, без обгортки для штранга, вставили в порожню трубку з обідкового паперу кожної сигарети, і одержали певну кількість досліджуваних сигарет. Для досліджуваних сигарет, що містили гранулу з партії 1, середній опір просмоктуванню кожної досліджуваної сигарети становив 93 мм водяного стовпчика, а середня вентиляція кожної досліджуваної сигарети складала 55 %. Для досліджуваних сигарет, що містили гранулу з партії 2, середній опір просмоктуванню кожної досліджуваної сигарети становив 91 мм водяного стовпчика, а середня вентиляція кожної досліджуваної сигарети складала 54 %. Опір просмоктуванню вимірювався за методикою випробування, описаною в ISO 6565:2002, а ступінь вентиляції визначалася за ISO 9512:2002. Група з п'яти експертів з куріння провела якісне випробування досліджуваних сигарет, що містили гранули з партії 2. Було встановлено, що без стиснення гранул не відчувалось ні м'ятної ноти, ані відчуття охолодження. Після декількох стискань учасники групи відчули охолоджувальну м'ятну ноту. Учасники групи відзначили, що, у разі прикладення до гранул більшого тиску, відчуття охолодження і м'ятної ноти збільшувалось. Досліджувані сигарети з гранулами з партії 1 були випробувані для визначення ступеню присутності "ментолу в димі" (MIS) у разі проведення випробування на куріння після стиснення різного ступеню. По-перше, досліджувані сигарети були згруповані у зразкові набори, кожен з яких містив 20 сигарет. Кожен зразковий набір кондиціонують при температурі 22 °C і відносній вологості 60 %, після чого до кожної з 20 сигарет кожного зразкового набору одночасно прикладають стискну силу. До кожного набору прикладають одну з наведених нижче стискних сил: 0 Н; 700 Н на двадцять сигарет; 900 Н на 20 сигарет; 1100Н на 20 сигарет; і 1300Н на 20 сигарет. Стискну силу прикладають за допомогою пристрою компанії Instron, модифікованого інструментом для одночасного стиснення 20 сигарет. Через дві хвилини після прикладення стискної сили кожен зразковий набір викурювали за стандартним випробуванням на куріння. Зокрема, кожен курильний виріб був підданий стандартному випробуванню на куріння за умовами стандарту ISO (35 мл затягування, кожне тривалістю 2 с кожні 60 с) з повністю відкритою зоною вентиляції. Визначали загальну кількість ментолу, що міститься в димі від сигарет, і випробування повторювали при кожній стискній силі для другого набору з 20 сигарет. Середню кількість ментолу, що міститься в димі від кожної сигарети, обчислюють наступним чином. 19 UA 111862 C2 Стискна сила (Н на 20 сигарет) 0 700 900 1100 1300 5 10 Як видно з наведеної вище таблиці, з матеріалом матриці, використовуваним в цих випробуваннях, не спостерігається лінійної залежності кількості вивільненого ментолу від прикладеної стискної сили. Після завершення випробувань на куріння сигаретні недопалки були розрізані, гранули видалені, і зважені. Як показано нижче, чим більшою є стискна сила, прикладена до кожної гранули перед проведенням випробуваня на куріння, тим меншою є залишкова маса гранули після проведення випробуваня на куріння внаслідок вивільнення ментолу в сигарету. Загальна середня залишкова маса гранул після піддання стисканню і проведення випробуваня на куріння відповідає наведеним нижче даним. Стискна сила (Н на 20 сигарет) 0 700 900 1100 1300 15 20 25 30 35 40 45 Середня кількість ментолу у димі (мг/на сигарету) 0 0,34 0,405 0,4 0,425 Середня залишкова маса кожної гранули після випробування на куріння (мг) 17,16 11,61 10,54 9,66 9,02 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Курильний виріб, який включає матеріал для пролонгованої доставки рідини, причому згаданий матеріал для доставки рідини містить: закриту матричну структуру, що утворює множину окремих замкнених ділянок; та рідку композицію, що утримується всередині окремих замкнених ділянок і вивільнюється зі згаданої закритої матричної структури при стисненні матеріалу, причому матеріал для доставки рідини забезпечує пролонговане вивільнення рідкої композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили щонайменше 5Н. 2. Курильний виріб за п. 1, який відрізняється тим, що матеріал для доставки рідини забезпечує пролонговане вивільнення рідкої композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили від 10Η до 15Н. 3. Курильний виріб за п. 1 або п. 2, причому кількість рідкої композиції, вивільненої з матеріалу для доставки рідини при стисненні матеріалу з силою 5Н, відповідає щонайменше 2 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням, при цьому додаткова кількість рідкої композиції, яка вивільняється при подальшому стисненні матеріалу із силою 10Н, відповідає щонайменше 10 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням. 4. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що кількість рідкої композиції, вивільненої з матеріалу для доставки рідини при стисненні матеріалу з силою 10Н, відповідає щонайменше 20 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням, при цьому додаткова кількість рідкої композиції, яка вивільняється при подальшому стисненні матеріалу із силою 15Н, відповідає щонайменше 10 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням. 5. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що матеріал для доставки рідини забезпечує пролонговане вивільнення рідкої композиції при стисненні матеріалу в діапазоні щонайменше 25 % деформації. 6. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що кількість рідкої композиції, вивільненої з матеріалу для доставки рідини при стисненні матеріалу до 10 % деформації, відповідає щонайменше 2 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням, додаткова кількість рідкої композиції, яка вивільняється при подальшому стисненні до 40 % деформації, відповідає щонайменше 10 % (мас.) матеріалу для доставки рідини перед будь-яким стисненням. 20 UA 111862 C2 5 10 15 20 25 30 7. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який включає матеріал для пролонгованої доставки аромату, який містить ароматизувальну композицію. 8. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що матеріал для доставки рідини являє собою матеріал для доставки аромату, причому його закрита матрична структура являє собою полімерну матрицю, яка містить один або більше полімер(ів), здатний(их) утворювати матрицю, і пластифікатор, при цьому рідка композиція, що утримується в множині окремих замкнених ділянок, визначених полімерною матрицею, являє собою ароматизувальну композицію, і згадана ароматизувальна композиція містить ароматизатор, змішаний з одним або більше жиром(ами), рідким(ими) при кімнатній температурі (22 °С). 9. Курильний виріб за п. 8, який відрізняється тим, що ароматизувальна композиція матеріалу для доставки аромату містить жир, який включає щонайменше 30 % (мас.) середньоланцюгових тригліцеридів, що мають щонайменше одну карбонову кислоту з довжиною ланцюга від 6 до 12. 10. Курильний виріб за п. 8 або п. 9, який відрізняється тим, що пластифікатор в полімерній матриці матеріалу для доставки аромату включає щонайменше один складник з-посеред поліетиленгліколю та гліцерину. 11. Курильний виріб за будь-яким з пп. 8-10, який відрізняється тим, що кількість пластифікатора в полімерній матриці відповідає щонайменше 5 % (мас.) полімерів, здатних утворювати матрицю. 12. Курильний виріб за будь-яким з пп. 8-11, який відрізняється тим, що полімери, здатні утворювати матрицю, в полімерній матриці матеріалу для доставки аромату включають щонайменше один складник з-посеред альгінату та пектину. 13. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що рідка композиція містить ментол. 14. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, що включає фільтр, який містить матеріал для доставки рідини. 15. Фільтр для курильного виробу, який містить матеріал для пролонгованої доставки аромату, причому згаданий матеріал для доставки аромату містить: закриту матричну структуру, що утворює множину окремих замкнених ділянок; та ароматизувальну композицію, яка утримується всередині окремих замкнених ділянок і вивільнюється зі згаданої закритої матричної структури при стисненні матеріалу, при цьому матеріал для доставки аромату забезпечує пролонговане вивільнення ароматизувальної композиції при стисненні матеріалу в діапазоні сили щонайменше 5Н. 21 UA 111862 C2 Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 22
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюSmoking article with liquid delivery material
Автори англійськоюBesso, Clement
Автори російськоюБэссо Клеман
МПК / Мітки
МПК: A24D 3/06, A24D 1/00, A24D 3/04
Мітки: матеріалом, курильний, рідини, доставки, виріб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/24-111862-kurilnijj-virib-z-materialom-dlya-dostavki-ridini.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Курильний виріб з матеріалом для доставки рідини</a>
Попередній патент: Ароматична гетероциклічна сполука дигідрокси
Наступний патент: Пристрій для тривимірної візуалізації з голографічним скануванням у міліметровому діапазоні довжини хвиль та спосіб огляду тіла людини або предмета
Випадковий патент: Пристрій для спуску і цементування нижніх секцій обсадних колон та хвостовиків