Курильний виріб, який містить матеріал для доставки аромату

Реферат: Курильний виріб включає в себе аерозолетвірний субстрат, який містить матеріал доставки аромату для вивільнення ароматизатора із використанням теплової енергії. Матеріал для доставки аромату включає в себе полімерну матрицю та множину ділянок ароматизувальної композиції, розпорошених всередині полімерної матриці. Ароматизувальна композиція містить ароматизатор, змішаний з одним або більше тригліцеридами, які містять щонайменше 30 % (мас.) тригліцериду, який має у своєму складі щонайменше одну карбонову кислоту з довжиною ланцюга більше 12. Ароматизатор має температуру плавлення/повного розплавлення, яка відрізняється від температури плавлення/розплавлення згаданого щонайменше одного жиру не більше ніж на 15 °С. Причому ароматизатор є вивільнюваним з полімерної матриці при нагріванні матеріалу для доставки аромату до підвищених температур. UA 111218 C2 (12) UA 111218 C2 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Цей винахід стосується курильного виробу, який містить матеріал для доставки аромату, який вивільняє ароматизатор при нагріванні. Включення ароматизувальних добавок до складу курильних виробів для того, щоб надати споживачеві додаткові аромати під час куріння, добре відоме. Ароматизатори можуть використовуватись для підсилення тютюнових ароматів, які утворюються при нагріванні або згорянні тютюнової сировини в курильному виробі, або для надання додаткових нетютюнових ароматів, таких як аромат м'яти або ментолу. Ароматизувальні добавки, які використовують у курильних виробах, такі як ментол, зазвичай мають форму рідкого ароматизатора, який включають до складу фільтра або тютюнового прутка курильного виробу, із застосуванням прийнятного рідкого носія. Рідкі ароматизатори часто є леткими, і тому будуть мігрувати або випаровуватись з курильного виробу під час зберігання. Унаслідок цього зменшиться кількість ароматизатора, доступного для надання аромату головному струменю диму під час куріння. Раніше було запропоновано зменшити втрату летких ароматизаторів з курильних виробів під час зберігання із застосуванням інкапсулювання ароматизатора, наприклад, у капсули або мікрокапсули. Інкапсульований ароматизатор може бути вивільнений до або під час куріння курильного виробу розламуванням інкапсулювальної структури, наприклад, дробленням або розплавленням цієї структури. Було б бажаним запропонувати новий матеріал та механізм для доставки аромату, який забезпечує більшу стабільність та покращене утримування ароматизаторів під час зберігання. Було б, зокрема, бажаним запропонувати курильний виріб, який містить матеріал для доставки аромату, який вивільняє аромат при нагріванні або згорянні. Крім того, було б бажаним запропонувати курильний виріб, який містить матеріал для доставки аромату для курильного виробу, який може керовано вивільняти аромат під час куріння. За цим винаходом запропонований курильний виріб, який включає в себе аерозолетвірний субстрат. Аерозолетвірний субстрат містить матеріал для доставки аромату, призначений для вивільнення ароматизатора із використанням теплової енергії, матеріал для доставки аромату містить: полімерну матрицю; та множину ділянок із ароматизувальною композицією, розпорошених всередині полімерної матриці. Ароматизувальна композиція містить ароматизатор та один або більше тригліцерид(-ів), який(-і) містить(-ять) щонайменше 30 % (мас.) тригліцеридів, які мають у своєму складі щонайменше одну карбонову кислоту з довжиною ланцюга більше ніж 12. Матеріал для доставки аромату за цим винаходом містить структурну матрицю з полімерного матеріалу, яка формує сітку, що утворює множину ділянок. Термін "ділянка" вжитий в цьому описі для позначення пор або карманів, які вміщують ароматизувальну композицію, або окремих ділянок чи крапель ароматизувальної композиції, розпорошених всередині полімерної матриці. Ароматизувальна композиція розпорошена по полімерній матриці у множині окремих ділянок, охоплених й обмежених полімерною матрицею. Полімерна матриця матеріалу для доставки аромату за цим винаходом утримує ароматизувальну композицію всередині ділянок, так що ароматизатор по суті утримується всередині структури полімерної матриці доти, доки матеріал для доставки аромату не піддадуть дії підвищених температур, наприклад, вище 220 °C. Таким чином, структура матриці надає певні переваги тим, що мінімізує втрату ароматизатора з матеріалу для доставки аромату під час зберігання цього матеріалу. Це є особливо корисним, якщо ароматизатор містить леткий матеріал, який в іншому випадку може випаровуватись під час зберігання. Матеріал для доставки аромату за цим винаходом демонструє покращену стабільність порівняно з відомими у цій галузі матеріалами для доставки аромату. Як докладніше описано нижче, покращена стабільність продемонстрована із застосуванням термогравіметричного аналізу матеріалу для доставки аромату. Завдяки покращеній стабільності цей матеріал для доставки аромату може зберігатись протягом тривалого часу без значної втрати ароматизатора. Крім того, покращене утримування ароматизатора всередині матеріалу для доставки аромату за цим винаходом означає, що більше немає потреби у введенні надлишкового ароматизатора для компенсації втрати ароматизатора під час зберігання. В деяких випадках це надає можливість зменшити кількість ароматизатора, і при цьому все ще забезпечити таку саму доставку аромату. Крім покращеної стабільності при зберіганні, матеріал для доставки аромату за цим винаходом також демонструє покращену стабільність при нагріванні до відносно високих температур, що надає певні переваги. Вважається, що це пов'язано зі стабільністю матриці та комірчастої структури матеріалу доставки аромату. Зокрема, як докладніше пояснено нижче, в певних варіантах здійснення цього винаходу більша частина ароматизатора у ділянках 1 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ароматизувальної композиції буде стабільно утримуватись в полімерній матриці доти, доки згаданий матеріал не нагріється до температури вище 220 °C. Для більшості ароматизаторів та матеріалів для доставки аромату ця температура є значно вищою за температуру, при якій ароматизатор випаровуватиметься іншим способом. Ароматизувальна композиція матеріалу для доставки аромату за цим винаходом містить ароматизатор, змішаний з одним або більше тригліцеридом(-ами), який(-і) містить(-ять) щонайменше приблизно 30 % (мас.) за варіантом, якому віддається перевага, – щонайменше приблизно 50 % (мас.), за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 75 % (мас.), та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – приблизно 100 % (мас.) тригліцеридів, які мають у своєму складі одну або більше карбонову(-их) кислоту(от) з довжиною ланцюга більше 12. Альтернативно цей(-і) один або більше тригліцерид(-ів) містить(-ять) щонайменше приблизно 30 % (мас.) за варіантом, якому віддається перевага, – щонайменше приблизно 50 % (мас.), за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 75 % (мас.), та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – приблизно 100 % (мас.) тригліцеридів, які мають у своєму складі усі три карбонові кислоти з довжиною ланцюга більше 12. В інших варіантах здійснення цього винаходу згаданий(-і) один або більше тригліцерид(-ів) містить(-ять) щонайменше приблизно 30 % (мас.) за варіантом, якому віддається перевага, – щонайменше приблизно 50 % (мас.), за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 75 % (мас.), та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – приблизно 100 % (мас.) тригліцеридів, які мають у своєму складі одну або більше карбонову(их) кислоту(-от) з довжиною ланцюга більше 15. Альтернативно цей(-і) один або більше тригліцерид(-ів) містить(-ять) щонайменше приблизно 30 % (мас.) за варіантом, якому віддається перевага, – щонайменше приблизно 50 % (мас.), за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 75 % (мас.), та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – приблизно 100 % (мас.) тригліцеридів, які мають у своєму складі усі три карбонові кислоти з довжиною ланцюга більше 15. В інших варіантах здійснення цього винаходу згаданий(-і) один або більше тригліцерид(-ів) містять щонайменше приблизно 30 % (мас.), за варіантом, якому віддається перевага, – щонайменше приблизно 50 % (мас.), за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 75 % (мас.), та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – приблизно 100 % (мас.) тригліцеридів, які мають у своєму складі одну або більше карбонову(их) кислоту(-от) з довжиною ланцюга більше 17. Альтернативно цей(-і) один або більше тригліцерид(-ів) містить(-ять) щонайменше приблизно 30 % (мас.), за варіантом, якому віддається перевага, – щонайменше приблизно 50 % (мас.), за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 75 % (мас.), та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – приблизно 100 % (мас.) тригліцеридів, які мають у своєму складі усі три карбонові кислоти з довжиною ланцюга більше 17. Тригліцерид являє собою складний ефір, який одержують з гліцерину та трьох жирних або карбонових кислот. Термін "довжина ланцюга" карбонової кислоти в тригліцериді означає кількість атомів вуглецю в основному ланцюзі цієї карбонової кислоти. Наприклад, довжину ланцюга карбонової кислоти, яка становить 16, одержують з гліцерину та жирної кислоти, яка має 16 атомів вуглецю в основному ланцюзі свого аліфатичного залишку. Тригліцериди, в яких довжина ланцюга однієї або більше карбонової(-их) кислоти(-от) становить більше 12, зазвичай відносять до довголанцюгових тригліцеридів. Згаданий(-і) один або більше тригліцерид(-ів) може(-уть) бути наданий(-і) як окремий(-і) компонент(-и), або може(-уть) бути наданий(-і) як матеріал, який містить один або більше тригліцерид(-ів) у поєднанні з іншими компонентами. Компонент ароматизувальної композиції, який містить один або більше тригліцерид(-ів), виконує функцію носія для ароматизатора та може бути позначений як "тригліцеридний наповнювач". Ароматизатор змішують з тригліцеридним наповнювачем для утворення ароматизувальної композиції. В певних варіантах здійснення цього винаходу ароматизатор розпорошують або розчиняють у тригліцеридному наповнювачі. Несподівано було виявлено, що використання ароматизувальної композиції, яка містить тригліцеридний наповнювач, який має значний відносний вміст довголанцюгових тригліцеридів, забезпечує покращене розподілення ділянок ароматизувальної композиції всередині полімерної матриці у порівнянні з відомими матеріалами, в яких застосовані альтернативні наповнювачі. Зокрема, було виявлено, що ділянки ароматизувальної композиції в матеріалі для доставки аромату за цим винаходом більш рівномірно розподілені у полімерній матриці. Також було виявлено, що згадані ділянки мають відносно рівномірне розподілення за розмірами. Без 2 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 заглиблення в теорію, вважається, що це поліпшення розподілення ділянок ароматизувальної композиції всередині полімерної матриці щонайменше частково зумовлює покращену стабільність, продемонстровану згаданим матеріалом для доставки аромату. Ланцюги карбонових кислот можуть бути насиченими, так що всі зв'язки між атомами вуглецю в ланцюзі є одинарними зв'язками, або щонайменше частково можуть бути ненасиченими, так що згаданий ланцюг містить щонайменше один подвійний або потрійний зв'язок між двома атомами вуглецю в ланцюзі. За варіантом, якому віддається перевага, в тригліцеридних сполуках насичених ланцюгів більше, ніж ненасичених. В певних випадках співвідношення кількість насичених ланцюгів до ненасичених ланцюгів становить щонайменше приблизно 1,6, за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 1,8, та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – щонайменше 2,0. Більша відносна кількість насичених ланцюгів може зробити продукт більш стабільним у часі, із збільшенням в певних випадках можливого терміну придатності продукту. Ароматизувальна композиція може містити комбінацію з двох або більше довголанцюгових тригліцеридів, і довжина ланцюгів кожного з тригліцеридів відрізняється одна від одної. Наприклад, ароматизувальна композиція може містити масло або жир, що містить суміш довголанцюгових тригліцеридів, факультативно у комбінації з іншими коротколанцюговими або середньоланцюговими тригліцеридами, в яких всі ланцюги карбонових кислот мають довжину 12 або менше. Масло або жир, що містить тригліцериди, може бути рослинного походження, тваринного походження, або бути виготовленим штучно. У варіанті здійснення цього винаходу, якому віддається особлива перевага, ароматизувальна композиція містить какао-масло як тригліцеридний наповнювач. Какао-масло являє собою рослинний жир, екстрагований з бобів какао, яке містить комбінацію тригліцеридів, одержаних здебільшого з пальмітинової (довжина ланцюга становить 16), олеїнової кислоти (довжина ланцюга становить 18) та стеаринової кислоти (довжина ланцюга становить 18). Було виявлено, що використання какао-масла в ароматизувальній композиції за цим винаходом зумовлює одержання особливо стабільних матеріалів доставки аромату за цим винаходом. Какао-масло являє собою стабільну ліпідну сполуку, що може бути змішана з ароматизатором для надання стабільної ароматизувальної композиції, яка ефективно утримує ароматизатор. Таким чином, мінімізується міграція ароматизатора з матеріалу доставки аромату під час зберігання. Для цілей цього винаходу добір, підготовка, обробка та аналіз якості какао-масла можуть бути здійснені відповідно до Codex Standard 86-1981, Rev. 1-2001. Прийнятні какао-масла для використання в цьому винаході можуть бути отримані від декількох постачальників. Одним із прикладів є віджате какао-масло Astra "A" від компанії ADM Cocoa B.V. Як згадувалось вище, тригліцериди, яким віддається перевага, можуть мати певні довжини ланцюгів карбонових кислот. В інших випадках альтернативні тригліцериди, яким віддається перевага, можуть мати більш короткі ланцюги ніж ті, які описані вище, але в інших аспектах демонструвати подібні властивості, наприклад, подібні кристалічні властивості або інші фізичні властивості, такі як температури плавлення. Такі альтернативні тригліцериди, яким віддається перевага, на ланцюзі карбонової кислоти можуть мати функціональну групу, яка зумовлює те, що ці тригліцериди мають властивості, подібні властивостям довголанцюгових тригліцеридів. Наприклад, в певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддається перевага, ароматизувальна композиція містить як тригліцеридний наповнювач поліморфний жир. "Поліморфний" жир являє собою жир, який твердне у вигляді множини різних кристалічних структур з різними температурами плавлення та температурами кристалізації, які в певних варіантах здійснення цього винаходу можуть підвищити стабільність ароматизувальної композиції та матеріалу для доставки аромату. Прикладом поліморфного рослинного жиру, якому віддається перевага, є какао-масло. За варіантом, якому віддається перевага, тригліцеридний наповнювач містить щонайменше один жир, причому температура плавлення цього жиру, яку вимірюють способом, описаним в наведеному нижче прикладі, за яким визначають температуру, при якій жир стає рухомим, становить щонайменше приблизно 22 °C, за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 25 °C, та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – щонайменше приблизно 27 °C. За варіантом, якому віддається перевага, тригліцеридний наповнювач містить щонайменше один жир, температура плавлення якого становить від приблизно 22 °C до приблизно 45 °C, за варіантом, якому віддається більша перевага, – від приблизно 25 °C до приблизно 40 °C, та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – від приблизно 27 °C до приблизно 35 °C. В інших варіантах здійснення цього винаходу тригліцеридний наповнювач містить щонайменше один жир, причому температура повного розплавлення цього жиру, яку вимірюють 3 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 способом, описаним в наведеному нижче прикладі, за яким визначають температуру при якій жир стає прозорим, становить щонайменше приблизно 22 °C, за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше 25 °С, та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – щонайменше 27 °С. За варіантом, якому віддається перевага, тригліцеридний наповнювач містить щонайменше один жир, температура повного розплавлення якого становить від приблизно 22 °С до приблизно 45 °С, за варіантом, якому віддається більша перевага, – від приблизно 25 °С до приблизно 40 °С, та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – від приблизно 27 °С до приблизно 35 °С. Було виявлено, що використання жирів, які мають температуру плавлення/повного розплавлення вище 22 °С, має певні переваги, які будуть показані, для надання особливо стабільних матеріалів для доставки аромату. За варіантом, якому віддається перевага, ароматизувальна композиція включає в себе наповнювач, який містить щонайменше один із жирів, розкритих в цьому описі, та ароматизатор, який містить матеріал, такий як ефірне масло, який має температуру плавлення/повного розплавлення, яка відрізняється від температури плавлення/повного розплавлення згаданого жиру не більше ніж на 15 °C, та за варіантом, якому віддається більша перевага, – не більше ніж на 10 °C. Вважається, що ця схожість температур плавлення/повного розплавлення компонентів ароматизувальної композиції, завдяки певним перевагам, зумовлює одержання аморфної та стабільної суміші ароматизатора та наповнювача. За варіантом, якому віддається перевага, в'язкість тригліцеридного наповнювача становить більше ніж приблизно 15 мПас при температурі 60 °C, та за варіантом, якому віддається більша перевага, – більше ніж приблизно 20 мПас. Альтернативно або на додаток до цього, в'язкість тригліцеридного наповнювача становить більше ніж приблизно 45 мПас при температурі 30 °C, та за варіантом, якому віддається більша перевага, – більше ніж приблизно 55 мПас. Крім того, в'язкість тригліцеридного наповнювача може бути досліджена в межах певного діапазону температур, наприклад, при повільному охолоджуванні тригліцериду, починаючи від температури 70 °C, з безперервним досліджуванням в'язкості. В'язкість тригліцеридного наповнювача при його охолодженні зазвичай зростає безперервно та з відносно постійною швидкістю, і зрештою досягає значення, при якому починається кристалізація жиру. У цей момент в'язкість зростає більш швидко та, зрештою, жир повністю твердне. За варіантом, якому віддається перевага, температура, при якій починається тверднення тригліцеридного наповнювача, становить приблизно 35 °C або нижче, або за варіантом, якому віддається більша перевага, – приблизно 30 °C або нижче. За варіантом, якому віддається перевага, температура, при якій жир є повністю твердим, становить приблизно 25 °C або нижче, та за варіантом, якому віддається більша перевага, – приблизно 20 °C або нижче. Для цілей цього винаходу профіль в'язкості тригліцеридного наповнювача вимірюють із застосуванням способу, описаного в розкритому нижче прикладі. Ароматизатор ароматизувальної композиції містить одну або більше ароматизувальну(-их) сполуку(-ук) для надання бажаного аромату при нагріванні матеріалу для доставки аромату. Ароматизатори, прийнятні для використання в матеріалі для доставки аромату за цим винаходом, мають бути добре відомі фахівцеві. При кімнатній температурі (22 °C) ароматизатор може бути рідким ароматизатором або твердим ароматизатором. Ароматизатор може містити один або більше натуральний(-их) ароматизатор(-ів), один або більше синтетичний(-их) ароматизатор(-ів), або комбінацію натуральних та синтетичних ароматизаторів. В матеріалі для доставки аромату за цим винаходом можуть використовуватись різні ароматизатори. У певних варіантах здійснення цього винаходу ароматизатор є високоактивним, та зазвичай він використовується у кількостях, які зумовлюють вміст ароматизатора у диму менше ніж 200 часток на мільйон. Прикладами таких ароматизаторів є ключові сполуки аромату тютюну, такі як бета-дамасценон, 2-етил-3,5-діметілпіразін, фенілацетальдегід, гваякол та фуранеол. Інші ароматизатори можуть відчуватись людьми тільки при більш високих значеннях концентрації. Ці ароматизатори, які згадані в цьому описі як низькоактивні ароматизатори, зазвичай використовуються у кількостях, які зумовлюють вивільнення у дим значно більшої кількості ароматизатора. Прийнятні низькоактивні ароматизатори охоплюють, але без обмеження ними, натуральний або синтетичний ментол, перцеву м'яту, кучеряву м'яту, каву, чай, спеції (такі як кориця, гвоздика та імбир), какао, ваніль, фруктові ароматизатори, шоколад, евкаліпт, герань, евгенол та ліналоол. За варіантом, якому віддається перевага, ароматизатор містить ефірне масло, або суміш декількох ефірних масел. "Ефірне масло" являє собою летке масло, яке має характерний запах та смак рослини, з якої його отримали. До ефірних масел, прийнятних для включення в ароматизувальні гранули за цим винаходом, належать, але без обмеження ними, масло перцевої м'яти та масло м'яти кучерявої. 4 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 У варіантах здійснення цього винаходу, яким віддається перевага, ароматизатор містить ментол. У одному з варіантів здійснення цього винаходу, якому віддається особлива перевага, ароматизувальна композиція включає в себе ментол, розпорошений у наповнювачі з какаомасла. Було виявлено, що розпорошення ментолу в какао-маслі для утворення ароматизувальної композиції надає особливо стабільний матеріал для доставки аромату, призначений для теплового вивільнення ментолових ароматів, як продемонстровано у наведеному нижче прикладі. За варіантом, якому віддається перевага, ароматизувальна композиція містить щонайменше приблизно 50 % (мас.) ароматизатора, за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 60 % (мас.) ароматизатора, та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – щонайменше приблизно 75 % (мас.) ароматизатора. Альтернативно або на додаток до цього, ароматизувальна композиція містить менше ніж приблизно 90 % (мас.) ароматизатора. Наприклад, одна або більше низькоактивна(-их) сполука(-ук), така як ментол, може(-уть) бути додана(-і) в ароматизувальну композицію у будь-якій з цих кількостей. Решта ароматизувальної композиції може містити щонайменше приблизно 75 % (мас.), за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 90 % (мас.), та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – приблизно 100 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше розкритого(-их) в цьому описі тригліцериду(-ів). За варіантом, якому віддається особлива перевага, ароматизувальна композиція містить від приблизно 50 % (мас.) до приблизно 75 % (мас.) ароматизатора та від приблизно 25 % (мас.) до приблизно 50 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше тригліцериду(-ів), розкритого(-их) в цьому описі. Крім того, будь-який з високоактивних ароматизаторів, згаданих вище, може бути використаний у поєднанні з однією або більше низькоактивною(-ими) сполукою(-ами), наприклад, у кількості від 1 частки на мільйон до 375 часток на мільйон. У певних варіантах здійснення цього винаходу, в яких ароматизатор складає(-ють) тільки один або більше високоактивний(-их) ароматизатор(-ів), та в яких бажано, щоб ароматизатор вивільнявся у дим на низькому рівні, як описано вище, будь-який зі згаданих вище високоактивних ароматизаторів може бути доданий в ароматизувальну композицію у кількості від 1 часток на мільйон до 375 часток на мільйон. Решта ароматизувальної композиції може містити щонайменше приблизно 75 % (мас.), за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 90 % (мас.), та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – приблизно 100 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше тригліцериду(-ів), розкритого(-их) в цьому описі. За варіантом, якому віддається перевага, ділянки ароматизувальної композиції всередині полімерної матриці мають середній розмір приблизно 20 мкм або менше, за варіантом, якому віддається більша перевага, – менше ніж приблизно 10 мкм, та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – менше ніж приблизно 5 мкм. Розмір ділянки вимірюють дослідженням всіх ділянок у зразку розміром 100100 мікрон, відібраному коло центральної частини матеріалу для доставки аромату, та визначення найбільшого розміру поперечного перерізу кожної повної області в цьому зразку. За варіантом, якому віддається перевага, щонайменше приблизно 80 % ділянок мають менший розмір, ніж будь-який із зазначених вище граничних розмірів, та за варіантом, якому віддається більша перевага, приблизно 100 % ділянок мають менший розмір, ніж будь-який один із зазначених вище граничних розмірів. Це значно менше, ніж звичайний розмір ділянки, який спостерігається для матеріалів, які мають подібну структуру, але в яких використані альтернативні наповнювачі. Як описано вище, було виявлено, що матеріали для доставки аромату за цим винаходом мають внутрішню структуру з відносно рівномірним розподілом однакових за розмірами ділянок, утворених закритими порами або комірками в полімерній матриці. Було також виявлено, що це зменшує міграцію ароматизатора до поверхонь матеріалу для доставки аромату та втрату ароматизатора з матеріалу, так що покращується стабільність матеріалу при зберіганні. Полімерна матриця матеріалу для доставки аромату за цим винаходом надає тривимірну комірчасту структуру, яка заключає в собі ділянки ароматизувальної композиції. Полімерна матриця переважно являє собою зшиту тривимірну полімерну матрицю. Зшивання полімеру, який утворює матрицю, забезпечує структурну міцність та стабільність, які покращують опір полімерної матриці нагріву та зсувним силам. Зшита полімерна матриця переважно є водостійкою або вологостійкою. Полімерна матриця може бути утворена з одного виду зшиваного полімеру або з комбінації зшиваних полімерів. За варіантом, якому віддається перевага, полімерна матриця містить один або більше полісахарид(-ів). Полісахариди є особливо прийнятними для використання в цьому винаході, оскільки вони можуть бути зробленими нерозчинними у воді та термостабільними завдяки 5 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зшиванню, а також не мають смаку. За варіантом, якому віддається перевага, полімерна матриця містить комбінацію з двох або більше полісахаридів, причому ці два або більше полісахаридів здатні до зшивання один з одним. В певних варіантах здійснення цього винаходу полімерна матриця містить альгінат і пектин, причому вони зшиті один з іншим. В певних варіантах здійснення цього винаходу полімерна матриця містить щонайменше приблизно 20 % (мас.) пектину. Крім того, полімерна матриця може містити щонайменше приблизно 60 % (мас.) альгінату. За варіантом, якому віддається перевага, полімерна матриця містить від приблизно 20 % (мас.) до приблизно 40 % (мас.) пектину та від приблизно 60 % (мас.) до приблизно 80 % (мас.) альгінату. За варіантом, якому віддається перевага, співвідношення між альгінатом та пектином становить приблизно 2:1, або від приблизно 1,8:1 до приблизно 2,2:1. Зшивання полімерної матриці за варіантом, якому віддається перевага, здійснюють із застосуванням реакції полімерів з багатовалентними катіонами, які утворюють соляні містки, при зшиванні полімерів. Багатовалентні катіони переважно надають у вигляді розчину солі багатовалентного металу, наприклад, розчину хлориду металу. До багатовалентних катіонів за варіантом, якому віддається перевага, належать кальцій, залізо, алюміній, марганець, мідь, цинк або лантан. За одним з варіантів, якому віддається особлива перевага, сіллю є хлорид кальцію. Якщо ароматизатор являє собою низькоактивну ароматизувальну сполуку, таку як ментол, то матеріал для доставки аромату може містити більше ніж приблизно 30 % (мас.) або за варіантом, якому віддається перевага, – більше ніж приблизно 45 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше ароматизатора(-ів), розкритого(-их) в цьому описі. Альтернативно або на додаток до цього, матеріал для доставки аромату може містити менше ніж приблизно 70 % (мас.) або за варіантом, якому віддається перевага, – менше ніж приблизно 80 % (мас.) будьякого(-их) одного або більше ароматизатора(-ів), розкритого(-их) в цьому описі. За варіантом, якому віддається більша перевага, матеріал для доставки аромату містить від приблизно 30 % (мас.) до приблизно 80 % (мас.) ароматизатора, або за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – від приблизно 45 % (мас.) до приблизно 70 % (мас.) ароматизатора. Також матеріал для доставки аромату за варіантом, якому віддається перевага, містить щонайменше приблизно 15 % (мас.) та за варіантом, якому віддається перевага, – щонайменше приблизно 25 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше тригліцериду(-ів), розкритого(-их) в цьому описі. Альтернативно або на додаток до цього, матеріал доставки аромату містить менше ніж приблизно 60 % (мас.) та за варіантом, якому віддається перевага, – менше ніж приблизно 50 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше тригліцериду(-ів), розкритого(-их) в цьому описі. За варіантом, якому віддається більша перевага, матеріал для доставки містить від приблизно 15 % (мас.) до приблизно 60 % (мас.) та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – від приблизно 25 % (мас.) до приблизно 50 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше тригліцериду(-ів), розкритого(-их) в цьому описі. Матеріал для доставки аромату містить щонайменше приблизно 8 % (мас.) та за варіантом, якому віддається перевага, – щонайменше приблизно 10 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше матеріалу(-ів) полімерної матриці, розкритого(-их) в цьому описі. Альтернативно або на додаток до цього, матеріал для доставки аромату містить менше ніж приблизно 25 % (мас.) та за варіантом, якому віддається перевага, – менше ніж приблизно 20 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше матеріалу(-ів) полімерної матриці, розкритого(-их) в цьому описі. За варіантом, якому віддається більша перевага, матеріал для доставки аромату містить від приблизно 8 % (мас.) до приблизно 25 % (мас.) та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – від приблизно 10 % (мас.) до приблизно 20 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше матеріалу(-ів) полімерної матриці, розкритого(-их) в цьому описі. Матеріал для доставки аромату також може містити високоактивний ароматизатор, такий як описані вище, наприклад, у кількості від приблизно 1 частки на мільйон до приблизно 300 часток на мільйон. Якщо ароматизатор являє собою високоактивний ароматизатор, такий як описані вище, то матеріал для доставки аромату може містити ароматизатор у кількості більше ніж 1 частка на мільйон. Альтернативно або на додаток до цього, матеріал для доставки аромату може містити ароматизатор у кількості менше ніж 300 часток на мільйон. За варіантом, якому віддається більша перевага, матеріал доставки аромату містить ароматизатор у кількості від приблизно 1 частки на мільйон до приблизно 300 часток на мільйон. Решта матеріалу для доставки аромату, в тому числі усе інше, крім ароматизатора, може містити щонайменше приблизно 20 % (мас.) та за варіантом, якому віддається перевага, – щонайменше приблизно 60 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше тригліцериду(-ів), розкритого(-их) в цьому описі. Альтернативно або на додаток до цього, решта матеріалу для доставки аромату містить менше ніж приблизно 90 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше тригліцериду(-ів), розкритого(-их) в цьому описі. За 6 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 варіантом, якому віддається більша перевага, решта матеріалу для доставки аромату містить від приблизно 20 % (мас.) до приблизно 90 % (мас.) та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – від приблизно 60 % (мас.) до приблизно 90 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше тригліцериду(-ів), розкритого(-их) в цьому описі. Решта матеріалу для доставки аромату, в тому числі все інше, крім ароматизатора, містить щонайменше приблизно 10 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше матеріалу(-ів) полімерної матриці, розкритого(-их) в цьому описі. Альтернативно або на додаток до цього, решта матеріалу для доставки аромату містить менше ніж приблизно 40 % (мас.) та за варіантом, якому віддається перевага, – менше ніж приблизно 20 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше матеріалу(-ів) полімерної матриці, розкритого(-их) в цьому описі. За варіантом, якому віддається більша перевага, решта матеріалу для доставки аромату містить від приблизно 10 % (мас.) до приблизно 40 % (мас.) та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – від приблизно 10 % (мас.) до приблизно 20 % (мас.) будь-якого(-их) одного або більше матеріалу(-ів) полімерної матриці, розкритого(-их) в цьому описі. В деяких варіантах здійснення цього винаходу матеріал для доставки аромату складається лише з одного або більше ароматизатора(-ів), одного або більше жиру(-ів), та одного або більше полімерного(-их) матеріалу(-ів). Ароматизатор в ароматизувальній композиції вивільняється з матеріалу для доставки аромату, коли полімерну матрицю пошкоджують так, що ділянки ароматизувальної композиції відкриваються у навколишнє середовище. В певних варіантах здійснення цього винаходу ароматизатори матеріалів для доставки аромату за цим винаходом починають вивільнятись, коли матеріал для доставки аромату нагрівають до температур вище 220 °C. Це може бути пов'язано з розкладанням або деструкцією полімерної матриці. Альтернативно або на додаток до цього, матриця може бути роз'єднана на частини в результаті розширення ароматизувальної композиції всередині згаданих ділянок при нагріванні, що може призвести до розриву полімерної матриці на частини. Обидва ці фактори можуть сприяти вивільненню ароматизатора при температурах вище 220 °C. За варіантом, якому віддається перевага, при руйнуванні полімерної матриці та вивільненні ароматизатора при нагріванні до температур вище 220 °C створюється чутний звук. Це надає споживачеві чутну ознаку вивільнення ароматизатора. Температура, при якій починає вивільнятись ароматизатор, та величина діапазону температур вивільнення ароматизатора може залежати від декількох факторів, в тому числі, наприклад, ступеня зшивання в полімерній матриці. В цілому, збільшений ступінь зшивання в полімерній матриці призведе до покращеної термостабільності, та зшивання можна певною мірою регулювати для того, щоб регулювати температуру вивільнення ароматизатора. Температура вивільнення може також залежати від температури випаровування ароматизатора. Як описано вище, в певних варіантах здійснення цього винаходу ароматизатор вивільняється з матеріалу доставки аромату при нагріванні цього матеріалу до температур вище 220 °C. Також можливе вивільнення ароматизатора шляхом механічного руйнування полімерної матриці, яке може може бути здійснене при більш низьких температурах, наприклад, нижче 220 °C. Наприклад, можна фізично зруйнувати полімерну матрицю шляхом прикладання зсувального зусилля до матеріалу для доставки аромату. Профіль теплового вивільнення ароматизатора з матеріалів для доставки аромату за цим винаходом можна визначити із застосуванням термогравіметричного аналізу (TGA), під час якого нагрівають зразок матеріалу для доставки аромату та вимірюють зменшення маси цього зразка при збільшенні температури. Прийнятна методика TGA докладніше описана у прикладі, розкритому нижче. В деяких варіантах здійснення цього винаходу матеріал для доставки аромату за цим винаходом має загальну втрату маси не більше ніж приблизно 15 % при нагріванні цього матеріалу до температури 150 °C під час термогравіметричного аналізу. В інших варіантах здійснення цього винаходу матеріал для доставки аромату за цим винаходом має загальну втрату маси не більше ніж приблизно 15 % при нагріванні цього матеріалу до температури 200 °C, за варіантом, якому віддається перевага, – до температури 220 °C, за варіантом, якому віддається більша перевага, – до температури 250 °C, або за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – до температури 300 °C під час термогравіметричного аналізу. За варіантом, якому віддається ще більша перевага, матеріал для доставки аромату має загальну втрату маси не більше ніж приблизно 12 % при нагріванні цього матеріалу до 150 °C, 200 °C, 220 °C, 250 °C, або 300 °C під час термогравіметричного аналізу. Матеріал для доставки аромату за цим винаходом має значно меншу втрату загальної маси при температурах нижче 220 °C, ніж спостережувана втрата загальної маси в матеріалах 7 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 подібної структури, в яких використовують наповнювач без довголанцюгових тригліцеридів. Невелика втрата маси при більш низьких температурах відбувається переважно за рахунок втрати вологи з матеріалу для доставки аромату, та лише невелика частка ароматизатора виявляється втраченою. Це означає, що більша частина ароматизатора утримується всередині полімерної матриці, поки матеріал для доставки аромату нагрівають до підвищених температур. Відносно невелика втрата маси при більш низьких температурах доводить стабільність матеріалу для доставки аромату. За варіантом, якому віддається перевага, матеріал для доставки аромату за цим винаходом має загальну втрату маси щонайменше приблизно 30 %, за варіантом, якому віддається більша перевага, – щонайменше приблизно 45 %, та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – щонайменше приблизно 60 % при підвищенні температури матеріалу для доставки аромату від 220 °C до 320 °C. Ця втрата маси є результатом вивільнення ароматизатора з матеріалу для доставки аромату при руйнуванні полімерної матриці. Отже, результати термогравіметричного аналізу доводять, що велика частина ароматизатора вивільняється при підвищених температурах. Матеріал для доставки аромату за цим винаходом знаходить конкретне застосування як ароматизувальна добавка для курильних виробів. Профіль теплового вивільнення матеріалів для вивільнення аромату дозволяє їм ефективно утримувати леткі ароматизатори в полімерній матриці до куріння. За цим винаходом запропонований курильний виріб, який включає в себе аерозолетвірний субстрат, який містить матеріал для доставки аромату, як описано вище. Ароматизатор є вивільнюваним з матеріалу для доставки аромату при згорянні або нагріванні аерозолетвірного субстрату під час куріння курильного виробу. Аерозолетвірний субстрат може являти собою тютюновий пруток, та курильний виріб може також включати в себе фільтр, розташований співвісно з тютюновим прутком. Як описано вище, матеріал для доставки аромату за цим винаходом надає вдосконалений спосіб включення ароматизаторів до курильного виробу. Види ароматизаторів, які використовують у курильних виробах, зазвичай є відносно леткими, й тому складно зберегти прийнятну кількість ароматизаторів в курильних виробах під час зберігання. Леткі ароматизатори також можуть мігрувати в інші частини курильних виробів та можуть негативно вплинути на експлуатаційні якості інших компонентів курильного виробу, таких як будь-які сорбенти, передбачені всередині фільтра. Використання матеріалу для доставки аромату за цим винаходом для надання ароматизатора в курильному виробі забезпечує певні переваги тим, що зменшує втрату ароматизаторів під час зберігання, так що більша частка ароматизатора утримується в курильному виробі. Таким чином, згаданий матеріал для доставки аромату може надати головному струменю диму більш інтенсивний аромат. Оскільки втрата ароматизатора зменшується, до складу кожного курильного виробу можна включати меншу кількість ароматизатора, із забезпеченням того самого впливу на аромат, який передбачений у відомих курильних виробах. Матеріал для доставки аромату за цим винаходом також ефективно утримує ароматизатор всередині матеріалу, так що ароматизатор не вступає в контакт з іншими компонентами курильного виробу. Таким чином, матеріал для доставки аромату за цим винаходом є особливо бажаним для використання в курильних виробах, в яких фільтр включає в себе адсорбент, такий як активоване вугілля. Використання матеріалу для доставки аромату за цим винаходом як ароматизувальної добавки в курильних виробах також забезпечує вдосконалене регулювання доставки ароматизатора під час куріння. Температуру, при якій ароматизатор вивільняється з матеріалу для доставки аромату, можна регулювати таким чином, щоб ароматизатор вивільнявся в певні моменти часу або в певних місцях під час нагрівання або згоряння аерозолетвірного субстрату. Наприклад, у варіантах здійснення цього винаходу, в яких аерозолетвірний субстрат охоплює тютюновий пруток, ароматизатор вивільняється при підвищених температурах та, отже, буде вивільнений тільки при наближенні зони піролізу, в якій згоряє тютюновий пруток, до матеріалу для доставки аромату. Це також надає можливість кращого регулювання доставки ароматизатора під час куріння у порівнянні з ароматизаторами, які вивільняються при більш низьких температурах. Будь-який з матеріалів для доставки аромату, описаних вище, забезпечує певні переваги тим, що може бути наданий у вигляді множини різних форм, так що спосіб, за допомогою якого матеріал може бути включений до курильного виробу, є гнучким. Матеріал доставки аромату може бути наданий у вигляді гранул. Гранули можуть бути відформовані в будь-яку прийнятну 8 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 форму, але переважно є по суті циліндричними або сферичними. Середній діаметр гранул може бути більшим ніж приблизно 0,2 мм, за варіантом, якому віддається перевага, – більшим ніж приблизно 0,8 мм, та за варіантом, якому віддається більша перевага, – більшим ніж приблизно 1,2 мм. Альтернативно або на додаток до цього, середній діаметр гранул може бути меншим ніж приблизно 3,5 мм, за варіантом, якому віддається перевага, – меншим ніж приблизно 2,5 мм, та за варіантом, якому віддається більша перевага, – меншим ніж приблизно 1,8 мм. За варіантом, якому віддається найбільша перевага, середній діаметр гранул становить від приблизно 0,2 мм до приблизно 3,5 мм, за варіантом, якому віддається більша перевага, – від приблизно 0,8 мм до приблизно 2,5 мм, та за варіантом, якому віддається ще більша перевага, – від приблизно 1,2 мм до приблизно 1,8 мм. В аерозолетвірному субстраті може бути розташована одна гранула, або множина гранул, наприклад, дві або більше, три або більше, або чотири або більше гранул. Якщо надають множину гранул, то вони можуть бути розміщені на певній відстані одна від іншої вздовж аерозолетвірного субстрату, або можуть бути розміщені в одній або більше конкретній(-их) частині(-ах) аерозолетвірного субстрату. Одна або більше гранул матеріалу для доставки аромату може(-уть) бути поміщена(-і) в аерозолетвірний субстрат курильних виробів за цим винаходом із застосуванням відомого обладнання та способів для введення об'єктів у фільтри або тютюнові прутки. Альтернативно, матеріал для доставки аромату може бути у вигляді смужок або пластівців, які можуть бути розподілені по матеріалу, який утворює аерозолетвірний субстрат, по всій довжині аерозолетвірного субстрату, або зосереджені в одному або більше бажаному(-их) місці(-ях) вздовж аерозолетвірного субстрату. Також альтернативно, матеріал для доставки аромату може бути у вигляді видовженої волокнини або нитки, яка може бути розташована в аерозолетворному субстраті. Безперервна волокнина може бути розташована по всій довжині аерозолетвірного субстрату під час виробництва, або окремі відрізки волокнини можуть бути розміщені в одному або більше бажаному(-их) місці(-ях) вздовж аерозолетвірного субстрату. Прийнятні для включення до курильного виробу ароматизатори мають бути добре відомі фахівцеві, й декілька прийнятних прикладів перераховані вище. У варіантах здійснення цього винаходу, яким віддається перевага, ароматизатор в матеріалі для доставки аромату, наданому в курильному виробі, містить м'ятний або ментоловий ароматизатор, евгенольний ароматизатор, або комбінацію з ментолу та евгенолу. Ці види аромату зазвичай використовують для надання освіжаючого смаку головному струменю диму. При бажанні, матеріал для доставки аромату може бути забарвлений через включення в його склад барвника. Барвник переважно включають до матеріалу для доставки аромату для коригування кольору матеріалу для доставки аромату таким чином, щоб він походив на колір матеріалу в аерозолетвірному субстраті. Наприклад, матеріал для доставки аромату може бути брунатного або зеленого кольору. Унаслідок цього матеріал для доставки аромату є малопомітним в аерозолетвірному субстраті. Альтерантивно або на додаток до барвника, матеріал для доставки аромату може містити тютюновий порошок для досягнення брунатного або зеленого забарвлення матеріалу. Ароматизатор вивільняється з матеріалу для доставки аромату, коли цей матеріал згоряє або нагрівається під час куріння. Отже положення матеріалу для доставки аромату всередині аерозолетвірного субстрату можна регулювати для керування вибором часу вивільнення ароматизатора під час куріння. Зокрема, матеріал для доставки аромату може бути розміщений в одному або більше конкретному(-их) місці(-ях) по довжині аерозолетвірного субстрату для регулювання доставки ароматизатора окремо для кожного наступного затягування. У варіантах здійснення цього винаходу, які включають в себе тютюновий пруток, довжина тютюнового прутка, який згоряє під час кожного затягування, становить, як правило, від приблизно 5 мм до приблизно 10 мм. Будь-який з матеріалів для доставки аромату, зазначених вище, може надаватись в ароматизувальній зоні курильного виробу. В певних варіантах здійснення цього винаходу ароматизувальна зона може знаходитись на нижньому за ходом диму краю тютюнового прутка, поблизу фільтра. Так, ароматизатор вивільняється у головний струмінь диму під час останніх затягувань при курінні цього курильного виробу. В результаті цього під час останнього затягування або затягувань при курінні курильного виробу може відбуватись змінення аромату. У таких варіантах здійснення цього винаходу ароматизувальна зона за варіантом, якому віддається перевага, розташована на відстані не більше ніж 20 мм від нижнього за ходом диму краю тютюнового прутка, за варіантом, якому віддається більша перевага, – на відстані не більше ніж 15 мм нижнього за ходом диму краю тютюнового прутка, та за варіантом, якому 9 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 віддається найбільша перевага, – на відстані не більше ніж 10 мм нижнього за ходом диму краю тютюнового прутка. В інших варіантах здійснення цього винаходу тютюновий пруток може бути поділений на нижню за ходом диму третину тютюнового прутка, верхню за ходом диму третину тютюнового прутка, та середню третину тютюнового прутка. Ароматизувальна зона може бути розташована щонайменше в одній з цих третин: у нижній за ходом диму третині тютюнового прутка, у верхній за ходом диму третині тютюнового прутка, або у середній третині тютюнового прутка. Якщо ароматизувальна зона знаходиться у нижній за ходом диму третині тютюнового прутка або в середній третині тютюнового прутка, або в обох цих третинах, то аромат може бути доставлений на останніх або майже останніх затягуваннях сигаретою. Якщо ароматизувальна зона знаходиться у верхній за ходом диму третині тютюнового прутка, то аромат може бути доставлений на початку процесу куріння. Терміни "верхній за ходом диму" та "нижній за ходом диму" означають відносне положення компонентів курильних виробів за цим винаходом по відношенню до напрямку проходження головного струменя диму через курильний виріб під час куріння курильного виробу. Наприклад, у курильному виробі, який включає в себе тютюновий пруток та фільтр, нижній за ходом диму кінець тютюнового прутка являє собою кінець, розташований найближче до фільтра. В тютюновому прутку в конкретному положенні може бути розташована єдина порція матеріалу для доставки аромату, щоб досягти єдиного дискретного надходження аромату під час одного або двох затягувань. Альтернативно до складу тютюнового прутка можуть бути включені в різних положеннях дві або більше окремих порцій матеріалу для доставки аромату для забезпечення декількох дискретних надходжень аромату або тривалої доставки одного або більше ароматизатора(-ів) для частини тютюнового прутка. Матеріал для доставки аромату в окремих порціях може надавати однаковий для всіх порцій ароматизатор, або різні ароматизатори. Таким чином, матеріали для доставки аромату за цим винаходом можуть бути використані для надання нових комбінацій смаків та ароматів, а також нових профілів вивільнення аромату. В альтернативних варіантах здійснення цього винаходу матеріал для доставки аромату може бути розпорошений рівномірно серед матеріалу в аерозолетвірному субстраті на всій довжині аерозолетвірного субстрату або по частині його довжини. Таке розташування матеріалу для доставки аромату може забезпечити більш безперервну доставку ароматизатора під час куріння. В певних варіантах здійснення цього винаходу, яким віддається перевага, аерозолетвірний субстрат утворений з двох або більше з'єднаних частин аерозолетвірного субстрату, розташованих співвісно одна з іншою, причому одна або більше частина(-ин) субстрату включає(-ють) в себе матеріал для доставки аромату та одна або більше частина(-ин) субстрату включає(-ють) в себе тільки тютюнову сировину. Частини субстрату за варіантом, якому віддається перевага, загортають окремо у сигаретний папір перед обгортанням їх разом, так що забезпечується подвійний шар сигаретного паперу. Таке компонування може сприяти включенню конкретної кількості матеріалу для доставки аромату в конкретні частини аерозолетвірного субстрату. Аерозолетвірний субстрат курильних виробів за цим винаходом може бути виготовлений з будь-якої прийнятної тютюнової сировини, в тому числі, але без обмеження ними, листовий тютюн, об'ємно розширений тютюн, піддані технологічній обробці жилки тютюнового листя, відновлений тютюн, замінники тютюну або комбінацію будь-яких з цих матеріалів. Тютюнова сировина може включати в себе будь-які види тютюнового листя, в тому числі, але без обмеження ними, тютюн типу Берлей, тютюн трубовогневого сушіння, тютюн східного типу, або суміші цих тютюнів. Тютюнова сировина, яка утворює аерозолетвірний субстрат, переважно включає в себе різаний тютюновий наповнювач. Аерозолетвірний субстрат може містити більше ніж приблизно 1 мг будь-якого з матеріалів для доставки аромату, розкритих в цьому описі, та за варіантом, якому віддається перевага, – більше ніж приблизно 3 мг. На додаток до цього або як альтернатива, аерозолетвірний субстрат може містити менше ніж приблизно 20 мг будь-якого з матеріалів для доставки аромату, розкритих в цьому описі, за варіантом, якому віддається перевага, – менше ніж приблизно 12 мг, та за варіантом, якому віддається більша перевага, – менше ніж приблизно 8 мг. За варіантом, якому віддається перевага, аерозолетвірний субстрат містить від приблизно 1 мг до приблизно 20 мг, за варіантом, якому віддається більша перевага, – від приблизно 1 мг до приблизно 12 мг, та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, – від приблизно 3 мг до приблизно 8 мг матеріалу для доставки аромату. 10 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 У варіантах здійснення цього винаходу, які включають в себе фільтр, цей фільтр може являти собою фільтр з однією секцією або багатокомпонентний фільтр, який складається з двох або більше з'єднаних фільтрувальних секцій. Фахівцеві мають бути добре відомі різні прийнятні фільтрувальні секції, в тому числі, але без обмеження ними, волокнисті фільтрувальні джгути, фільтрувальні секції з порожниною, трубчасті фільтрувальні секції та секції з обмежувачем потоку. Одна або більше секція(-ій) фільтра може(-уть) містити додатковий ароматизувальний матеріал, сорбент, або комбінацію ароматизувального матеріалу та сорбенту. За варіантом, якому віддається перевага, загальна довжина курильних виробів за цим винаходом становить від приблизно 70 мм до приблизно 128 мм, за варіантом, якому віддається більша перевага, – приблизно 84 мм. За варіантом, якому віддається перевага, зовнішній діаметр курильних виробів за цим винаходом становить від приблизно 5 мм до приблизно 8,5 мм, за варіантом, якому віддається більша перевага, – від приблизно 5 мм до приблизно 7,1 мм або від приблизно 7,1 мм до приблизно 8,5 мм. За варіантом, якому віддається перевага, загальна довжина фільтрів курильних виробів за цим винаходом становить від приблизно 18 мм до приблизно 36 мм, за варіантом, якому віддається більша перевага, – приблизно 27 мм. Курильні вироби за цим винаходом можуть бути упаковані у вмістища, наприклад, у м'які пачки або пачки з відкидною кришкою, споряджені внутрішнім вкладишем, на який нанесено один або більше ароматизаторів. Курильні вироби за цим винаходом можуть являти собою не тільки спалювані курильні вироби, такі як сигарети з фільтром, але й курильні вироби, які зазнають нагрівання, в яких матеріал нагрівають з утворенням аерозолю замість спалювання. Наприклад, ароматизувальний матеріал може бути включений до курильного виробу, який зазнає нагрівання, та включає в себе спалюване джерело тепла, такого як розкритий в WO-A2009/022232, який включає в себе спалюване джерело тепла та аерозолетвірний субстрат, розташований за ходом диму нижче спалюваного джерела тепла. Матеріал для вивільнення аромату також може бути включений до курильних виробів, що зазнають нагрівання, які включають в себе неспалювані джерела тепла, наприклад, хімічні джерела тепла або електричні джерела тепла, такі як електричні резистивні нагрівальні елементи. За цим винаходом також запропонований спосіб виготовлення курильного виробу, який відповідає цьому винаходу, як описано вище. Спосіб включає такі етапи: надання матеріалу доставки аромату, який містить полімерну матрицю та множину ділянок, які містять ароматизувальну композицію всередині цієї полімерної матриці, ароматизувальна композиція містить ароматизатор, змішаний з одним або більше тригліцеридом(-ами), який(-і) містить(-ять) щонайменше 30 % (мас.) тригліцериду, який має у своєму складі щонайменше одну карбонову кислоту з довжиною ланцюга більше 12; та виготовлення аерозолетвірного субстрату, який містить цей матеріал для доставки аромату. В певних варіантах здійснення цього винаходу аерозолетвірний субстрат являє собою тютюновий пруток, та згаданий спосіб також включає етап надання фільтра, розташованого співвісно з тютюновим прутком, для виготовлення курильного виробу. Матеріал для доставки аромату може бути виготовлений відповідно до таких етапів: розпорошення ароматизатора в одному або більше тригліцериді(-ах) з утворенням ароматизувальної композиції; змішування ароматизувальної композиції з розчином полімеру матриці з утворенням емульсії; та занурення емульсії у зшивальний розчин для зшивання розчину полімеру матриці з утворенням матеріалу доставки аромату. За варіантом, якому віддається перевага, ароматизатор змішують з тригліцеридним наповнювачем при температурі від 40 °C до 50 °C. За варіантом, якому віддається перевага, ароматизувальну композицію змішують з розчином полімеру матриці при кімнатній температурі (22 °C), та змішування переважно виконують при високому зусиллі зсуву, наприклад, у мішалці з високим зусиллям -1 зсуву при швидкості зсуву 100 с . Під час цього етапу суміш не нагрівають, хоча її температура може зрости в результаті прикладених зусиль зсуву. Розчин полімеру матриці переважно містить розчин одного або більше полісахариду(-ів) у воді. За варіантом, якому віддається перевага, розчин полімеру матриці містить приблизно 5 % (мас.) або менше полісахаридів. За варіантом, якому віддається перевага, ароматизувальну композицію та розчин полімеру матриці змішують для утворення розчину, який містить від приблизно 10 % (мас.) до приблизно 40 % (мас.) ароматизувальної композиції, та за варіантом, якому віддається більша перевага, – від приблизно 15 % (мас.) до приблизно 35 % (мас.). За варіантом, якому віддається перевага, емульсія контактує із зшивальним розчином при температурі від приблизно 5 °C до приблизно 15 °C. За варіантом, якому віддається перевага, 11 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зшивальний розчин являє собою розчин приблизно 5 % (мас.) багатовалентних катіонів у воді. За варіантом, якому віддається особлива перевага, зшивальний розчин являє собою розчин солі кальцію, наприклад, розчин хлориду кальцію. Емульсія за варіантом, якому віддається перевага, залишається у контакті зі зшивальним розчином протягом від приблизно 10 с до приблизно 120 с, та за варіантом, якому віддається більша перевага, – від приблизно 40 с до приблизно 80 с. Тривалість часу може обиратись залежно від бажаного ступеня зшивання та бажаної міцності полімерної матриці. Після зшивання одержаний матеріал для доставки аромату виймають із зшивального розчину, наприклад, із застосуванням сита або подібного пристрою. Після цього матеріал для доставки аромату переважно ополіскують для видалення зшивального розчину з його поверхні та сушать. Сушіння може бути здійснено із застосуванням будь-яких прийнятних засобів, в тому числі, наприклад, із застосуванням потоку гарячого повітря. Сушіння факультативно може бути здійснено у вакуумі. Перед зануренням у зшивальний розчин емульсії ароматизувальної композиції та розчину полімеру матриці можуть бути надані різні форми залежно від бажаної форми матеріалу для доставки аромату. Наприклад, емульсії можуть бути надані циліндрична або сферична форми для виготовлення ниток, гранул або крапельок матеріалу. Це може бути здійснено із застосуванням прийнятного способу екструдування або сферонізування. Альтернативно емульсія може бути виконана у вигляді листа, нарізана на смужки або пластівці, або витягнута у видовжену волокнину або нитку. За цим винаходом також запропоноване використання матеріалу для доставки аромату в курильному виробі, матеріал для доставки аромату включає в себе полімерну матрицю та множину ділянок, які містять ароматизувальну композицію, всередині цієї полімерної матриці. Ароматизувальна композиція містить ароматизатор, змішаний з одним або більше тригліцеридом(-ами), який(-і) містить(-ять) щонайменше 30 % (мас.) тригліцериду, який має у своєму складі щонайменше одну карбонову кислоту з довжиною ланцюга більше 12. Ароматизатор є вивільнюваним з матеріалу для доставки аромату при нагріванні курильного виробу. Далі цей винахід буде описаний тільки як приклад із посиланнями на прикладені фігури, на яких: Фіг. 1 – вид збоку сигарети з фільтром за цим винаходом, яка містить матеріал доставки аромату в тютюновому прутку; Фіг. 2 – зображення матеріалу доставки аромату, використаного у сигареті з фільтром, яка показана на Фіг. 1, одержане за допомогою растрового електронного мікроскопа; та Фіг. 3 – порівняльне зображення альтернативного матеріалу для доставки аромату, одержане за допомогою растрового електронного мікроскопа. Сигарета 10 з фільтром, зображена на Фіг. 1, включає в себе видовжений циліндричний обгорнутий тютюновий пруток 12, прикріплений до одного з кінців розташованого співвісно з ним видовженого циліндричного фільтра 14. Фільтр 14 включає в себе єдиний відрізок ацетатцелюлозного джгута. Обгорнутий тютюновий пруток 12 та фільтр 14 з'єднані у відомий спосіб обідковим папером 16, який охоплює вздовж обводу по всій довжині фільтр 14 та суміжну з ним частину обгорнутого тютюнового прутка 12. Для змішування навколишнього повітря з головним струменем диму, який утворюється під час згоряння обгорнутого тютюнового прутка 12, в обідковому папері 16 виконана множина наскрізних кільцевих перфораційних отворів 18, розташованих вздовж фільтра 14. Одна ароматизувальна гранула 20, виготовлена з матеріалу доставки аромату за цим винаходом, розміщена всередині тютюнового прутка 12 на відстані приблизно 10 мм від нижнього за ходом диму краю тютюнового прутка 12, причому тютюновий пруток 12 приєднаний до фільтра 14. Матеріал для доставки аромату в гранулі 20 містить ментоловий ароматизатор, який вивільняється при нагріванні цього матеріалу до температури вище 220 °C. Таким чином, ментоловий ароматизатор вивільняється у головний струмінь диму, коли частина тютюнового прутка, яка вміщує ароматизувальну гранулу 20, згоряє під час куріння. Як результат розміщення ароматизувальної гранули 20 на нижньому за ходом диму краю тютюнового прутка 12, ароматизатор вивільняється під час одного з останніх затягувань при курінні сигарети 10. Отже, споживач відчує вивільнення ментолового аромату наприкінці викурювання сигарети. Приклад прийнятного складу для матеріалу для доставки аромату, з якого утворена гранула, та способу виготовлення матеріалу для доставки аромату наведений нижче. Приклад Матеріал доставки аромату включає в себе зшиту пектин-альгінатну матрицю з множиною ділянок ментолової ароматизувальної композиції, розпорошених по матриці. Для виготовлення 12 UA 111218 C2 матеріалу для доставки аромату спочатку композицію із суміші таких компонентів: виготовляють Компонент Натуральний ментол Віджате какао-масло Astra "A" (від компанії ADM Cocoa) Олія перцевої м'яти 5 15 25 30 35 40 45 Кількість (% (мас.)) 65,69 32,84 1,47 Кількість (% (мас.)) 2,74 0,96 96,30 Виготовляють розчин, який містить 20 % (мас.) ароматизувальної композиції та 80 % (мас.) розчину полімеру матриці. Цей розчин перемішують у мішалці з високим зусиллям зсуву, такій як Polytron 3100B, оснащеній диспергувальним агрегатом PT-DA 3030/4 EC з діаметром 30 мм, від компанії Kinematica. Розчин піддають високим зусиллям зсуву на швидкості від 15000 об/хв до 20000 об/хв, та при цьому підтримують температуру суміші 52-55 °C. Змішування продовжують протягом 3-4 хвилин з одержанням емульсії ароматизувальної композиції в розчині полімеру матриці, в якій розмір крапельок ароматизувальної композиції зменшений до величини менше 5 мікрон. Одержаній емульсії надають форму сферичних гранул, які мають діаметр приблизно 1,5 мм, та занурюють при температурі 4 °C у зшивальний розчин такого складу: Компонент Хлорид кальцію (від компанії Sigma Aldrich) Вода 20 ароматизувальну Після цього виготовляють розчин полімеру матриці із суміші таких компонентів: Компонент Альгінат натрію (від компанії Sigma Aldrich) Пектин (від компанії Sigma Aldrich) Вода 10 ментолову Кількість (% (мас.)) 5,0 95,0 Гранули залишаються у зшивальному розчині протягом приблизно 60 с для того, щоб зшити альгінат і пектин з утворенням полімерної матриці. Потім гранули виймають із зшивального розчину та промивають водою, після чого їх сушать у гарячому осушеному повітрі при температурі 40-50 °C протягом 300 хв. На Фіг. 2 наведене зображення матеріалу для доставки аромату, виготовленого в описаному вище прикладі, одержане за допомогою растрового електронного мікроскопа. Як видно на цьому зображенні, внутрішня структура матеріалу для доставки аромату утворена полімерною матрицею з множиною невеликих ділянок ароматизувальної композиції, розпорошених по матриці. Ділянки відносно рівномірно розподілені по матеріалу та мають відносно подібні розміри, що забезпечує покращену стабільність, як описано вище. На Фіг. 3 показане одержане за допомогою растрового електронного мікроскопа порівняльне зображення матеріалу для доставки аромату, який має подібний вид структури, утвореної в подібному процесі, але в якому ароматизувальну композицію виготовили з використанням наповнювача, який не містить щонайменше 30 % (мас.) довголанцюгових тригліцеридів. Отже, цей ароматизувальний матеріал не відповідає цьому винаходу. Можно побачити, що внутрішня структура матеріалу для доставки аромату на Фіг. 3 відрізняється від внутрішньої структури матеріалу для доставки аромату за цим винаходом. Зокрема, в матеріалі для доставки аромату, показаному на Фіг. 3, розмір багатьох областей є більшим, ніж розмір відповідних областей в матеріалі на Фіг. 2. Стрілками на Фіг. 3 вказані деякі великі ділянки у зразку. Крім того, в матеріалі, показаному на Фіг. 3, ділянки є більш відкритими та мають менш рівномірний розподіл за розмірами, ніж у матеріалі на Фіг. 2. Як наслідок структури з більшими та більш відкритими ділянками, в матеріалі, показаному на Фіг. 3, ментол легше мігрує до зовнішніх поверхонь матеріалу, та відбувається більша втрата ментолу з цього матеріалу під час зберігання, у порівнянні з матеріалом за цим винаходом. Профіль вивільнення аромату матеріалу для доставки аромату, виготовленого за прикладом, розкритим вище, може бути проаналізований із застосуванням термогравіметричного аналізу (TGA). Термогравіметричний аналіз виконують із застосуванням термогравіметричної станції STA 409 CD від компанії Netzsch, з'єднаної з мас-спектрометром або подібним обладнанням для TGA. При аналізі матеріал для доставки аромату нагрівають від 25 °C до 600 °C в інертній атмосфері азоту, при цьому швидкість підвищення температури 13 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 становить 15 °C за хвилину та об'ємна швидкість потоку газу становить 60 мл/хв. При підвищенні температури вимірюють масу матеріалу, так що може бути визначене відсоткове зменшення маси в залежності від температури. Під час виконання описаного вище термогравіметричного аналізу матеріал для доставки аромату, виготовлений за наведеним вище прикладом, показав загальну втрату маси приблизно 11,5 % при нагріванні до 220 °C. На відміну від цього ароматизувальний матеріал, показаний на Фіг. 3 та виготовлений з використанням альтернативного наповнювача, показав загальну втрату маси приблизно 20 % при такому ж нагріванні під час термогравіметричного аналізу. Ці результати переконливо демонструють позитивний вплив включення довголанцюгових тригліцеридів в ароматизувальну композицію на стабільність матеріалу для доставки аромату. В'язкість тригліцеридного наповнювача (наприклад, какао-масла) може бути виміряна шляхом розташування зразка какао-масла у вмістищі з подвійними стінками MV-DIN вимірювальної головки М5 реометра HAAKE RV20, оснащеному вимірювальною шпиндельною головкою MV-DIN для рідин середньої в'язкості, або за допомогою подібного устаткування для вимірювання в'язкості. Температуру какао-масла підвищують до 60 °C при постійній швидкості -1 зсуву 200 с . Під час цього етапу температуру вимірюють із застосуванням датчика температури РТ100, розташованого у ванні між стінками циліндра з подвійними стінками. Після цього вимірюють в'язкість какао-масла при його охолодженні, із зберіганням постійної швидкості -1 зсуву 200 с . Також вимірюють температуру, при якій відбувається повне затвердіння зразка, вона відповідає температурі, при якій шпиндель припиняє обертання. Під час охолодження вимірюють температуру внутрішньої стінки. В'язкість какао-масла, використаного в описаному вище прикладі, була досліджена із застосуванням цієї процедури, та при охолодженні від 60 °C до 30 °C було виявлено збільшення в'язкості какао-масла, як викладено в наведеній нижче таблиці: Температура (°C) 60 55 50 45 40 35 31 30 35 40 45 50 В'язкість (мПас) 21 25 30 36 43 52 60 Какао-масло почало кристалізуватись при температурі приблизно 30 °C, зумовлюючи різке збільшення в'язкості до 503 мПас. В'язкість продовжила збільшуватись при зменшенні температури нижче 30 °C, при цьому повне затвердіння какао-масла відбувається при температурі 18,8 °C. Температура плавлення/повного розплавлення тригліцеридного наповнювача (наприклад, какао-масла) може бути визначена в подальшому дослідженні, в якому вимірюють температуру плавлення (тобто температуру, при якій какао-масло починає плавитися) та температуру повного розплавлення (тобто температуру, при якій какао-масло є повністю рідким та розплавленим). Зразок какао-масла масою більше 50 г спочатку нагрівають до температури 50-60 °C та фільтрують через складчастий фільтр (Whatman № 3, діаметр 15 см). Відфільтроване какаомасло в кількості 50 г охолоджують до 25 °C на першій водяній бані, та потім нагрівають до 3233 °C на другій водяній бані при постійному помішуванні. Після цього какао-масло виливають у металевий лоток, та витримують протягом 2 год. при кімнатній температурі (20-22 °C). Потім визначають температуру плавлення/повного розплавлення попередньо обробленого какао-масла за методикою H. Fincke, як викладено нижче. Стовпець попередньо обробленого какао-масла висотою 1 см (0,01 м) з металевого лотка втискують у довше коліно U-подібної трубки для визначення температури плавлення. Коротше коліно U-подібної трубки прикріпляють до термометра, так щоб колба термометра була на одному рівні з вигином U-подібної трубки. Uподібну трубку та термометр розташовують у внутрішній водяній бані устаткування, призначеного для визначення температури плавлення/повного розплавлення. Устаткування, призначене для визначення температури плавлення/повного розплавлення, включає в себе внутрішню водяну баню та зовнішню водяну баню, причому рівень води зовнішньої водяної бані становить 9,5 см (0,095 м), а рівень води внутрішньої водяної бані на 1 см (0,01 м) нижче рівня води зовнішньої водяної бані. 14 UA 111218 C2 5 Зовнішню водяну баню повільно нагрівають при постійному помішуванні. До температури 30 °C максимальне підвищення температури у внутрішній водяній бані може становити 1 °C на хвилину. Від температури 30 °C температуру внутрішньої бані підвищують не більше ніж 0,2 °C на хвилину. Вимірюють температуру, при якій стовпець какао-масла в U-подібній трубці переміщується вниз, і ця температура відповідає температурі плавлення. Також вимірюють температуру, при якій стовпчик какао-масла є повністю прозорим, і ця температура відповідає температурі повного розплавлення. Слід зазначити, що відповідні методики аналізу можуть бути застосовані до інших матеріалів для доставки аромату за цим винаходом. 10 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1. Курильний виріб, який включає в себе аерозолетвірний субстрат, причому аерозолетвірний субстрат містить матеріал для доставки аромату для вивільнення ароматизатора із використанням теплової енергії, матеріал для доставки аромату містить: полімерну матрицю; та множину ділянок, які містять ароматизувальну композицію, всередині цієї полімерної матриці, ароматизувальна композиція містить ароматизатор, змішаний з тригліцеридним наповнювачем, який містить щонайменше один жир, який містить щонайменше 30 % (мас.) тригліцеридів, які мають у своєму складі щонайменше одну карбонову кислоту з довжиною ланцюга більше 12, при цьому ароматизатор має температуру плавлення/повного розплавлення, яка відрізняється від температури плавлення/повного розплавлення згаданого щонайменше одного жиру не більше ніж на 15 °C; причому ароматизатор є вивільнюваним з матеріалу для доставки аромату при нагріванні курильного виробу. 2. Курильний виріб за п. 1, який відрізняється тим, що ароматизатор має температуру плавлення/повного розплавлення, яка відрізняється від температури плавлення/повного розплавлення згаданого щонайменше одного жиру не більше ніж на 10 °C. 3. Курильний виріб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що згаданий щонайменше один жир має температуру повного розплавлення щонайменше 27 °C. 4. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ароматизувальна композиція містить від 50 % (мас.) до 75 % (мас.) згаданого ароматизатора та від 25 % (мас.) до 50 % (мас.) згаданого тригліцериду. 5. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що профіль в'язкості тригліцеридного наповнювача є таким, що затвердіння тригліцеридного наповнювача починається при температурі 35 °C або нижче при охолодженні тригліцеридного наповнювача від 70 °C. 6. Курильний виріб за п. 5, який відрізняється тим, що тригліцеридний наповнювач є повністю твердим при температурі 25 °C або нижче. 7. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ароматизатор є вивільнюваним з полімерної матриці при нагріванні матеріалу для доставки аромату вище 220 °C. 8. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що матеріал для доставки аромату має загальну втрату маси не більше ніж 15 % при підвищенні температури матеріалу для доставки аромату до 220 °C, та за варіантом, якому віддається перевага, - не більше ніж 12 %. 9. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ароматизатор містить ментол. 10. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що тригліцеридний наповнювач містить поліморфний жир. 11. Курильний виріб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що тригліцеридний наповнювач містить какао-масло. 12. Курильний виріб за п. 11, який відрізняється тим, що ароматизувальна композиція містить від 50 % (мас.) до 75 % (мас.) ментолу, розпорошеного в какао-маслі. 13. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що полімерна матриця містить один або більше полісахаридів. 14. Курильний виріб за п. 13, який відрізняється тим, що полімерна матриця містить комбінацію альгінату та пектину. 15 UA 111218 C2 5 10 15 20 25 15. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що матеріал для доставки аромату має загальну втрату маси щонайменше 50 % при підвищенні температури матеріалу для доставки аромату від 220 °C до 320 °C. 16. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що 80 % згаданих ділянок з ароматизувальною композицією мають діаметр 20 мкм або менше. 17. Спосіб виготовлення курильного виробу за будь-яким із попередніх пунктів, який включає такі етапи: надання матеріалу для доставки аромату, який містить полімерну матрицю та множину ділянок, які містять ароматизувальну композицію, всередині цієї полімерної матриці, ароматизувальна композиція містить ароматизатор, змішаний з тригліцеридним наповнювачем, який містить щонайменше один жир, який містить щонайменше 30 % (мас.) тригліцериду, який має у своєму складі щонайменше одну карбонову кислоту з довжиною ланцюга більше 12, при цьому ароматизатор має температуру плавлення/повного розплавлення, яка відрізняється від температури плавлення/повного розплавлення згаданого щонайменше одного жиру не більше ніж на 15 °C; та виготовлення аерозолетвірного субстрату, який містить матеріал для доставки аромату. 18. Використання матеріалу для доставки аромату в курильному виробі, згаданий матеріал для доставки аромату містить: полімерну матрицю; та множину ділянок, які містять ароматизувальну композицію, всередині цієї полімерної матриці, ароматизувальна композиція містить ароматизатор, змішаний з тригліцеридним наповнювачем, який містить щонайменше один жир, який містить щонайменше 30 % (мас.) тригліцериду, який має у своєму складі щонайменше одну карбонову кислоту з довжиною ланцюга більше 12, при цьому ароматизатор має температуру плавлення/повного розплавлення, яка відрізняється від температури плавлення/повного розплавлення згаданого щонайменше одного жиру не більше ніж на 15 °C; причому ароматизатор є вивільнюваним з матеріалу для доставки аромату при нагріванні курильного виробу. 16 UA 111218 C2 Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 17