Вузол з’єднання деталей для механічних моделей

Реферат: Вузол з'єднання деталей для механічних моделей містить не менш ніж дві деталі (1, 2) для з'єднання, де одна з деталей (2) містить отвір (3) для вставляння в цей отвір (3) іншої деталі (1), і цей отвір (3) має внутрішню поверхню (4). Внутрішня поверхня (4) отвору (3) деталі (2) виконана рельєфною, при цьому ця рельєфна внутрішня поверхня (4) отвору (3) утворена конфігураційними елементами, які виконані на цій внутрішній поверхні (4) отвору (3), і кількість таких конфігураційних елементів складає не менш ніж два. UA 115464 U (54) ВУЗОЛ З'ЄДНАННЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ МЕХАНІЧНИХ МОДЕЛЕЙ UA 115464 U UA 115464 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі ігрових та сувенірних конструктивних наборів (конструкторів), моделі з яких отримують шляхом складання (з'єднання) та збирання (монтажу) з окремих деталей. Такими моделями можуть бути - об'ємні моделі з рухомими елементами, механічні 3D - моделі та інші конструкції. Зокрема корисна модель належить до вузлів з'єднання деталей для механічних моделей. Відома корисна модель "Дитяча іграшка-конструктор "Ретро-автомобіль", до складу якого входять вузли з'єднання деталей для механічних моделей, які містять не менш ніж дві деталі для з'єднання, де одна з деталей - деталь "колесо" містить отвір для вставляння в цей отвір іншої деталі "вісь", і кожен з отворів кожного з коліс має внутрішню поверхню (Патент РФ на корисну модель № 120885, м. кл. А63Н 33/04, публ. 10.10.2012, бюл. № 28) [1]. Це технічне рішення в цілому призначене для покращення ігрових і експлуатаційних властивостей дитячої іграшки-конструктора, для навчання дітей просторовому мисленню в галузі автомобілебудування, можливість його масового використання. Але конструкція вузлів з'єднання деталей (осей та коліс) цієї корисній моделі не передбачає досягнення більш жорсткого та міцного закріплення однієї деталі (осі) в іншій деталі (зокрема в колесі) без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин, і не дозволяє досягнути забезпечення більш пружного закріплення однієї деталі (осі) в іншій деталі (колесі). Відомий винахід "Колесо в зборі для іграшки", конструкція якого містить вузол з'єднання деталей для механічних моделей, що містить не менш ніж дві деталі для з'єднання (вісь та колесо), де одна з деталей (колесо) містить отвір для вставляння в цей отвір іншої деталі (осі), і отвір деталі "колесо" має внутрішню поверхню (Патент США на винахід № 6,945,840 В2, м. кл. А63Н 17/00, публ. 20.09.2005) [2]. Ця конструкція призначена для досягнення можливості здійснення легкої заміни компонентів іграшки та елементів вузла з'єднання деталей таким чином, щоб дітлахи мали можливість будувати і налаштовувати іграшку самостійно, але така конструкція не дозволяє досягти більш жорсткого та міцного закріплення не менш ніж двох деталей між собою без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин, не дозволяє виключити можливість вільного або випадкового обертання або прокручування однієї деталі в отворі іншої деталі і водночас не дозволяє додатково забезпечити більш пружне закріплення однієї деталі (осі) в отворі іншої деталі (в колесі). Найбільш близькою до запропонованої корисної моделі є корисна модель "Дитяча іграшкаконструктор "Ретро-автомобіль", яка містить вузол з'єднання деталей для механічних моделей, що містить не менш ніж дві деталі для з'єднання, де одна з деталей містить отвір для вставляння в цей отвір іншої деталі, і цей отвір має внутрішню поверхню (Патент РФ на корисну модель № 68913, м. кл. А63Н 33/04, публ. 10.12.2007, бюл. № 34) [3]. Ця корисна модель дозволяє створити дитячу іграшку-конструктор "ретро-автомобіль", яка несе за собою стару, класичну інформацію про автомобілі, дозволяє створити іграшки минулого століття, які цікаві дітям не тільки як забава, але і як історія автомашин. Але це технічне рішення не дозволяє досягти більш жорсткого та міцного закріплення не менш ніж двох деталей між собою без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин, не дозволяє виключити можливість вільного або випадкового обертання або прокручування однієї деталі в отворі іншої деталі і в таке технічне рішення не дозволяє додатково забезпечити більш пружне закріплення однієї деталі в отворі іншої деталі. В основу корисної моделі поставлено задачу створення вузла з'єднання деталей для механічних моделей, конструкція якого б за рахунок сукупності суттєвих ознак, в тому числі за рахунок нових ознак, а саме за рахунок того, що внутрішня поверхня отвору однієї з деталей виконана рельєфною, при цьому ця рельєфність утворена не менш ніж двома конфігураційними елементами, які виконані на цій внутрішній поверхні отвору, і за рахунок того, що в отвір з рельєфною внутрішньою поверхнею однієї з деталей вставляють іншу деталь, дозволила б досягти більш жорсткого та міцного закріплення не менш ніж двох деталей між собою без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин, виключити можливість вільного або випадкового обертання, або прокручування однієї деталі в отворі іншої деталі і водночас додатково забезпечити більш пружне закріплення однієї деталі в отворі іншої деталі. Поставлена задача вирішується тим, що вузол з'єднання деталей для механічних моделей, що містить не менш ніж дві деталі 1, 2 для з'єднання, де одна з деталей 2 містить отвір 3 для вставляння в цей отвір 3 іншої деталі 1, і цей отвір 3 має внутрішню поверхню 4. Новим є те, що внутрішня поверхня 4 отвору 3 деталі 2 виконана рельєфною, при цьому ця рельєфна внутрішня поверхня 4 отвору 3 утворена конфігураційними елементами, які виконані 1 UA 115464 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 на цій внутрішній поверхні 4 отвору 3, і кількість таких конфігураційних елементів складає не менш ніж два. Для окремих умов використання запропонований вузол з'єднання деталей для механічних моделей додатково характеризується наступними ознаками. Конфігураційні елементи, які утворюють рельєфну внутрішню поверхню 4 отвору 3 деталі 2, виконані у вигляді зубців 5 або у вигляді ступенів 6, або у вигляді граней 7. Отвір 3 деталі 2 має круглу форму або прямокутну форму, або форму фігури, яка утворена з простих геометричних контурів. Деталь 2 з отвором 3 містить не менш ніж один виріз 8, який сполучений з отвором 3 і такий виріз 8 має пряму або криволінійну форму. Деталь 2 з отвором 3 містить не менш ніж один виріз 8 і містить додатковий отвір 9 для блокуючого елемента 10, при цьому не менш ніж один виріз 8 має пряму або криволінійну форму і виконаний сполученим з отвором 3, і також цей не менш ніж один виріз 8 виконаний сполученим з додатковим отвором 9 для блокуючого елемента 10. Деталь 2 з отвором 3 містить не менш ніж два вирізи 8, 11 і додатковий отвір 9 для блокуючого елемента 10, при цьому кожен із двох вирізів 8, 11 має пряму або криволінійну форму, і перший виріз 8 сполучений з отвором 3 і також сполучений з другим вирізом 11, а другий виріз 11 сполучений з додатковим отвором 9 для блокуючого елемента 10. Деталь 2 з отвором 3 містить не менш ніж один виріз 13, який не є сполученим з отвором 3, і такий виріз 13 має пряму або криволінійну форму. Деталь 1, яка призначена для вставляння в отвір 3 деталі 2, має круглий поперечний переріз і виконана у вигляді стрижня або у вигляді вала, або у вигляді осі. Деталь 1, яка призначена для вставляння в отвір 3 деталі 2, виконана у вигляді складної геометричної фігури, в якій поперечний переріз має трикутну або прямокутну, або багатокутну форму, а та частина деталі 1, яку безпосередньо вставляють в отвір 3 деталі 2, завжди виконана співосьовою із отвором 3. Деталь 1, яка призначена для вставляння в отвір 3 деталі 2, виконана у вигляді складної геометричної фігури, яка має комбіновану конфігурацію, що утворена сукупністю циліндричних та/або трикутних, та/або прямокутних, та/або багатокутних елементів, а та частина деталі 1, яку безпосередньо вставляють в отвір 3 деталі 2, завжди виконана співосьовою із отвором 3. Частина деталі 1, яку безпосередньо вставляють в отвір 3 деталі 2 містить не менш ніж один наскрізний проріз 14. Опис конструкції корисної моделі у статичному стані. Промислова здатність запропонованого технічного рішення характеризується кресленнями та описом конструкції вузла з'єднання деталей для механічних моделей у статичному стані. Усі елементи корисної моделі показані на Фіг. 1 - Фіг. 29. Фіг. 1 - деталь з отвором, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 2 - деталь з отвором та з вставленою іншою деталлю, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 3 - деталь з отвором та з прямолінійним вирізом, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 4 - деталь з отвором та з прямолінійним вирізом, з вставленою іншою деталлю, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 5 - деталь з отвором та з прямолінійним вирізом, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана багатогранною. Фіг. 6 - деталь з отвором та з прямолінійним вирізом, з вставленою іншою деталлю, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана багатогранною. Фіг. 7 - деталь з отвором та з криволінійним вирізом, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана ступінчастою. Фіг. 8 - деталь з отвором та з криволінійним вирізом, з вставленою іншою деталлю, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана ступінчастою. Фіг. 9 - деталь з отвором, з криволінійними вирізами, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 10 - деталь з отвором, з криволінійними вирізами, з вставленою іншою деталлю, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 11 - деталь з отвором, з криволінійним вирізом та з додатковим отвором для блокуючого елемента, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 12 - деталь з отвором, з криволінійним вирізом та з додатковим отвором для блокуючого елемента, з вставленою іншою деталлю. 2 UA 115464 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Фіг. 13 - деталь з отвором, з криволінійним вирізом та з додатковим отвором для блокуючого елемента, з вставленою іншою деталлю та із вставленим блокуючим елементом. Фіг. 14 - деталь з отвором, з двома вирізами та з додатковим отвором для блокуючого елемента, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 15 - деталь з отвором, з двома вирізами та з додатковим отвором для блокуючого елемента, з вставленою іншою деталлю. Фіг. 16 - деталь з отвором, з двома вирізами та з додатковим отвором для блокуючого елемента, з вставленою іншою деталлю та із вставленим блокуючим елементом. Фіг. 17 - деталь з отвором, з двома вирізами та з додатковим отвором для блокуючого елемента, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 18 - деталь з отвором, з двома вирізами та з додатковим отвором для блокуючого елемента, з вставленою іншою деталлю. Фіг. 19 - деталь з отвором, з двома вирізами та з додатковим отвором для блокуючого елемента, з вставленою іншою деталлю та із вставленим блокуючим елементом. Фіг. 20 - деталь з отвором, яка містить не менш ніж один виріз, який не є сполученим з отвором, і де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 21 - деталь з отвором, яка містить не менш ніж один виріз, який не є сполученим з отвором, з вставленою іншою деталлю, і де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 22 - Фіг. 23 - зображення частини механічної моделі з вузлом з'єднання деталей (загальний вигляд). Фіг. 24 - Фіг. 25 - зображення частини механічної моделі з вузлом з'єднання деталей (вигляд збоку). Фіг. 26 - деталь з прямокутним отвором, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 27 - деталь з прямокутним отвором та з вставленою іншою деталлю, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 28 - деталь з прямокутним отвором, з вирізами та з додатковим отвором для блокуючого елемента, де рельєфна внутрішня поверхня отвору виконана зубчастою. Фіг. 29 - деталь з прямокутним отвором, з вирізами та з додатковим отвором для блокуючого елемента, з вставленою іншою деталлю. Елементи корисної моделі позначені наступними цифровими позиціями. 1 - деталь, яка призначена для вставляння в отвір 3 деталі 2; 2 - деталь з отвором 3; 3 - отвір деталі 2; 4 - рельєфна внутрішня поверхня отвору 3 з конфігураційними елементами; 5 - зубці на рельєфній внутрішній поверхні 4 отвору 3; 6 - ступені на рельєфній внутрішній поверхні 4 отвору 3; 7 - грані на рельєфній внутрішній поверхні 4 отвору 3; 8 - виріз, який сполучений з отвором 3 деталі 2; 9 - додатковий отвір деталі 2 для блокуючого елемента 10; 10 - блокуючий елемент; 11 - другий виріз, який сполучений з першим вирізом 8 деталі 2; 12 - технологічний отвір вирізів 8 та 11; 13 - виріз деталі 2 який не є сполученим з отвором 3; 14 - проріз деталі 1. Запропонований вузол з'єднання деталей для механічних моделей містить не менш ніж дві деталі 1 та 2, які призначені для з'єднання між собою. Одна з цих деталей - деталь 2 містить отвір 3, який призначений для вставляння в цей отвір 3 іншої деталі 1. Отвір 3 містить внутрішню поверхню 4 (фіг. 1 - фіг. 21). Внутрішня поверхня 4 отвору 3 деталі 2 виконана рельєфною. Рельєфність внутрішньої поверхні 4 отвору 3 утворена не менш ніж двома конфігураційними елементами, які виконані на цій внутрішній поверхні 4 отвору 3 деталі 2. В різних окремих випадках виконання деталей 2 вузла з'єднання конфігураційні елементи, які утворюють рельєфну внутрішню поверхню 4 отвору 3, можуть бути виконані у вигляді зубців 5 (фіг. 1, фіг. 9, фіг. 11, фіг. 14, фіг. 17, фіг. 20, фіг. 26, фіг. 28) або у вигляді ступенів 6 (фіг. 7.), або у вигляді граней 7 (фіг. 5), але не обмежуючись цим. Відповідно, рельєфна внутрішня поверхня 4 отвору 3 деталі 2 може бути зубчастою (фіг. 1, фіг. 9, фіг. 11, фіг. 14, фіг. 17, фіг. 20, фіг. 26, фіг. 28) або ступінчатою (фіг. 7), або багатогранною (фіг. 5). При цьому кількість конфігураційних елементів у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7, які розташовані на рельєфній внутрішній поверхні 4 отвору 3 для 3 UA 115464 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 деталі 1, складає не менш ніж два. Тобто у різних окремих випадках, наприклад внутрішня поверхня 4 отвору 3 деталі 2 містить не менш ніж два зубці 5 або не менш ніж дві ступені 6, або не менш ніж дві грані 7, але не обмежуючись цим. Деталь 1 та деталь 2 з отвором 3 для деталі 1 можуть бути виконані із різних матеріалів (фанера, дерево, метал, пластик, інші) різними способами та методами виготовлення, які є доцільними з точки зору економічного та технологічного виконання. У різних випадках виконання корисної моделі отвір 3 деталі 2 має круглу (фіг. 1 - фіг. 6, фіг. 9 - фіг. 25) або прямокутну (фіг. 26 - фіг. 29) або форму фігури, яка утворена з простих геометричних контурів (фіг. 7, 8). При цьому, в залежності від конструктивних особливостей механічної моделі, в якій застосовано вузол з'єднання деталей, в різних окремих випадках деталь 1, яка призначена для вставляння в отвір 3 деталі 2, може мати круглий поперечний переріз і бути виконаною у вигляді стрижня або у вигляді вала, або у вигляді осі (фіг. 1 - фіг. 25). Також в окремих випадках виконання корисної моделі деталь 1, яка призначена для вставлянні в отвір 3 деталі 2, може бути виконана у вигляді складної геометричної фігури, в якій поперечний переріз має трикутну або прямокутну, або багатокутну форму, або деталь 1 може бути виконана у вигляді складної геометричної фігури, яка має комбіновану конфігурацію, що утворена сукупністю циліндричних та/або трикутних, та/або прямокутних, та/або багатокутних елементів, а та частина деталі 1, яку безпосередньо вставляють в отвір 3 деталі 2, завжди виконана співосьовою із отвором 3 (фіг. 26 - фіг. 29). Крім цього в деяких випадках виконання вузла частина деталі 1, яку безпосередньо вставляють в отвір 3 деталі 2, може містити не менш ніж один наскрізний проріз 14 (фіг. 26 - фіг. 29). В окремих випадках виконання корисної моделі деталь 2 з отвором 3 містить не менш ніж один виріз 8, який сполучений з отвором 3 (фіг. 3 - фіг. 10). Такий виріз 8 може мати пряму (фіг. 3 - фіг. 6) або криволінійну форму (фіг. 7 - фіг. 10). Виріз 8, який сполучений з отвором 3, може бути виконаний на деталі 2 наскрізним або не наскрізним. Також цей виріз 8 може мати різну довжину і товщину (фіг. 3 - фіг. 10). В інших окремих випадках виконання корисної моделі деталь 2 з отвором 3 містить не менш ніж один виріз 8 і містить додатковий отвір 9 для блокуючого елемента 10 (фіг. 11 -фіг. 13). При цьому не менш ніж один виріз 8 може мати пряму або криволінійну форму. Виріз 8 виконаний сполученим з отвором 3, і водночас цей виріз 8 також виконаний сполученим з додатковим отвором 9 для блокуючого елемента 10. Блокуючий елемент 10 може мати, наприклад, циліндричну (але не обмежуючись цим) подовжену форму з поперечним діаметром, розмір якого дозволяє вставити (просунути) блокуючий елемент 10 у додатковий отвір 9 і достатньо жорстко закріпити (зафіксувати) блокуючий елемент 10 в цьому додатковому отворі 9. Форма блокуючого елемента 10 та форма його поперечного перерізу можуть бути виконаними різними за своєю конфігурацією, в залежності від загальної конструкції певних деталей вузла з'єднання деталей та в залежності від конструктивних особливостей механічної моделі в цілому. Виріз 8, який сполучений з отвором 3, може бути виконаний наскрізним або не наскрізним. Також цей виріз 8 може мати різну довжину і товщину. В окремих випадках виконання корисної моделі деталь 2 з отвором 3 містить не менш ніж два вирізи - перший виріз 8 та другий виріз 11 (фіг. 14 - фіг. 19). Кожен із двох вирізів 8 та 11 може мати пряму або криволінійну форму. Перший виріз 8 виконаний сполученим з отвором 3 і також перший виріз 8 виконаний сполученим з другим вирізом 11. В такому випадку виконання корисної моделі деталь 2 також містить додатковий отвір 9 для блокуючого елемента 10, і другий виріз 11 сполучений з цим додатковим отвором 9 для блокуючого елемента 10 (фіг. 14 фіг. 19). Вирізи 8 та 11 можуть бути виконаний наскрізним або не наскрізним. Також ці вирізи 8 та 11 можуть мати різну довжину і товщину (фіг. 14 - фіг. 19). Інколи, в деяких окремих випадках виконання вузла з'єднання деталей для механічних моделей кожен з вирізів 8 та/або 11, які розташовані на деталі 2, наприкінці може містити технологічний отвір 12 (фіг. 9 - фіг. 19). В інших окремих випадках виконання корисної моделі деталь 2 з отвором 3 містить не менш ніж один виріз 13, який не є сполученим з отвором 3 (фіг. 20, фіг. 21, фіг. 26, фіг. 27). Один виріз 13 або декілька вирізів 13 можуть бути розташовані на деталі 2 як поряд із отвором 3 так і на певній відстані від отвору 3. Така відстань розташування вирізу або вирізів 13 від отвору 3 залежить від конструктивних особливостей кожного певного вузла з'єднання деталей і механічної моделі в цілому. Виріз 13 може мати пряму або криволінійну форму. Необхідно зазначити, що отвір 3 деталі 2 може мати круглу або прямокутну, або іншу форму. Відповідно, у прикладі, коли один або два, або декілька вирізів 13 розташовуються на деталі 2 поряд із отвором 3 (наприклад, навколо отвору 3), то такі вирізи 13 можуть частково відтворювати форму отвору 3 - круглу або прямокутну, або іншу так, як це показано на (фіг. 20, 4 UA 115464 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 фіг. 21, фіг. 26, фіг. 27), де вирізи 13 виконані заокругленими навколо круглого отвору 3. Виріз 13, який не є сполучений з отвором 3, може бути виконаний наскрізним або не наскрізним. Також цей виріз 13 може мати різну довжину і товщину. Таким чином вузол з'єднання деталей для механічних моделей у зібраному стані являє собою з'єднання не менш ніж двох деталей 1 та 2, одна з яких (деталь 2) містить отвір 3 з рельєфною внутрішньою поверхнею 4, і деталь 1 з'єднана з деталлю 2 шляхом вставляння (просування) деталі 1 в отвір 3 деталі 2. Опис роботи вузла з'єднання деталей для механічних моделей. Для використання вузла з'єднання деталей для механічних моделей деталь 1 та деталь 2 з отвором 3 повинні бути об'єднані в єдиний вузол шляхом з'єднання та скріплення між собою вручну. Тобто користувач корисної моделі самостійно здійснює монтаж та з'єднання цих елементів вузла шляхом ручної зборки. Таким чином для використання вузла у складі механічних моделей деталь 1 вставляють в отвір 3 деталі 2 (фіг. 2, фіг. 4, фіг. 6, фіг. 8, фіг. 10, фіг. 12, 13, фіг. 15, 16, фіг. 18, 19, фіг. 21 - фіг. 25, фіг. 27, фіг. 29). Конструкція корисної моделі передбачає те, що внутрішня поверхня 4 отвору 3 деталі 2 виконана рельєфною, при цьому ця рельєфна внутрішня поверхня 4 отвору 3 утворена не менш ніж дома конфігураційними елементами, які виконані на внутрішній поверхні 4 отвору 3 деталі 2. I в різних випадках виконання вузла конфігураційні елементи можуть бути виконані у вигляді зубців 5 або у вигляді ступенів 6, або у вигляді граней 7 (але не обмежуючись цим), які розташовані на внутрішній поверхні 4 отвору 3 деталі 2 та які й саме утворюють рельєфність внутрішньої поверхні 4. Також конструкція корисної моделі передбачає те, що діаметр та форма (саме форма площинного поперечного перерізу) деталі 1 виконані такими, що дозволяють деталі 1 бути просунутою у отвір 3 деталі 2, який в різних випадках виконання корисної моделі може мати круглу (Фіг. 1 - фіг. 6, фіг. 9 - фіг. 25) або прямокутну (фіг. 26 - фіг. 29), або форму фігури, яка утворена з простих геометричних контурів (фіг. 7, 8). При цьому, в залежності від конструктивних особливостей механічної моделі, в якій застосовано вузол з'єднання деталей, деталь 1 у поперечному перерізі може мати круглу форму (у вигляді осі, вала, стрижня) або трикутну, або прямокутну, або багатокутну форму, або іншу складну форму, але не обмежуючись цим. Також ця деталь 1 може бути виконана у вигляді складної геометричної фігури, яка має комбіновану конфігурацію (фіг. 26 - фіг. 29), що утворена сукупністю циліндричних та/або трикутних, та/або прямокутних, та/або багатокутних елементів. В такому випадку частина деталі 1, яку безпосередньо вставляють в отвір 3 деталі 2, завжди виконана співосьовою із отвором 3. Очевидно те, що у випадках, коли отвір 3 деталі 2 має загальну круглу форму з рельєфною внутрішньою поверхнею 4, то в більшості випадків деталь 1 має круглий поперечний переріз і виконана у вигляді стрижня або у вигляді вала, або у вигляді осі (фіг. 1 - фіг. 6, фіг. 9 - фіг. 25), а у випадках, коли отвір 3 деталі 2 має наприклад загальну прямокутну форму з рельєфною внутрішньою поверхнею 4, то в більшості випадків деталь 1 виконана у вигляді складної геометричної фігури, в якій поперечний переріз має прямокутну форму (фіг. 26 - фіг. 29). Але, в залежності від конструктивних особливостей механічної моделі, в якій застосовано вузол з'єднання деталей, деталь 1 з круглим поперечним перерізом (наприклад - вісь, вал або стрижень) може бути вставлена в деталь 2 з круглим, або з прямокутним отвором 3, або з отвором 3 у формі фігури, яка утворена з простих геометричних контурів, і навпаки деталь 1 з прямокутним перерізом може бути вставлена в деталь 2 з круглим, або з прямокутним отвором 3 або з отвором 3 у формі фігури, яка утворена з простих геометричних контурів. Як приклад (фіг. 1 - фіг. 6, фіг. 9 - фіг. 25) можливо зазначити, що у випадку виконання деталі 1 з круглим поперечним перерізом, отвір 3 також може мати круглу форму, а для прямокутної деталі 1 отвір 3 також може бути виконаний прямокутним (Фіг. 26 фіг. 29). В деякий випадках виконання вузла на частині деталі 1, яку безпосередньо вставляють в отвір 3 деталі 2, виконують не менш ніж один наскрізний проріз 14 (фіг. 26 - фіг. 29). Такий наскрізний виріз 14 на деталі 1 надає можливості додати більшої пружності деталі 1 під час її вставляння в отвір 3 деталі 2, сприяє більш легкому просуванню деталі 1 в отвір 3 деталі 2, і також такий проріз 14 за рахунок "пружності" частково "знімає" механічне навантаження на деталь 1 і на конфігураційні елементи внутрішньої поверхні 4 отвору 3 деталі 2 під час експлуатації вузла з'єднання деталей у складі механічної моделі. При монтуванні вузла із двох деталей 1 та 2, під час вставляння деталі 1 в отвір 3 деталі 2, краї конфігураційних елементів рельєфної внутрішньої поверхні 4 отвору 3, які можуть бути виконані у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7 дуже щільно стикаються (співторкаються) з поверхнями деталі 1 в різних точках їх стикання (співторкання). Через конфігураційні елементи у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або гранів 7 рельєфної внутрішньої поверхні 4 отвору 3 деталі 2 відбувається розпирання деталлю 1 деталі 2 у всі сторони (у 5 UA 115464 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 випадках, коли деталь 1 виконана у вигляді стрижня або вала, або осі, а отвір 3 має круглу форму, таке розпирання є радіальним). Також під час вставляння деталі 1 в отвір 3 під взаємним механічним впливом поверхні деталі 1 на краї конфігураційних елементів рельєфної внутрішньої поверхні 4 отвору 3, які можуть бути виконані у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7 і навпаки - під впливом країв конфігураційних елементів на поверхні деталі 1, на таких поверхнях деталі 1 утворюються невеликі вдавлення від конфігураційних елементів (від зубців 5 або від ступенів 6, або від граней 7), що підсилює закріпленню деталі 1 в отворі 3 деталі 2. За рахунок такого щільного багатоточкового стикання (співторкання) поверхонь деталі 1 із конфігураційними елементами рельєфної внутрішньої поверхні 4 отвору 3, які у різних випадках можуть бути виконані у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7, і які безпосередньо розташовані на рельєфній внутрішній поверхні 4 отвору 3 деталі 2, здійснюється досягнення поставленої технічної задачі корисної моделі, а саме - досягається більш жорстоке та міцне закріплення не менш ніж двох деталей 1, 2 між собою без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин. При цьому також виключається можливість вільного або випадкового обертання або прокручування деталі 1 в отворі 3 деталі 2. Наявність вирізів 8 (фіг. 3 - фіг. 19) та вирізів 13 (фіг. 14 - фіг. 19) на деталі 2 (в окремих випадках виконання корисної моделі) дозволяє додатково забезпечити більш пружне закріплення деталі 1 в отворі 3 деталі 2. Так, наприклад, на фіг. 3 - фіг. 13 показані вирізи 8, які сполучені із отвором 3 і які мають пряму або криволінійну форму. В такому прикладі при вставлянні деталі 1 в отвір 3, деталь 1 механічно і в усі сторони декілька "розпирає" отвір 3, а ці вирізи 8, які виконані в деталі 2, надають можливості зменшити механічне навантаження на деталь 1 та на конфігураційні елементи у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7, які розташовані на рельєфній внутрішній поверхні 4 отвору 3, тобто за рахунок цих отворів 8 відбувається "підпружинення" тіла деталі 2 в області отвору 3. Таким чином зменшується вірогідність того, що деталь 1 під час монтування вузла з'єднання деталей або під час його експлуатації у складі механічних моделей буде заламаною від механічного навантаження. У випадках, коли деталь 2 з отвором 3 містить не менш ніж один виріз 8 і містить додатковий отвір 9 для блокуючого елемента 10, в такий додатковий отвір 9 вставляють саме блокуючий елемент 10 (фіг. 11 - фіг. 13). Тобто спочатку здійснюють монтаж деталі 1 в отвір 3 деталі 2, а потім в додатковий отвір 9 вставляють блокуючий елемент 10, який радіально "розпирає" додатковий отвір 9 і механічно впливає на стінки вирізу 8, що дозволяє більш щільно закріпити і зафіксувати деталь 1 в отворі 3 деталі 2. В інших випадках застосування корисної моделі деталь 2 містить два вирізи 8 та 11 і додатковий отвір 9 для блокуючого елемента 10 (фіг. 14 - фіг. 19, фіг. 28 - фіг. 29). В таких випадках перший виріз 8 виконаний сполученим з отвором 3 і одночасно перший виріз 8 виконаний сполученим з другим вирізом 11, а другий виріз 11 виконаний сполученим з додатковим отвором 9 для блокуючого елемента 10. Таким чином, при монтажу вузла спочатку здійснюють монтаж деталі 1 в отвір 3 деталі 2, а потім в додатковий отвір 9 вставляють блокуючий елемент 10, який радіально "розпирає" додатковий отвір 9 і механічно впливає на стінки другого вирізу 11. Відповідно в такому випадку перший виріз 8 надає можливості зменшити механічне навантаження на деталь 1 та на конфігураційні елементи, які можуть бути виконані у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7, і які розташовані на рельєфній внутрішній поверхні 4 отвору 3, і за рахунок першого отвору 8 відбувається "підпружинення" тіла деталі 2 в області отвору 3, що зменшує вірогідність того, що деталь 1 під час монтування вузла з'єднання деталей або під час його експлуатації буде заламаною від механічного навантаження. І одночасно блокуючий елемент 10 радіально "розпирає" додатковий отвір 9 і механічно впливає на стінки другого вирізу 11, які також механічно впливають на стінки першого вирізу 8, що дозволяє більш щільно закріпити і зафіксувати деталь 1 в отворі 3 деталі 2. У деяких випадках виконання вузла з'єднання деталей кожен з вирізів 8 та/або 11, які розташовані на деталі 2, можуть містити наприкінці вирізу 8 та/або 11 технологічний отвір 12 (фіг. 9 - фіг. 19). Технологічний отвір 12 функціонально призначений для фіксування в деталі 2 кінцевої точки вирізу 8 та/або 11 і не надавати цим вирізам механічної можливості непередбачено подовжуватись під час експлуатації, у випадках коли деталь 2 виконана із матеріалу, що має властивості деформації, розщеплення (наприклад - дерево, фанера). Відповідно використання отвору 12 у складі вузла може також підвищувати ефективність жорсткого та міцного закріплення деталі 1 в отворі 3 деталі 2 без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин і водночас таке конструктивне рішення може додатково підвищувати ефективність більш пружного закріплення деталі 1 в цій деталі 2. 6 UA 115464 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 В іншому випадку, наприклад на фіг. 20 - фіг. 21, фіг. 26 - фіг. 27, показані вирізи 13, які розташовані на деталі 2, і які виконані не сполученими із отвором 3, і які можуть мати пряму або криволінійну форму. Виріз 13 може бути виконаний на деталі 2 не менш ніж один. В такому прикладі при вставлянні деталі 1 в отвір 3 деталі 2, деталь 1 також механічно і у всі сторони декілька "розпирає" отвір 3 деталі 2, а ці вирізи 13, які виконані в деталі 2, надають можливості зменшити механічне навантаження на деталь 1 та на конфігураційні елементи у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7, які утворюють на рельєфність внутрішньої поверхні 4 отвору 3. Тобто за рахунок цих вирізів 13 відбувається "підпружинення" тіла деталі 2 в області - між краями отвору 3 та між вирізами 13. Таким чином зменшується вірогідність того, що деталь 1 під час монтування вузла з'єднання деталей або під час його експлуатації у складі механічних моделей буде заламаною від механічного навантаження. Сукупність усіх суттєвих ознак запропонованого вузла з'єднання деталей для механічних моделей, в тому числі його нові суттєві ознаки, дозволяють одержати поставлений технічний результат, а саме - більш жорстке та міцне закріплення не менш ніж двох деталей 1, 2 між собою без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин, виключити можливість вільного або випадкового обертання або прокручування однієї деталі 1 в отворі 3 іншої деталі 2 і водночас додатково забезпечити більш пружне закріплення однієї деталі 1 в отворі 3 іншої деталі 2. Нові ознаки запропонованого вузла, а саме те, що внутрішня поверхня 4 отвору 3 деталі 2 виконана рельєфною, при цьому ця рельєфна внутрішня поверхня 4 отвору 3 утворена не менш ніж двома конфігураційними елементами, які виконані на цій внутрішній поверхні 4 отвору 3 дозволяє більш жорстко та міцно (у порівнянні із гладкою внутрішньою поверхнею отвору 3 деталі 2) закріпити не менш ніж дві деталі 1, 2 між собою шляхом закріплення деталі 1 у отворі 3 деталі 2. При цьому абсолютно виключається необхідність використовувати для монтажу деталі 1 в отворі 3 деталі 2 будь-який клей або іншу речовину для закріплення деталі 1 в отворі 3 деталі 2. Також виключається необхідність використовувати додаткові закріплювальні елементи для закріплення та встановлення деталі 1 в отворі 3 деталі, наприклад такі додаткові елементи як - болти, гвинти, гайки, шайби, шплінти, клинці та інші. Досягнення технічного результату підсилюється тим, що конфігураційні елементи, які утворюють рельєфну внутрішню поверхню 4 отвору 3 деталі 2, можуть бути виконані у вигляді зубців 5 або у вигляді ступенів 6, або у вигляді граней 7, але не обмежуючись цим. І, відповідно, рельєфна внутрішня поверхня 4 отвору 3 деталі 2 може бути виконана зубчастою або ступінчатою, або багатогранною, де кількість зубців 5 або ступенів 6, або граней 7, які розташовані на внутрішній поверхні 4 отвору 3 деталі 2, складає не менш ніж два зубці 5 або не менш ніж дві ступені 6, або не менш ніж дві грані 7. Оригінальність конструкції вузла є також в тому, що в момент вставляння деталі 1 в отвір 3 деталі 2 конфігураційні елементи, які утворюють рельєфну внутрішню поверхню 4 отвору 3 у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7 механічно впливають на поверхні деталі 1 і роблять на її поверхні невеликі вдавлення. Відповідно, на поверхні деталі 1 з'являється "нарізка" борозенок від конфігураційних елементів у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7, які у зчепленні із тими ж конфігураційними елементами у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7 дозволяють досягти більш жорсткого та міцного закріплення деталі 1 в отворі 3 деталі 2. Водночас також виключається можливість вільного або випадкового обертання або прокручування деталі 1 в отворі 3 деталі 2 під час експлуатації зібраного вузла у складі механічних моделей. Непередбаченістю досягнення технічного результату при використанні конструктивного рішення вузла з'єднання деталей обумовлено тим, що за рахунок проміжків між конфігураційними елементами, тобто у різних випадках між зубцями 5 або ступенями 6, або гранями 7 на рельєфній внутрішній поверхні 4 отвору 3, виникає можливість здійснити більш рівномірний механічний вплив поверхнями деталі 1 на рельєфну внутрішню поверхню 4 отвору 3 через тиск на точки співторкання деталі 1 із конфігураційними елементами (із зубцями 5 або ступенями 6, або гранями 7), і в сукупності із проміжками між цими конфігураційними елементами (тобто в різних випадках - між зубцями 5 або ступенями 6, або гранями 7) досягти рівномірного розпирання деталлю 1 деталі 2 через рельєфну внутрішню поверхню 4 отвору 3. Таким чином наявність проміжків між конфігураційними елементами (в різних окремих випадках - між зубцями 5 або між ступенями 6, або між гранями 7) на рельєфній внутрішній поверхні 4 отвору 3 деталі 2 додатково забезпечує більш пружне закріплення деталі 1 в деталі 2. У запропонованій конструкції вузла деталь 2 може бути вирізана (виготовлена) з листового матеріалу, товщиною кілька міліметрів або виготовлена в інший спосіб, зокрема литтям чи формовкою. Але найбільш економічно та ергономічно обґрунтованим є виготовлення деталей 2 7 UA 115464 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вузла із листового дерев'яного матеріалу, товщиною кілька міліметрів, наприклад з фанери. Використання інших матеріалів для виготовлення деталей вузла (наприклад - пластмаси) є достатньо дорогим та ускладнює в подальшому з'єднання цих деталей 2 з деталлю 1 з ефективною можливістю та здатністю рухатися у складі механічної моделі. І на практиці для того, щоб досягнути жорсткого та міцного закріплення деталі 1 в певній деталі 2 в більшості відомих випадків необхідно виготовляти литі деталі, використовувати металеві осі, здійснювати з'єднання болтами або клеєм, що призводить до ускладнення конструкції, її подорожчання, також призводить до зменшення можливих закріплювальних елементів конструкції до мінімальних розмірів до 2 мм (наприклад болтів, гвинтів, гайок, шайб, шплінтів, клинців та інші), що не є доцільним та не є ергономічним для таких виробів як механічні моделі, наприклад із фанери та дерева, і також не дозволяє досягти поставленого технічного завдання. В запропонованій конструкції вузла для виготовлення деталей 2 в основному передбачено використання дерев'яних листових матеріалів, при цьому робочий діаметр деталі 1 може складати до 2 мм (у випадках, коли деталь 1 має круглий поперечний переріз, і виконана у вигляді стрижня, вала чи осі), тому що при діаметрі осі 3-4 мм сила тертя на обох кінцях деталі 1 (при обертанні всього вузла об елементи (наприклад об раму) загальної конструкції) була б така велика, що довелось би використовувати мастильні матеріали або підшипники. В запропонованій конструкції вузла можливо використання як деталь 1 (у випадках, коли деталь 1 має круглий поперечний переріз, і виконана у вигляді стрижня, вала чи осі) звичайну дерев'яну зубочистку або подібний пристрій, яка виконана круглою в перерізі та має загострення з обох сторін (в деяких випадках - деталь 1 може бути виконана з прямокутним або трикутним, або багатокутним перерізом і без загострень на кінцях). Таким чином, наприклад, поверхня тіла дерев'яної або виконаної з м'якого пластика деталі 1 під час її монтажу (вставляння) в отвір 3 деталі 2 піддається мікродеформації в місцях стикання із конфігураційними елементами рельєфної внутрішньої поверхні 4 отвору 3 (в різних окремих випадках - з зубцями 5 або з ступенями 6, або з гранями 7) під механічним впливом сили руху та міцності конфігураційних елементів внутрішньої поверхні 4 (зубців 5 або ступенів 6, або граней 7) отвору 3 деталі 2, що дозволяє жорстко і міцно закріпитись деталі 1 в отворі 3 деталі 2 та виключити можливість вільно або випадково обертатися або прокручуватися цій деталі 1 в цьому ж отворі 3. Нові ознаки запропонованого вузла в сукупності з відомими ознаками, такими як - наявність не менш ніж двох деталей 1, 2 для з'єднання, де одна з деталей 2 містить отвір 3 для вставляння в цей отвір 3 іншої деталі 1, і де отвір 3 має рельєфну внутрішню поверхню 4, яка утворена не менш ніж двома конфігураційними елементами, які виконані на цій внутрішній поверхні 4 отвору 3 дозволяє механічно вплинути на поверхні тіла деталі 1 конфігураційними елементами (в різних окремих випадках - вплинути на поверхні тіла деталі 1 зубцями 5 або ступенями 6, або гранями 7) і досягнути більш жорсткого та міцного закріплення не менш ніж двох деталей 1, 2 між собою без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин. Також таке конструктивне рішення дозволяє виключити можливість вільного або випадкового обертання або прокручування однієї деталі 1 в отворі 3 іншої деталі 2 і водночас додатково забезпечити більш пружне закріплення однієї деталі 1 в отворі 3 іншої деталі 2. Досягнення технічного результату підсилюється наявністю, формою та місцем розташування вирізів 8, 11, 13 на деталі 2 і також наявністю формою та місцем розташування додаткового отвору 9 та блокуючого елемента 10. У випадках, коли деталь 2 містить прямолінійний або криволінійний виріз або декілька вирізів 8, які сполучені із отвором 3 (фіг. 3 - фіг. 13), при вставлянні деталі 1 в отвір 3 деталі 2, деталь 1 механічно і у всі сторони декілька "розпирає" отвір 3, і водночас конфігураційні елементи рельєфної внутрішньої поверхні 4, які виконані і різних окремих випадках, наприклад як зубці 5 або ступені 6, або грані 7 отвору 3, також механічно впливають на поверхні деталі 1. Тобто під час монтування та експлуатації вузла утворюється механічне навантаження як на деталь 1 так і на деталь 2. Наявність вирізів 8 надає можливості зменшити механічне навантаження на деталь 1 та на конфігураційні елементи внутрішньої поверхні 4 отвору 3 деталі 2 (які можуть бути виконані у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7), і відповідно, за рахунок цих отворів 8 відбувається "підпружинення" з'єднання деталі 1 з тілом деталі 2 в області отвору 3. Інколи деталь 2 містить додатковий отвір 9, який сполучений з вирізом 8. В таких випадках після вставляння і закріплення деталі 1 в отворі 3, в додатковий отвір 9 вставляють блокуючий елемент 10, який радіально "розпирає" додатковий отвір 9, і за рахунок сполучення додаткового отвору 9 з вирізом 8 передається механічний вплив на стінки вирізу 8, що дозволяє більш щільно та жорстко закріпити і зафіксувати деталь 1 в отворі 3 деталі 2. 8 UA 115464 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Досягнення технічного результату підсилюється також тим, що в інших випадках деталь 2 містить два вирізи 8 та 11 і додатковий отвір 9 для блокуючого елемента 10 (фіг. 14 - фіг. 19, фіг. 28 - фіг. 29), де перший виріз 8 є одночасно сполученим з отвором 3 і з другим вирізом 11, а другий виріз 11 сполучений з додатковим отвором 9. В такому випадку спочатку здійснюють монтаж деталі 1 в отвір 3 деталі 2, а потім в додатковий отвір 9 вставляють блокуючий елемент 10, який радіально "розпирає" додатковий отвір 9 і механічно впливає на стінки другого вирізу 11. Відповідно, в такому випадку перший виріз 8 надає можливості зменшити взаємне механічне навантаження на деталь 1 та на конфігураційні елементи рельєфної внутрішньої поверхні 4 (наприклад на зубці 5 або на ступені 6, або на грані 7), і за рахунок першого отвору 8 відбувається "підпружинення" тіла деталі 2 в області отвору 3. Одночасно блокуючий елемент 10 радіально "розпирає" додатковий отвір 9 і механічно впливає на стінки другого вирізу 11, які в свою чергу механічно впливають на стінки першого вирізу 8, що дозволяє більш щільно та жорстко закріпити і зафіксувати деталь 1 в отворі 3 деталі 2. Деталь 2 може містити вирізи 13, які виконані не сполученими із отвором 3, і такі вирізи 13 можуть бути розташовані біля або навколо отвору 3 (фіг. 20 - фіг. 21, фіг. 26 - фіг. 27). В такому випадку при вставлянні деталі 1 в отвір 3, деталь 1 через конфігураційній елементи рельєфної внутрішньої поверхні 4 отвору 3 деталі 2 також механічно і у всі сторони декілька "розпирає" отвір 3 деталі 2, а ці вирізи 13, які виконані в деталі 2 надають можливості зменшити взаємне механічне навантаження на деталь 1 та на конфігураційні елементи рельєфної внутрішньої поверхні 4 (наприклад, на зубці 5 або на ступені 6, або на грані 7) отвору 3. Таким чином за рахунок наявності, форми та певного розташування отворів 13 відбувається "підпружинення" тіла деталі 2 в області - між краями отвору 3 та між вирізами 13. Відповідно, за рахунок наявності, форми та місяця розташування вирізів 8, 11, 13 на деталі 2 підсилюється досягнення технічного результату - збільшується пружність закріплення деталі 1 в деталі 2, зменшується вірогідність того, що деталь 1 буде заламаною від механічного навантаження під час монтування та під експлуатації у вузлу з'єднання деталей у складі механічних моделей. А за рахунок наявності, форми та місяця розташування додаткового отвору 9 та блокуючого елемента 10, підсилюється досягнення більш щільного та жорсткого закріплення і фіксування деталі 1 в отворі 3 деталі 2. Непередбаченістю досягнення технічного результату при використанні конструктивного рішення вузла з'єднання деталей обумовлено тим, що в окремих випадках виконання корисної моделі отвір 3 деталі 2 може мати круглу форму (фіг. 1 - фіг. 6, фіг. 9 - фіг. 25), або прямокутну (фіг. 26 - фіг. 29) або фігури, яка утворена з простих геометричних контурів (фіг. 7 - фіг. 8). При цьому деталь 1, яку вставляють в отвір 3 деталі 2, також може мати різну форму, наприклад деталь 1 може мати круглий поперечний переріз і може бути виконана у вигляді стрижня або у вигляді вала, або у вигляді осі (фіг. 1 - фіг. 6, фіг. 9 - фіг. 25). Також деталь 1 може бути виконана у вигляді складної геометричної фігури, в якій поперечний переріз має трикутну або прямокутну, або багатокутну форму, або деталь 1 може бути виконана у вигляді складної геометричної фігури, яка має комбіновану конфігурацію, що утворена сукупністю циліндричних та/або трикутних, та/або прямокутних, та/або багатокутних елементів (фіг. 26 - фіг. 29). При цьому та частина деталі 1, яку безпосередньо вставляють в отвір 3 деталі 2, завжди виконана співосьовою із отвором 3. Наявність не менш ніж двох конфігураційних елементів (у вигляді зубців 5 або ступенів 6, або граней 7), які утворюють рельєфність внутрішньої поверхні 4 отвору 3 деталі 2, дозволяє жорстко та міцно закріпити деталь 1 (яка може мати різну форму поперечного перерізу) в отворі 3, який також може мати різну форму та конфігурацію, без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин і виключити можливість вільного або випадкового обертання або прокручування деталі 1 в отворі 3 деталі 2. Запропонований вузол з'єднання деталей для механічних моделей, пройшов широкі випробування у складі механічних моделей у вигляді ігрових та сувенірних конструктивних наборів (конструкторів), зокрема в об'ємних моделях з рухомими елементами, механічних 3D пазлах та інших конструкціях. Результати випробувань показали, що конструкція запропонованого вузла дозволяє досягти більш жорсткого та міцного закріплення не менш ніж двох деталей між собою без використання клею або інших додаткових закріплювальних деталей та/або речовин, виключити можливість вільного або випадкового обертання або прокручування однієї деталі в отворі іншої деталі і водночас додатково забезпечити більш пружне закріплення однієї деталі в отворі іншої деталі. Запропоновані вузол з'єднання деталей для механічних моделей відповідає всім вимогам його експлуатації та застосування. Виробництво запропонованого вузла дозволяє поширити асортимент сучасних механічних моделей у вигляді ігрових та сувенірних конструкторів та технологій їх зборки. 9 UA 115464 U 5 Джерела інформації: 1. Патент РФ на корисну модель № 120885, м. кл. А63Н 33/04, публ. 10.10.2012, бюл. № 28. 2. Патент США на винахід № 6,945,840 В2, м. кл. А63Н 17/00, публ. 20.09.2005. 3. Патент РФ на корисну модель № 68913, м. кл. А63Н33/04, публ. 10.12.2007, бюл. № 34 прототип. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1. Вузол з'єднання деталей для механічних моделей, що містить не менш ніж дві деталі (1, 2) для з'єднання, де одна з деталей (2) містить отвір (3) для вставляння в цей отвір (3) іншої деталі (1), і цей отвір (3) має внутрішню поверхню (4), який відрізняється тим, що внутрішня поверхня (4) отвору (3) деталі (2) виконана рельєфною, при цьому ця рельєфна внутрішня поверхня (4) отвору (3) утворена конфігураційними елементами, які виконані на цій внутрішній поверхні (4) отвору (3), і кількість таких конфігураційних елементів складає не менш ніж два. 2. Вузол з'єднання деталей за п. 1, який відрізняється тим, що конфігураційні елементи, які утворюють рельєфну внутрішню поверхню (4) отвору (3) деталі (2), виконані у вигляді зубців (5) або у вигляді ступенів (6), або у вигляді граней (7). 3. Вузол з'єднання деталей за п. 1, п. 2, який відрізняється тим, що отвір (3) деталі (2) має круглу форму або прямокутну форму, або форму фігури, яка утворена з простих геометричних контурів. 4. Вузол з'єднання деталей за будь-яким з пп. 1, 2, 3, який відрізняється тим, що деталь (2) з отвором (3) містить не менш ніж один виріз (8), який сполучений з отвором (3), і такий виріз (8) має пряму або криволінійну форму. 5. Вузол з'єднання деталей за будь-яким з пп. 1, 2 та 3, який відрізняється тим, що деталь (2) з отвором (3) містить не менш ніж один виріз (8) і містить додатковий отвір (9) для блокуючого елемента (10), при цьому не менш ніж один виріз (8) має пряму або криволінійну форму і виконаний сполученим з отвором (3), і також цей не менш ніж один виріз (8) виконаний сполученим з додатковим отвором (9) для блокуючого елемента (10). 6. Вузол з'єднання деталей за будь-яким з пп. 1, 2 та 3, який відрізняється тим, що деталь (2) з отвором (3) містить не менш ніж два вирізи (8, 11) і додатковий отвір (9) для блокуючого елемента (10), при цьому кожен із двох вирізів (8, 11) має пряму або криволінійну форму, і перший виріз (8) сполучений з отвором (3) і також сполучений з другим вирізом (11), а другий виріз (11) сполучений з додатковим отвором (9) для блокуючого елемента (10). 7. Вузол з'єднання деталей за будь-яким з пп. 1, 2 та 3, який відрізняється тим, що деталь (2) з отвором (3) містить не менш ніж один виріз (13), який не є сполученим з отвором (3), і такий виріз (13) має пряму або криволінійну форму. 8. Вузол з'єднання деталей за будь-яким з пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6 та 7, який відрізняється тим, що деталь (1), яка призначена для вставляння в отвір (3) деталі (2), має круглий поперечний переріз і виконана у вигляді стрижня або у вигляді вала, або у вигляді осі. 9. Вузол з'єднання деталей за будь-яким з пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6 та 7, який відрізняється тим, що деталь (1), яка призначена для вставляння в отвір (3) деталі (2), виконана у вигляді складної геометричної фігури, в якій поперечний переріз має трикутну або прямокутну, або багатокутну форму, а та частина деталі (1), яку безпосередньо вставляють в отвір (3) деталі (2), завжди виконана співосьовою із отвором (3). 10. Вузол з'єднання деталей за будь-яким з пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6 та 7, який відрізняється тим, що деталь (1), яка призначена для вставляння в отвір (3) деталі (2), виконана у вигляді складної геометричної фігури, яка має комбіновану конфігурацію, що утворена сукупністю циліндричних та/або трикутних, та/або прямокутних, та/або багатокутних елементів, а та частина деталі (1), яку безпосередньо вставляють в отвір (3) деталі (2), завжди виконана співосьовою із отвором (3). 11. Вузол з'єднання деталей за будь-яким з пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 та 10, який відрізняється тим, що частина деталі (1), яку безпосередньо вставляють в отвір (3) деталі (2), містить не менш ніж один наскрізний проріз (14). 10 UA 115464 U 11 UA 115464 U 12 UA 115464 U 13 UA 115464 U 14 UA 115464 U 15 UA 115464 U 16 UA 115464 U 17 UA 115464 U 18 UA 115464 U 19 UA 115464 U 20 UA 115464 U 21 UA 115464 U 22 UA 115464 U 23 UA 115464 U 24 UA 115464 U 25 UA 115464 U Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 26