Варіатор

Змішувач сипкого матеріалу, що містить корпус, кришку, патрубки підведення й відведення га 1010 вання матеріалу вздовж осі шнека, а отже, забезпечує рух матеріалу по всьому об'єму корпуса змішувача: як в напрямку, перпендикулярному поздовжній осі горизонтальних труб, так і вздовж її. Це забезпечує ефективне змішування компонентів одержуваної суміші, а отже і високу її якість. Після закінчення циклу змішування, забезпечують взаємну фіксацію обох труб таким чином, щоб усі їх радіальні отвори були перекриті, після чого починають спільне обертання зазначених труб. При цьому, завдяки шнеку, відбувається розвантаження змішувача пересуванням гвитками шнека одержаної суміші вздовж осі горизонтальних труб до патрубка відведення сипкого матеріалу. Суть винаходу пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - поздовжній розріз змішувача; на фіг. 2 - розріз по А-А на фіг.1 (приклад розташування горизонтальних труб під час розвантаження змішувача). Змішувач сипкого матеріалу містить корпус 1, кришку 2, патрубки підведення 3, 4 і відведення 5, 6 газу і сипкого матеріалу, відповідно, а також коритоподібне днище 7, у нижній частині якого розташовано вузол розподілення газу 8 (фіг. 1, 2). Зазначений вузол 8 виконано у вигляді горизонтальних коаксіальних труб: зовнішньої 9 і внутрішньої 10 - з радіальними отворами 11. Зовнішня труба 9 споряджена шнеком 12, причому обидві труби встановлені з можливістю обертання за допомогою шестерень 13-15 (див. фіг. 1). Змішувач працює таким чином. У корпус 1 крізь патрубок 4 завантажують сипкий матеріал, після чого крізь патрубок 3 у внутрішню трубу 10 подають стиснене повітря. При зачепленні шестерен 13 і 15 і обертанні останньої внутрішня труба 10 також обертається в нерухомій зовнішній трубі 9. При співпадінні радіальних отворів 11 в обох трубах 9 і 10 повітря надходить у шар сипкого матеріалу у вигляді системи струменів, внаслідок чого утворюється інтенсивне перемішування частинок сипкого матеріалу. У наступний момент часу відбувається перекриття попередніх і взаємне співпадіння інших радіальних отворів 11, а отже - зміна напрямків циркуляції сипкого матеріалу, що сприяє інтенсивному та ефективному змішуванню його компонентів. Завдяки гвинтовій поверхні шнека 12, циркуляція матеріалу здійснюється також і вздовж осі труб 9 і 10, а отже - по всьому об'єму корпуса 1. По закінченні циклу змішування труби 9 і 10 встановлюють таким чином, щоб усі їхні радіальні отвори 11 були взаємно перекриті (для запобігання потраплянню матеріалу крізь них у порожнину внутрішньої труби 10); цього можна досягти, наприклад, за допомогою позначок на торцях труб 9 і 10. Потім перекривають подавання повітря й шестерню 15 вводять у зачеплення з шестернями 13 і 14. При спільному обертанні труб 9 і 10 шнек 12 розвантажує одержану суміш крізь патрубок 6. Застосування запропонованого змішувача значно підвищить ефективність оброблення сипкого матеріалу та спростить його вивантаження. Фіг. 1 2 1010 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3