Живитель до здрібнювача стеблистих матеріалів

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и предназначено для использования на животноводческих фермах и кормоцехах при измельчении стебельных материалов. Известно устройство для измельчения стебельных материалов, содержащее подающий транспортер, нижний и верхний с планками прессующие вальцы и режущий аппарат [1]. Недостатком такого устройства является низкое качество измельчения стебельных материалов и высокая энергоемкость процесса, что связано с низкой захватывающей способностью вальцев и невозможностью точной подачи материала к измельчающему аппарату. Известен питатель к измельчителю стебельных материалов, содержащий смонтированные на раме опорную поверхность и горизонтальный ротор и расположенные на нем подающие гребенки, соединенные с роликами, контактирующими с копирной дорожкой, закрепленной на боковине питателя[2]. Недостатком такой конструкции является высокая металлоемкость и низкая эксплуатационная надежность. Высокая металлоемкость обусловлена наличием привода транспортера, нижнего вальца и конструкцией верхнего вальца, форма копирной дорожки которого не обеспечивает компактного расположения гребенок, что приводит к увеличению размеров вальца. Кроме того, недостатки связаны с тем, что прессующие вальцы и планки имеют различную скорость. При этом в зоне между прессующими вальцами и горловиной измельчителя происходит захват части вспучивающего материала вдвигаемыми в вальцы гребенками, что приводит к забиванию пазов в вальцах и их поломке, а различная толщина пучка соломы в его поперечном сечении и соответствующая разница усилий давления соломы на гребенку по ее длине вызывает перекос гребенки в пазах, ее защемление и поломку. Задачей изобретения является усовершенствование конструкции питателя к измельчителю стебельных материалов, в которой путем обеспечения компактного расположения гребенок и устранения перекоса гребенок в пазах достигают снижения металлоемкости и повышения эксплуатационной надежности питателя. Поставленная задача решена тем, что в питателе к измельчителю стебельных материалов, содержащем смонтированные на раме опорную поверхность и горизонтальный ротор и расположенные на нем подающие гребенки, соединенные с роликами, контактирующими с копирной дорожкой, закрепленной на боковине питателя, согласно изобретению, опорная поверхность выполнена в виде лотка, огибающего боковую и нижнюю часть ротора и снабженного верхней стенкой, в которой выполнены прорези, гребенки выполнены в виде двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых состоит из связанных осью шарнира стержней, смонтированных с возможностью прохода в лоток через прорези, а ролики закреплены на втором плече рычага гребенки, при этом копирная дорожка состоит из двухстенного участка, соответствующего зоне входа стержней в лоток и одностенного участка, соответствующего зоне выхода и перемещения стержней вне лотка, причем конечная по ходу вращения ротора часть одностенного участка и начальная часть внутренней стенки двухстенного участка имеет форму кривых, вогнуты х со стороны входной горловины лотка и расположенных таким образом, что касательные к кривым в месте пересечения последних образуют угол в пределах 48-900, а в начале наружной стенки двухстенного участка закреплена площадка, высота которой относительно верхней точки одностенного участка копирной дорожки составляет не менее половины диаметра ролика. Благодаря предложенной конструкции обеспечивается надежная работа устройства, так как скорость подачи материала зависит только от скорости перемещения гребенки, а взаимное расположение лотка копирной дорожки, и гребенки и ее форма обеспечивают оптимальную траекторию входа, перемещения и выхода стержней из лотка, необходимую для обеспечения компактности конструкции, что снижает ее металлоемкость. Наличие двухстенного участка предотвращает поворот гребенки под действием материала в сторону, противоположную его движению. Выполнение лотка огибающим ротор питателя уменьшает габариты и массу питателя, создает оптимальные условия для механизированной загрузки с помощью раздатчиков грубых кормов. Выполнение конечной части одностенного участка и начальной части внутренней стенки двухстенного участка копирной дорожки в виде кривых, вогнуты х со стороны входной горловины лотка и расположение их таким образом, что касательные к дугам в месте их пересечения образуют угол в пределах 48-900 определяет минимальные размеры и массу питателя. При выполнении конечной части одностенного участка выпуклым со стороны загрузочной горловины питателя необходимо развивать габариты питателя в вертикальном направлении для обеспечения свободного прохождения зубьев гребенки над валом питателя. Выпуклость начальной части внутренней стенки двухстенного участка увеличивает габариты питателя в сторону загрузочной горловины, требует увеличения высоты загрузочной горловины и удлинения пазов во внутренней стенке лотка питателя, а также ухудшает условия вхождения зубьев гребенки в подаваемый материал. Увеличение угла между касательными к дугам в месте и х пересечения свыше 900 обуславливает подъем одностенного участка, что в свою очередь требует поднятия места расположения крышки питателя для свободного прохода ролика под крышкой. Уменьшение указанного угла до значения менее 480 требует удлинения двухстенного участка в вертикальной плоскости и соответственно увеличения габаритов массы питателя. Предельные величины угла установлены экспериментально. Размещение площадки в начале наружной стенки двухстенного участка таким образом, что высота ее относительной верхней точки одностенного участка копирной дорожки составляет не менее половины диаметра ролика, повышает надежность работы питателя, устраняя возможность схода ролика с дорожки при откате. На фиг. 1 изображено устройство для измельчения стебельных материалов, общий вид; на фиг. 2 - схема расположения элементов одностенного и двухстенного участков; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Питатель к измельчителю стебельных материалов смонтирован на раме 1 и подсоединен к измельчителю 2. Питатель включает направляющий лоток 3, для измельчаемого материала и подающие гребенки 4. шарнирно закрепленные на роторе 5, смонтированном с возможностью вращения относительно горизонтальной оси 6. Для большей компактности и удобства обслуживания лоток 3 огибает ротор 5 и имеет наклонную входную горловину 7, близкую к вертикальному положению и горизонтальную выходную горловину 8. Верхняя стенка лотка 3, близлежащая к ротору 5, имеет продольные прорези 9, для прохода в них з убьев гребенки 4. Гребенки 4 выполнены в виде двуплечих рычагов. Одно из плеч этих рычагов представляет собой систему криволинейных стержней 10, выполняющих функции зубьев гребенки 4 и закрепленных непосредственно на осях 11 рычагов гребенок 4. На вторых концах рычагов смонтированы копирные ролики 12, размещенные с возможностью обкатывания копирной дорожки 13, расположенной на боковине 14 питателя. Копирная дорожка имеет двухстенный участок 15, расположенный в зоне входа стержней 10 в лоток 3, и одностенный участок 16, расположенный в зоне выхода стержней 10 из лотка 3. Начало двухстенного участка 15 находится в верхней части копирной дорожки и имеет площадку 17, закрепленную на наружной стенке 18 копирной дорожки. При этом высота Н площадки относительно верхней точки В одностенного участка составляет не менее половины диаметра D ролика 12. Двустенный участок 15 копирной дорожки имеет S-образную форму. В одностенном участке 16 копирной дорожки имеется проем 19, а на корпусе питателя закреплен упор для стержней 10 при нахождении роликов 12 а проеме 19. Конечная по ходу вращения ротора часть 20 одностенного участка 16 и начальная часть 21 внутренней стенки 22 двухстенного участка имеет форму кривых, вогнутых со стороны входной горловины 7 лотка 3. Касательные 23 и 24 к кривым в месте их пересечения (точка В) расположены таким образом, что угол a между ними находится в пределах 49-900. Устройство работает следующим образом. После последовательного включения приводов измельчающего аппарата 2 и ротора 5 питателя осуществляют подачу стебельного материала в направляющий лоток 3. При вращении ротора 5 осуществляется перемещение гребенок 4 относительно оси 6 и их поворот относительной осей 11 при взаимодействии роликов 12 с копирной дорожкой 13. В верхней точке, при переходе ролика 12 с одностенного участка 10 на двухстенный участок 15 происходит соударение ролика 12 с площадкой 17 и поворот стержней 10 до входа в прорези 9 лотка 3. При этом происходит откат ролика 12 вверх по площадке 17. При прохождении ролика 12 по отрезку S-образного двухстенного участка 15. имеющему центр кривизны вне ротора 5, происходит полное внедрение стержней 10 в стебельную массу. Затем при движении ролика 12 по отрезку участка 15 с центром кривизны, совпадающим с центром ротора осуществляется перемещение материала стержнями 10 к выходу из лотка. При переходе ролика с участка 15 на одностенный участок 16 начинается постепенный выход стержней 10 из слоя перемещаемого материала. При прохождении ролика 12 проема 19 осуществляется свободный выход гребенки из прорезей 9 лотка 3. Взаимодействие стержней 10 с упором обеспечивает плавное вхождение в контакт роликов 12 с участком 16 копирной дорожки, на котором происходит постепенный разворот гребенки для начала нового цикла. Благодаря предложенной конструкции повышается эксплуатационная надежность и износостойкость питателя.