Нетканий волокнистий матеріал

1. Нетканий волокнистий матеріал, що містить суміш синтетичних та шерстяних волокон, сформованих в пакет, який відрізняється тим, що як синтетичні волокна вибрано композиційні волокна із поліпропілену в суміші з співполімером етилену і 3 11736 4 співвідношенні, % мас.: тивості: Поліпропілен 70-90 Міцність зкріплення нетканого пакету з ПВХ Співполімер етилену і вінілацетату 10-30 плівкою, Н/м – 294 Використання в якості синтетичного компоненРозривне навантаження в поздовжньому нату нетканого волокнистого матеріалу композиційпрямку (10-3), МПа/м2 – 370 них волокон із суміші поліпропілену (ПП) та співКомпозиція має достатньо високі показники полімеру етилену і вінілацетату (СЕВА) дозволяє розривного навантаження у повздовжньому надосягти необхідної міцності нетканого полотна, прямку, а показник міцності зкріплення нетканого стійкості до розшарування всередині пакету та пакету з ПВХ плівкою на порядків вижче порівняно еластичності в процесі експлуатації. Компонент з аналогом. СЕВА надає синтетичному волокну необхідних Приклад 2. Склад синтетичного композиційноеластичних та адгезійних властивостей, а компого волокна являє собою нент ПП надає синтетичному волокну і, як наслі75% ПП і 25% СЕВА, а нетканої композиції док, нетканому матеріалу необхідних пружних 60% синтетичного волокна і 40% властивостей. Використання відходів шерсті для відходів шерсті. Температурні режими по зоотримання волокнистого матеріалу з літератури нах ЕКЧД: невідомо. Відходи шерсті великої рогатої худоби Дискова зона 160-200 °С; одержуються після процесу обезволошування шкір Черв'ячна зона 200-230°С. і знаходять своє застосування лише при будівницОдержані синтетичні композиційні волокна тві автомагістралей або спалюються, залишаючи мали такі властивості: не використаними свої цінні екологічні та теплофіАдгезія синтетичного композиційного волокна зичні властивості. до волокна шерсті, мДж/м - 79,3 Формування композиційних синтетичних волоМіцність при розриві, кг/мм2 – 16 кон, штапелювання на відрізки, змішування їх з Одержаний нетканий матеріал мав такі власвідходами шерсті великої рогатої худоби, формутивості: вання пакету та нагрівання до температури плавМіцність зкріплення нетканого пакету з ПВХ лення співполімеру етилену і вінілацетату з наступлівкою, Н/м – 294 пним скріпленням на трьохвалковому каландрі Розривне навантаження в поздовжньому напризводить до стійкості до розшарування всерепрямку (10-3), МПа/м2 – 250 дині пакету та еластичності в процесі експлуатації Приклад 3. Склад синтетичного композиційноотриманого матеріалу, що забезпечує покращення го волокна являє собою 80% ПП і 20% СЕВА, а його властивостей при розширенні асортименту нетканої композиції 70% синтетичного волокна і таких матеріалів. 30% відходів шерсті. Температурні режими по зоТехнологічний процес одержання нетканого нах ЕКЧД: композиційного матеріалу здійснювався з викорисДискова зона 170-200 °С; танням каскадного черв'ячно-дискового екструдеЧерв'ячна зона 220-230°С. ра в такій послідовності: Одержані синтетичні композиційні волокна 1) Підготовка волокон натуральної шерсті; мали такі властивості: 2) Одержання синтетичного композиційного Адгезія синтетичного композиційного волокна волокна, що включає в себе наступні процеси: до волокна шерсті, механічне змішування компонентів ПП та СЕВА, мДж/м - 79,0 пластикація, гомогенізація, екструдування компоМіцність при розриві, кг/мм2 - 18,5 зиції у вигдяді волокон, охолодженя та намотуванОдержаний нетканий матеріал мав такі власня на приймально-намотувальний пристрій; тивості: 3) Штапелювання синтетичного композиційноМіцність зкріплення нетканого пакету з ПВХ го волокна на відрізки довжиною 6см; плівкою, Н/м – 292 4) Змішування синтетичних композиційних воРозривне навантаження в поздовжньому налокон з волокнами шерсті та формування нетканопрямку (10-3), МПа/м2 - 200 Приклад 4. Склад синго пакету; тетичного композиційного волокна являє собою 5) Нагрівання нетканого пакету в термокамері 85% ПП і 15% СЕВА, а нетканої композиції безперервної дії; 80% синтетичного волокна і 20% відходів шерсті. 6) Зкріпленя пакету на трьохвалковому каланТемпературні режими по зонах ЕКЧД: дрі. Дискова зона 170 - 200 °С; Приклад 1. Склад синтетичного композиційноЧерв'ячна зона 220 - 230°С. го волокна являє собою 70% ПП і 30% СЕВА, а Одержані синтетичні композиційні волокна нетканої композиції 50% синтетичного волокна і мали такі властивості: 50% відходів шерсті. Температурні режими по зоАдгезія синтетичного композиційного волокна нах ЕКЧД: до волокна шерсті, мДж/м - 76,0 Дискова зона 160-200°С; Міцність при розриві, кг/мм2 - 19,2 Черв'ячна зона 200-230°С. Одержаний нетканий матеріал мав такі власОдержані синтетичні композиційні волокна тивості: мали такі властивості: Міцність зкріплення нетканого пакету з ПВХ Адгезія синтетичного композиційного волокна плівкою, Н/м - 292 Розривне навантаження в поздо волокна шерсті, мДж/м - 79,8 довжньому напрямку (10-3), МПа/м2 – 170 2 Міцність при розриві, кг/мм - 13,8 Ця композиція не має необхідного значення Одержаний нетканий матеріал мав такі власрозривного навантаження у повздовжньому на 5 11736 6 прямку, оскільки мала кількість СЕВА в синтетичсинтетичних та натуральних волокон між соному композиційному волокні не надає матеріалу бою. достатнього скріплення Таблиця 1 Склад і фізико-механічні показники композиційного синтетичного волокна. № 1 2 3 4 5 6 7 Вміст СЕВА 11706-2250 в си- Адгезійна міцність синтетиМіцність на розрив нтетичному волокні, % мас. чного волокна до волокна композиційного синтетичного волокшерсті, мДж/м на, кг/мм2 0 60 26,5 10 75,3 22,0 15 76,0 19,2 20 79,0 18,5 25 79,3 16 30 79,8 13,8 лавсанове волокно 50 23,5 Таблиця 1 показує перевагу синтетичних композиційних волокон з застосуванням компонентів ПП та СЕВА над лавсановими волокнами з точки зору адгезійної міцності по відношенню до волокон шерсті, що виключає необхідність застосування додаткових зв'язуючих дисперсій. Таблиця 2 Склад і фізико-механічні показники нетканого волокнистого матеріалу. № Процентний Поверхнева щільність вміст шерсті,% (10-3), кг/м2 Розривне навантаження в Міцність зкріплення непоздовжньому напрямку тканого пакету з ПВХ плів(10-3), МПа/м2 кою, Н/м 1 50 740 370 294 2 40 630 250 294 3 30 490 200 292 4 20 660 170 292 5* 50 740 365 270 *-найближчий аналог, який містить 50% лавсанового волокна та шерсті в кількості, вказаній в таблиці. ники при виготовленні теплоізоляційного лінолеуВ таблиці 2 показано, що при наявності необму - розривне навантаження в поздовжньому нахідних значень поверхневої щільності нетканого прямку та міцність зкріплення нетканого пакету з пакету, виготовленого з застосуванням лавсаноПВХ плівкою. вих волокон, не досягаються вкрай важливі показ Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601