Кукурудзяна молотарка

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции устройства для обмолота початков кукурузы при увеличении эксплуатационной надежности и росте производительности. Известна кукурузная молотилка по авт. св. СССР № 622443, А 01 F 11/00, 1978 г., в состав которой входит рама с загрузочной воронкой и две пары направляющих роликов с желобообразной поверхностью, оси которых расположены перпендикулярно продольной оси воронки, обмолачивающие элементы конусообразной формы размещены между направляющими роликами, а приводное устройство выполнено планетарным, направляющие ролики и обмолачивающие элементы снабжены пружинами. Недостатком устройства является его сложность из-за большого количества вращающихся деталей и наличия планетарного привода устройства, а также низкая производительность. Известно устройство дисковой кукурузной молотилки, конструкция которого описана в журнале "Сельскохозяйственная техника", 1982 г., 19, № 1, с.27-33 (болг.; рез.; рус; нем.). Это устройство содержит вращающиеся на горизонтальной оси диски-бегуны, а початки кукурузы подаются в рабочую зону в центростремительном направлении. Недостатком указанного устройства является его пониженная производительность из-за центростремительной подачи початков в рабочую зону и неизбежное травмирование зерна из-за сложной траектории движения початков в молотильном зазоре. Известно также наиболее близкое к заявляемому молотильное устройство по авт. св. СССР № 1269764, А 01 F 11/06, 1986 г., которое содержит две молотильные камеры. Внутри каждой из этих камер установлен с помощью дисковой ступицы на общем валу ротор, выполненный в виде одинаковых конусных дисков с центральными окнами, соединенными между собой меньшими основаниями и закрепленными с помощью спиц на дисковой ступице. На внутренней поверхности молотильной камеры расположены подпружиненные относительно стенок камеры плоские пластины с центральными окнами. Ступицы роторов установлены в окнах пластин, наиболее удаленных от места загрузки початков. Таким образом, внутри каждой молотильной камеры образованы две молотильные полости. Между молотильными камерами расположены загрузочные шнеки с встречным направлением навивки. Лопасти шнеков расположены на полом валу, через который проходит вал молотильных роторов. Недостатком указанного устройства является то, что его роторы имеют сложную конструкцию, а тот факт, что они установлены консольно, с помощью спиц на дисковых ступицах, снижает прочность роторов и уменьшает надежность установки, а спицы загромождают молотильную полость и препятствуют полноценной подаче початков в крайнюю молотильную полость, что снижажет производительность установки. Устройство для обмолота початков кукурузы по авт. св. СССР № 1269764 может служить прототипом и базовым объектом настоящего предполагаемого изобретения. Задачей настоящего предполагаемого изобретения является упрощение конструкции при одновременном увеличении его производительности, повышении надежности и качества обмолота. Поставленная задача достигается тем, что подвижные диски устройства выполнены плоскими, а неподвижные - коническими, подпружиненными друг относительно друга, причем наружные поверхности конических дисков одновременно выполняют роль приемного бункера, они (неподвижные диски) совместно с кольцевыми кожухами и распорными пружинами выполнены с возможностью вибрирования и компенсации осевых усилий в процессе обмолота, а шнеки загрузочного устройства представляют собой одно целое с валом и расположенными на нем подвижными дисками. Такое исполнение молотильного устройства значительно проще по конструкции в сравнении с прототипом, более надежно в эксплуатации, имеет большую производительность за счет четырех молотильных зазоров и благодаря малой окружной скорости вращения дисков не травмирует зерен, что обеспечивает выполнение поставленной цели изобретения. Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез устройства по А-А. Устройство для обмолота початков кукурузы содержит три подвижных плоских сплошных вертикальных диска 1, закрепленных на общем горизонтальном валу. На этом же валу, между центральными и крайними подвижными дисками, расположены загрузочные шнеки 3 с встречным направлением навивки. Эти шнеки представляют собой одно целое с валом 2 и плоскими подвижными дисками 1. В плоскостях, параллельных плоскостям расположения подвижных дисков 1 и с зазором по отношению к этим дискам, расположены четыре конических неподвижных диска 4 с центральными отверстиями. Два конических диска расположены справа и слева от центрального подвижного диска, а два других конических диска - справа и слева от соответственно левого и правого крайних подвижных дисков. При этом образуется три молотильных камеры - центральная 5, с двумя полостями обмолота 6, и две крайних 7, с одной полостью обмолота 6 каждая. Конические диски центральных и крайних молотильных камер закреплены на кольцевых кожуха х 8 и 9 с отверстиями в их нижней части, предназначенных для сбора и удаления продуктов обмолота. Кожух 8 центральной молотильной камеры 5 закреплен на опорной платформе 10, а кожух 9 крайних молотильных камер 7 закреплен на неподвижных опорных для вала стенках 11 и той же опорной платформе 10. Кожухи 8 и 9 выполняют роль эластичных рессор и изготовлены из рессорной стали. Коническая диски 4 центральной молотильной камеры 5 подпружинены относительно друг друга, а конические диски крайних молотильных камер 7 - относительно стенок 11с помощью пружин сжатия 12. Внутри пружин расположены ходовые винты 13 и 14 для регулировки зазора между плоскими и коническими дисками. Привод вала 2 осуществляется от электродвигателя 15 через, например, ременную или цепную передачу 16. В нижней части устройства расположен бункер 17 для сбора продуктов обмолота, а в верхней его части приемный бункер 18 для початков кукурузы, подлежащих обмолоту, причем наружные стенки конических дисков одновременно являются и стенками приемного бункера 18. На поверхностях крайних подвижных дисков, обращенных к опорным стенкам 11, расположены радиальные ребра 19. Бункер для приема початков 18 снабжен демпфирующими проставками 20. Устройство работает следующим образом. Початки кукурузы, подлежащие обмолоту, загружаются в приемный бункер 18 и по его наклонным стенкам, которые одновременно являются частью боковых поверхностей конических дисков 4, поступают в пространство между молотильными камерами 5 и 7. Из межкамерного пространства початки с помощью шнеков 3 поступают в полости обмолота 6 молотильных камер, где в пространстве между подвижными плоскими дисками 2 и коническими неподвижными дисками 4 под действием центробежных и касательных (сдвигающи х) сил происходит обмолот початков, т.е. отделение зерна от стержней. После обмолота, его продукты выходят в кольцевые кожухи 8 и 9 молотильных камер, а оттуда, через отверстия в нижней части кожухов, поступают в бункер 17 для сбора продуктов обмолота и удаляются из установки. При этом кольцевые кожухи 8 и 9 выполняют одновременно роли эластичных рессор, что в совокупности с распорными пружинами 12, позволяет коническим дискам вибрировать и компенсировать таким образом осевые усилия, возникающие в процессе обмолота и, кроме этого, с помощью ходовы х винтов 13 и 14 изменять зазор между коническими и плоскими дисками, в зависимости от влажности зерна. Пружины и расположенные внутри них ходовые винты изолируются с помощью герметических эластичных рукавов (на чертеже условно не показаны). Радиальные лопатки 19, расположенные на боковых поверхностях крайних плоских дисков не позволяют засоряться продуктами обмолота пространству между опорными стенками 11 и крайними подвижными дисками. Так как бункер для приема початков 18 расположен на стенках конических дисков 4, которые все время вибрируют, он выполнен составным, из верхней и нижней части (нижняя часть на чертежах условно не имеет позиции), и снабжен демпфирующими пространствами 20 для компенсации осевых усилий, возникающих в процессе обмолота. Сравнение предлагаемого устройства с прототипом и базовым объектом показывает, что оно значительно проще по конструкции, так как при таком же как у прототипа количестве молотильных зазоров вместо сложных по конструкции подвижных составных дисков используются простые плоские диски. Эти диски не имеют консольности, что существенно повышает их надежность. Шнеки загрузочного устройства представляют собой одно целое с приводным валом и подвижными дисками, что и требует всего одного привода. Крайние молотильные полости предлагаемого устройства не имеют силовых спиц, с помощью которых подвижные диски прототипа крепятся к дисковой ступице и мешают початкам поступать в молотильные полости, снижая производительность этих полостей, а значит и всей установки. Кроме этого молотильные камеры предлагаемого устройства не имеют специального корпуса, роль корпуса здесь выполняют сами конические диски, что существенно снижает материалоемкость установки и не требует герметизации внутренних полостей внутри корпуса между неподвижными деталями (в прототипе продукты обмолота могут попадать за подпружиненные пластины, поэтому требуется герметизация полостей между пластинами и корпусом). Только тот факт, что крайние молотильные полости не загромождены спицами, в полости происходит равномерная и без сопротивления подача початков. Это позволяет увеличить производительность установки на 20-25% с вытекающим отсюда экономическим эффектом, обусловленным уменьшением потерь зерна. По экспертной оценке этот эффект определяется на основе расчета по сохранению урожая за счет более быстрых сроков его переработки.