Гумова суміш

Гумова суміш на основі натурального, ізопренового та стереорегулярного бутадієнового каучуків, що включає тетраметилтіурамдисульфід, диметилдитіокарбамат цинку, кислоту стеаринову, окис цинку, феніл-β-нафталамін, N-ізопропіл-N1феніл-н-фенілендіамін, технічний вуглець і крейду як наповнювач, яка відрізняється тим, що до неї додатково уведені 2-меркаптобензтіазол, сплав АФ-1 і масло трансформаторне, при такому співвідношенні компонентів, мас. %: натуральний каучук ізопреновий каучук Стереорегулярний бутадієновий каучук тетраметилтіурамдисульфід диметилдитіокарбамат цинку кислота стеаринова окис цинку феніл-β-нафталамін N-ізопропіл-N1-феніл-нфенілендіамін 2-меркаптобензтіазол сплав АФ-1 технічний вуглець крейда трансформаторне масло Корисна модель належить до електротехніки та може бути використана при виробництві кабельної продукції. З рівня техніки [Авторське, свідоцтво СРСР №1047930, кл. С08L9/00, 1983] відома гумова суміш на основі еластомірного сполучного у вигляді бутадієнового та ізопренового каучуків, яка включає неозон Д, диметилдитіокарбамат цинку (цимат), окис цинку, стеарин, парафін, (N-1-оксі-2,2,2трихлоретил)-метакриламід, крейду. Такий склад використовується для ізоляції гнучких кабелів у морозостійкому виконанні. Найбільш близьким за сукупністю істотних ознак до запропонованої корисної моделі, є гумова суміш для виготовлення ізоляційно-захисної оболонки силових гнучких кабелів [Авторське свідоцтво СРСР №1219608, кл. С08L9/00, 1986] на основі натурального, ізопренового та стереорегулярного бутадієнового каучуків. Суміш включає тетраметилтіурамдисульфід (тіурам Д), диметилдитіокарбамат цинку (цимат), кислоту стеаринову, окис цинку, феніл- -нафталамін (нафтам 2), N-Ізопропіл-N' феніл-н-фенілендіамін (діафен ФП), технічний вуглець і крейду як наповнювач. Крім цього зазначений склад додатково містить продукт поліконденсації терефталевого альдегіду та бензидину, а також суміш церезину, парафіну і петролатума в співвідношенні (50:40:60). Все це впливає на собівартість виготовлення кабельних виробів. Задачею запропонованої корисної моделі є зниження собівартості гумової суміші та кабельних виробів. Для рішення вказаної задачі до відомої гумової суміші на основі натурального, ізопренового та стереорегулярного бутадієнового каучуків, що включає тетраметилтіурамдисульфід, диметилдитіокарбамат цинку, кислоту стеаринову, окис цинку, феніл- -нафталамін, N-Ізопропіл-N1-феніл-нфенілендіамін, технічний вуглець і крейду як наповнювач, запропоновано додатково ввести 2меркаптобензтіазол, сплав АФ-1 та масло трансформаторне. При цьому вміст компонентів у запропонованій суміші становить %: 14,00 15,75 10,00 11,25 16,00 18,00 1,53 0,70 1,20 2,00 0,40 0,80 1,72 0,79 1,35 2,25 0,45 0,90 (19) UA (11) 13149 (13) U 0,02 4,50 4,19 4,24 3,96 43,87 38,54 0,74 0,83. 3 13149 4 натуральний каучук перемішуванні повинна бути в межах 110-20°С. На 14,00 15,75 першому етапі виконують завантаження каучуків, ізопреновий каучук 10,00 11,25 дрібних наважок, 50% крейди, парафіну, після чого стереорегулярний бутадієусе перемішують протягом 3 хвилин. Потім заванновий каучук 16,00 18,00 тажують наступні 50% крейди, технічний вуглець П тетраметилтіурамдисульфід 1,53 1,72 803, і знову все перемішують протягом 4 хвилин. диметилдитіокарбамат цинДалі суміш обробляють на вальцях. Після обробки ку 0,70 0,79 на вальцях гумову суміш фільтрують через набір кислота стеаринова 1,20 1,35 фільтруючих сіток №2+№09+№045+№028 і подаокис цинку 2,00 2,25 ють до ванни для охолодження. Гумову суміш вифеніл- -нафталамін 0,40 0,45 лежують не менш 24 годин. N-Ізопропіл-N1-феніл-нНа другій стадії виготовлення гумову суміш фенілендіамін 0,80 0,90 завантажують до гумозмішувача, при цьому до 2-меркаптобензтіазол 0,02 суміші вводять тіурамову та циматну пасти, та сплав АФ-1 4,50 4,19 знову усе перемішують після чого здійснюють катехнічний вуглець 4,24 3,96 ландрування до одержання каландрованого полокрейда 43,87 38,54 тна товщиною 0,4-0,6мм. Останнім етапом є виготрансформаторне масло 0,74 0,83 товлення кабельної продукції. Накладання Перераховані вище істотні ознаки корисної ізоляційно-захисної оболонки на кабель здійснюмоделі, відмінні від прототипу, необхідні та достають на кабельних лініях безперервної вулканізації. тні в усіх випадках, на які поширюється обсяг праНакладання ізоляційно-захисної оболонки на вової охорони корисної моделі. струмопровідні жили кабелю марки КГ-ХЛ 1 35 Застосування зазначених відмітних ознак доздійснюють при тиску пари 15-16кгс/см2 і швидкості зволяє одержати гуму для ізоляційно-захисної опресування 27м/хв. Величина тиску води в охооболонки одножильного силового гнучкого кабелю, лоджувальній камері при цьому дорівнює величині що в цілому знизить собівартість виготовлення тиску пари. кабельних виробів. Результати фізико-механічних випробувань Трансформаторне масло застосовується як наведені у таблиці 2. сполучне для одержання тіурамової і циматної Випробування проводилися за ГОСТ 270-75. паст. Це поліпшує технологічні властивості гуми за Запропонована гумова суміш використовуєтьрахунок рівномірності розподілу тіураму та цимату ся для ізоляційно-захисної оболонки одножильнов суміші і виключення запиленості. го силового гнучкого кабелю на напругу 660В у У таблиці 1 наведені сполуки запропонованої виконанні ХЛ за ГОСТ 15150-69, що в цілому знигумової суміші і прототипу. зить собівартість виготовлення кабельних виробів Нижче описується технологія одержання заі спростить технологію накладання ізоляційнопропонованої гумової суміші. захисної оболонки. Виготовлення суміші може відбуватися на гумозмішувачі 270/30-П. Температура суміші при Таблиця 1 Інгредієнти Натуральний каучук Ізопреновий каучук Бутадієновий каучук Тетраметилтіурамдисульфід (тіурам Д) Диметилдитіокарбамат цинку (цимат) Кислота стеаринова Окис цинку (цинкові білила) Сплав АФ-1 N-зопропіл-N1-феніл-н-фенілендіамін (діафен ФП) Феніл- -нафталамін 2-меркаптобензтіазол Крейда Вуглець технічний Масло трансформаторне Продукт поліконденсації терефталевого альдегіду й бензидину Суміш церезину, парафіну, і петролатума (50:40:60) Приклади запропонованого складу (масового складу на суміш в %) ШСИМ - ШСИМ - ШСИМ - ШСИМ - ШСИМ - ШСИМ 40А 41А 42А 43А 44А 45А 14,00 14,35 14,70 15,05 15,40 15,75 10,00 10,25 10,50 10,75 11,00 11,25 16,00 16,40 16,80 17,20 17,60 18,00 Приклад за прототипом 12,00 12,00 16,00 1,53 0,70 1,20 2,00 4,50 1,57 0,72 1,23 2,05 4,51 1,61 0,74 1,25 2,10 4,41 1,65 0,75 1,29 2,15 4,30 1,69 0,77 1,32 2,20 4,27 1,72 0,79 1,35 2,25 4,19 1,40 0,60 0.80 3,00 0,80 0,40 0,02 43,87 4,24 0,74 0,82 0,41 0,02 42,81 4,10 0,76 0,84 0,42 0,02 41,70 4,12 0,79 0,86 0,43 0,02 40,79 3,96 0,80 0,88 0,44 0,02 39,63 3,96 0,82 0,90 0,45 0,02 38,54 3,96 0,83 0,80 0,40 47,00 2,00 1,00 3,00 5 13149 6 Таблиця 2 Найменування параметрів Одиниці виміру Характеристика суміші Пластичність Щільність Фізико-механічні властивості гуми Міцність при розтяганні Відносне подовження при розриві Відносна залишкова деформація Зниження міцності при розтяганні в процесі термічного старіння: - 72ч при Т=100°С - 240ч при Т=70°С Зниження відносного подовження при розриві в процесі термічного старіння: - 72ч при Т=100°С - 240ч при Т=70°С Морозостійкість (мінус) Електричні властивості Питомий об'ємний електричний опір Електрична міцність Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко ШСИМ 40А ТУ 16. К 71-098-90 кг/м3 0,40-0,50 1390±20 МПа % % % 7,4 450,0 20 не менш 6,86 не менш 300,0 15,0 11,0 не менш 30,0 не менш 25,0 °С 9,0 7,0 63 не менш 25,0 не менш 25,0 60 Ом м МВ/м 1,9 1012 21,1 не менш 5,0 1011 не менш 20,0 % Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601