Високоміцний ливарний алюмінієвий сплав

Високоміцний ливарний алюмінієвий сплав, що містить мідь, марганець, титан, кремній, срібло, який відрізняється тим, що він додатково містить 3 13164 4 Поставлена задача виконується тим, що в між титаном та міддю в розплаві та утворення сплаві на основі алюмінію, що містить мідь, маргазв'язків між титаном, вуглецем, азотом та алюмінінець, титан, кремній, срібло, згідно з корисною єм. Внаслідок зміни характеру взаємодії легуючих моделлю, додатково містить вуглець та азот, при компонентів в розплаві він наближується до твернаступному співвідношенні компонентів, мас %: дого, що виявляється в зменшенні температурних Мідь 4,2-5,2 коливань в період охолодження та нагрівання розМарганець 0,35-0,8 плаву, твердіння та плавлення твердого розчину Титан 0,05-0,5 та утворенні однорідної, дрібної рівноосної струкКремній 0,03-0,1 тури комірчасте - дендритного типу без включень Срібло 0,1-1,5 грубих інтерметалічних фаз не розчинних при терВуглець 0,001-0,035 мічній обробці. Внаслідок утворення дрібної рівноАзот 0,001-0,01 осної структури виливок має можливість компенАлюміній решта сувати усадкові напруження за рахунок рідкої Введення вуглецю діапазоні від 0,001 до 0,035 фази, яка відділяє кристали та підживлює виливок по масі, та азоту 0,001-0,01 % по масі забезпечує з надливу, внаслідок чого, створюються умови для отримання складних за формою виливків з висозбільшення кількості активних центрів росту коміцного сплаву без гарячих та холодних тріщин, твердого розчину, за рахунок утворення стійких при литті виливків в металеві форми з стабільними зародкових фаз в розплаві сплаву типу ТіС, TiN, механічними властивостями на рівні ДСТУ 2839TiCN, TiAIN та метастабільних кластерних угрупо94. вань, що містять вуглець, азот, титан та алюміній, Вплив мікролегування вуглецем та азотом на змінює характер взаємодії компонентів в розплаві технологічні та механічні властивості сплаву, що за рахунок макролегування вуглецем та азотом. пропонується представлено в таблиці. Це призводить до руйнування міжатомних зв'язків Таблиця Хімічний склад, Механічні властивості Вплив хімічного складу та мікродомішок вуглецю і азоту на механічні та технологічні властивості сплавів на основі Al-Cu-Mn-Ti Прототип За межами Сплав, що пропонується (мас. %) (мас. %) сплаву, що 1 2 3 4 заявляється 5 За межами сплаву, що заявляється Сu 4,5-4,9 4,1 4,2 4,4 4,7 4,9 5,2 5,3 Мn 0,35-0,7 0,2 0,35 0,4 0,65 0,7 0,8 0,81 Ті 0,05-0,5 0,04 0,1 0,25 0,4 0,45 0,5 0,6 Ag 0,1-1,5 0,05 0,1 0,5 0,75 1,0 1,5 1,6 Si 0,03-0,05 0,025 0,02 0,035 0,05 0,08 0,1 0,11 С 0,0009 0,001 0,015 0,02 0,025 0,035 0,04 0,001 0,0025 0,005 0,008 0,01 0,012 залишок залишок залишок залишок залишок залишок залишок залишок 220-306 297 416 485 500 489 445 330 3,6 3,8 5,2 6,4 8,3 7,3 5.9 4,3 48-56 55 68 79 85 80 73 63 20 15 3 0 0 0 4 12 N Al Межа міцності, при 20°С, в МПа, після термічної обробки (Т5) Відносне подовження , % , після термічної обробки (Т5) Твердість HRB Кількість тріщин в 10 литих зразках для механічних випробувань, литих в металеву форму Приклад виконання: плавки сплаву проводились в печі опору, в графітошамотному тиглі. Як вихідна шихта використовувався сплав АМ4,5Кд (див. ДСТУ 2839 - 94) наступного складу: Мідь 4,7 % Марганець 0,6 % Титан 0,45 % 5 13164 6 Срібло 0,6 % водились на розривній машині TIRA - TEST за стаКремній 0,05 % ндартними методиками. Магній 0,03 % Кількість вуглецю та азоту у складі сплаву виПісля розплавлення сплаву в нього вводили значали за допомогою вакуумного спектрального лігатуру, що містить вуглець, азот та титан. Після аналізу. введення лігатури розплав перемішували графітоЯк видно з даних представлених в таблиці, ревою мішалкою, витримували 5 хвилин в темперазультати випробувань наведені у 2, 3, 4 прикладах турному інтервалі 700-740°С та розливали на стадосягається вищий рівень технологічних (зниженндартні (згідно ДСТУ 1583-89) зразки для ня схильності до утворення тріщин) та механічних механічних випробувань на розрив. Лиття зразків (межа міцності при розтягуванні, твердість, відносдля механічних випробувань проводили в підігріту не подовження) властивостей. У прототипу та у до температури 200°С стандартну металічну форсплавів, що знаходяться за діапазоном сплаву, що му, діаметр робочої частини зразків 12 мм. заявляється, технологічні та механічні властивості Термічну обробку сплавів здійснювали у печі мають нижчий рівень. опору, в якій встановлено перемішувач атмосфеЦе підтверджує забезпечення отримання ри. складних за формою виливків з цього високоміцМеханічні властивості визначали на зразках, ного сплаву без гарячих та холодних тріщин, при відлитих у кокіль відповідно до вимог ДСТУ 1583литті виливків в металеві форми з стабільними 89. Випробування механічних властивостей промеханічними властивостями. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601