Установка для осланцювання гірничих виробок

1. Установка для осланцювання гірничих виробок, що включає ємність для інертного пилу з вхідним патрубком, з'єднаним із пневможивленням і нагнітальним транспортним рукавом з розпилювачем, фільтрувальну перегородку, яка встановлена біля днища ємності під ніпелем піддування і вихідним патрубком, ніпель піддування, розташований напроти вихідного патрубка співвісно з ним у верхній порожнині ємності над фільтрувальною 3 Другим аналогом для установки, що заявляється, є пристрій для розпорошення вугільного пилу [а.с. СРСР №569724, Е21F5/10, 07.08.73р.], що включає ємність для інертного пилу з вихідним патрубком, він зв'язує її з ежектором, який з'єднаний із повітряпроводом для підводу стиснутого повітря і нагнітальним транспортним рукавом з розпилювачем, та включає систему інтенсифікації забору пилу, що має ніпель піддуву, розташований напроти вихідного патрубка співвісно з ним, а також пристрій пневматичного розпушування. Стиснене повітря подається по повітряпроводу через трійник на ежектор у нижню частину ємності. У трійнику потік повітря розділяється: одна частина потоку, потрапляючи в нижню частину ємності, створює при пневморозпушуванні «киплячий пиловий шар», а інша - потрапляючи в ежектор, створює розрідження і втягує пил, викидаючи її потім під дією швидкісного напору повітря (побудника тяги) у вихідний патрубок. Основними недоліками цього пристрою є: залягання пилу на вході в ежектор при збільшенні обсягу ємності; ємність знаходиться під постійним тиском, тому що псевдозжиження можливо тільки при наявності тиску у всій ємності, що створює визначену небезпеку застосування пристрою в підземних умовах, а також необхідність контролю стану ємності під тиском. Проблематичним є дозавантаження пилу в ємність, люк для завантаження повинний забезпечувати герметичність. Крім того, суміш має недостатню концентрацію пилу, при цьому струмінь аеросуміші виключає приліпання пилу до стінок виробок, тому що пил видуваєтся повітряним потоком. Прототипом є установка для осланцювання гірничих виробок [патент України №5974, Е21F5/10, 17.12.2004], що включає ємність для інертного пилу і вихідним патрубком, що зв'язує її з ежектором, який з'єднаний із повітряироводом для підводу стиснутого повітря (пневможивленням) і нагнітальним транспортним рукавом з розпилювачем, і включає ніпель піддуву, розташований напроти вихідного патрубка співвісно з ним, пневморозпушувач у вигляді еластичної мембранної перегородки із повітряпроникненого фільтровального матеріалу, вона встановлена біля днища ємності під ніпелем піддуву і вихідним патрубком, та розділяє ємність на підмембранну (нижню) та надмембранну (верхню) порожнини, а також установка має регулятори тиску для подачі стиснутого повітря в ємність. В системі для пневматичного розпушування між мембраною перегородкою і регулятором тиску розміщено пульсатор. Основним недоліком прототипу є те, що в нижню підмембранну порожнину, яка розташована під фільтровальною перегородкою, стисле повітря надходить перемінного тиску, тому виникають критичні моменти, коли порушується плавність забору та розпилу тонкодисперсного порошку. Пульсова подача негативно впливає на рівномірність напилювання тонкодисперсного порошку на поверхні виробок. Поставлено таку технічну задачу: удосконалення установки розпорошення тонкодисперсного порошку (інертного пилу), з метою забезпечення 13257 4 якісного рівномірного напилювання тонкодисперсного порошку на поверхні виробок. Поставлена задача вирішується тим установка для осланцювання гірничих виробок, що включає ємність для інертного пилу з вхідним патрубком, з'єднаним із повітряпроводом для підводу стиснутого повітря і нагнітальним транспортним рукавом з розпилювачем, а також містить ніпель піддуву, регулятори тиску для подачі стиснутого повітря в ємність, фільтрувальну перегородку, яка встановлена біля днища ємності під ніпелем піддуву і вихідним патрубком, та розділяє ємність на нижню (яка розташована під фільтровальною перегородкою) та верхню (яка розташована над фільтровальною перегородкою) порожнини, в ній ніпель піддуву установлено з можливістю осьового зсуву від 5,0 до 0,01 внутрішніх діаметрів ніпеля піддуву і фіксації в початковому і кінцевому положеннях, він оснащений пробкоподібним наконечником конічної форми, установленим гострим кінцем назустріч вихідному патрубкові, діаметр якого відповідає максимальному діаметрові зазначеного наконечника, при цьому початкове положення ніпеля піддуву відповідає його робочому положенню при подачі стиснутого повітря, а кінцеве положення відповідає положенню примусового контакту пробкоподібного наконечника з внутрішньою поверхнею патрубка при герметизації ємності в порожньому стані. Спосіб розпорошення тонкодисперсного порошку відносно прототипу змінено (відсутні пульсації), тому поліпшено напилювання тонкодисперсного порошку на поверхні, що осланцьовуються, та підвищено безпеку, поліпшено процес ежекції, надійність роботи установки. На якість рівномірного напилювання тонкодисперсного порошку на поверхні виробок позитивно впливає надходження до верхньої порожнини стислого повітря постійного тиску, а також регулювання зазору між отвором ніпеля піддуву і входам у вихідний патрубок, що усилюється ще й за рахунок того, що ніпель піддуву постачено пробкоподібним наконечником конічної форми, установленим гострим кінцем назустріч вихідному патрубкові, максимальний діаметр якого відповідає максимальному діаметрові зазначеного наконечника. Пошук, здійснений по джерелах науковотехнічної інформації, покачав, що сукупність істотних ознак технічного рішення, що заявляється, не відома. Таким чином, технічне рішення відповідає вимогам новизни, воно не відомо в інших областях техніки. Забезпечується повнота расходу інертного пилу, що є в ємності, а при відсутності тонкодисперсного порошку, в ній вход вихідного патрубка герметизований пробкоподібним наконечником конічної форми, а пневможивлення вимикнено. Заявлена корисна модель дозволяє підвищити якість утворення псевдозжиженого «киплячого пилового шару», інтенсифікувати якісний забір пилу, покращити рівномірність напилювання тонкодисперсного порошку на поверхні, що осланцьовуються, підвищити безпеку, поліпшити процес ежекції, надійність роботи установки. 5 Корисна модель, що заявляється, пояснюється кресленням. На кресленні зображені конструктивні схеми установки для осланцювання гірничих виробок: на Фіг.1 - за варіантом 1, на Фіг.2 - за варіантом 2. Установка складається з ємності 1 з вихідним патрубком 2 для зв'язку її з ежектором 3, встановленим автономно від ємності 1. Ежектор 3 зв'язаний із повітряпроводом 4 (для підводу стиснутого повітря) з пневможивленням і нагнітальним транспортним рукавом 5, з'єднаним з розпилювачем 6. Установка включає також ніпель піддуву 7, який розташований напроти вихідного патрубка 2 і співвісно з ним у верхній порожнині ємності 1 над фільтровальною перегородкою 8. Фільтровальна перегородка 8 встановлена біля днища ємності 1 під ніпелем піддуву 7 і вихідним патрубком 2. Вони можуть бути нахилені до горизонтальної площини під гострим кутом. Зазор між ніпелем піддуву 7 і вихідним патрубком 2 є регульованим від 5,0 до 0,01 внутрішніх діаметрів ніпеля піддуву 7 (встановлено експериментальне). Ніпель піддуву 7 установлено з можливістю осьового зсуву відносно входу вихідного патрубка 2. Робочі положення (початкове і кінцеве) ніпелю піддуву 7 фіксовані. Початкове положення ніпеля піддуву 7 відповідає його робочому положенню при подачі стиснутого повітря, а кінцеве положення відповідає положенню примусового контакту пробкоподібного наконечника 9 з внутрішньою поверхнею патрубка 2 при герметизації ємності 1 в порожньому стані. Ніпель піддуву 7, що має пробкоподібний наконечник 9 конічної форми, установлений гострим кінцем назустріч вихідному патрубкові 2, діаметр якого відповідає максимальному діаметрові зазначеного наконечника 9. Установка для осланцювання гірничих виробок працює в такий спосіб. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 13257 6 Стиснене повітря подають на установку. Один потік надходить у нижню зону біля днища ємності 1 через регулятор 10. У початковий період під впливом стиснутого повітря, яке равномірно надходить спочатку у нижню порожнину, та через фільтровальну перегородку 8 надходить у верхню зону, при цьому опірність збільшується і під постійним тиском спушуваний сформованний «киплячий пиловий шар» у зоні її забору з ємності 1 (регулюється за рахунок зміни зазору у межах встановленого експериментальне в залежності від внутрішнього діаметру ніпеля піддуву 7) між ніпелем піддуву 7 і вихідним патрубком 2, а також зазору, що утворюють при переміщенні гострого кінцю у порожнину вихідного патрубку для забезпечення повноти забору інертного пилу з ємності 1. Здійснюють інтенсифікацію забору пилу з ємності 1 і концентрування руху часток в усмоктувальному повітряному потоці побудником тяги шляхом плавного повітряного піддуву під тиском у нижню порожнину. На ежектор 3 також подається потік стиснутого повітря, що знаходиться автономно від ємності 1. У корпусі ежектора 3 створюється розрідження, у результаті чого псевдозжижений пил концентрується в усмоктувальному повітряному потоці побудником тяги (ежекторі 3) і здійснюється під дією швидкісного напору повітря її безперервне пневматичне транспортування в нагнітальному транспортному рукаві 5 до розпилювача для нанесення на поверхні гірничих виробок. При відсутності інертного пилу у ємності 1 кран 11 замкненний, пневможивлення вимкнено, а положення ніпеля 7 (кінцеве) відповідає положенню примусового контакту пробкоподібного наконечника 9 з внутрішньою поверхнею патрубка 2, ємність 1 в порожньому стані герметизована. Технічне рішення, що заявляється, характеризується новими зв'язками елементів, формою елементів, та співвідношенням елементів. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601