Спосіб створення адгезійного з`єднання деталей з неметалевих матеріалів типу неорганічного скла та ситалів

Спосіб створення адгезійного з'єднання деталей з неметалевих матеріалів типу неорганічного скла та ситалів, що включає операції шліфування і полірування поверхонь деталей, які з'єднують, напилення проміжного прошарку адгезійноактивного металу на поверхню однієї із з'єднува 3 14571 4 другої деталі, введення деталей в контакт підготоз'єднання. Завдяки використанню ефекту електвленими поверхнями, фіксації положення деталей роміграції (або електродифузії) вдалося підвищити у зоні контакту, підключення металевого прошарку швидкість взаємної дифузії атомів металу і сіталу до джерела електричного струму і витримки детавнаслідок дії імпульсів електричного струму. Окрім лей до утворення нероз'ємного з'єднання деталей, того, використання підводу енергії у вигляді імпузгідно корисної моделі, електроди для нагрівання льсів (ефект Ларікова) дозволило створити анометалевого прошарку розміщують з протилежних мально прискорену дифузію [4]. При цьому парасторін площини прошарку, які синхронно і дискреметри імпульсів Umax, 1 і та 2 підбирали тно переміщують по периметру прошарку, а у моекспериментально щоб температура з'єднання не менти зупинки електродів через металевий проперевищувала +500°С, що дозволило суттєво шарок пропускають імпульси електричного струму зменшити вплив на стан вихідної структури матедо утворення нероз'ємного з'єднання. ріалу деталей 1 і 2. Ширина електродів 4 і 5 забезЩе одною особливістю пропонованого спосопечує нагрівання смуги певної ширини. Для ствобу є і те, що кожний поточний крок пересування рення однорідної дифузійної зони в плані з'єднанпари електродів для пропускання наступної серії з'єднання електроди 4 і 5 переміщують вздовж імпульсів встановлюють більшим за ширину зони периметру з'єднання. Під час переміщення електнагріву при одиничному імпульсі. родів 4 і 5 електричний струм на них не подається. Суть корисної моделі пояснюється за допомоТаким чином, синхронне (одночасне) дискретне гою схематичних креслень, де переміщення електродів 4 і 5 та подача електрична Фіг.1 показано схему, яку використовують ного струму забезпечують однорідність структури при застосуванні пропонованого способу; а з'єднання. Відомі переваги адгезійних з'єднань на Фіг.2 - показано параметри імпульсів, які дискретної переривчатої структури [5]. Для ствопропускають через металевий прошарок до утворення такого з'єднання переміщення електродів 4 і рення нероз'ємного з'єднання деталей. 5 відбувається із збільшеним кроком. Тобто, кожДля здійснення пропонованого способу виконий поточний крок одночасного пересування пари ристовують схему, яка включає деталі 1 і 2, що електродів 4 і 5 для пропускання наступної серії з'єднують, виготовлені із сітала у вигляді кубиків з імпульсів встановлюють більшим за ширину зони розміром ребра 15,0мм та металевий прошарок 3 нагріву при одиничному імпульсі. При цьому перез електродами 4 і 5, розташований між деталями 1 кривається не вся контактна поверхня і створюі 2. Металевий прошарок 3 своїми електродами 4 і ється дискретний контакт лише по частині загаль5 підключений до джерела імпульсного струму 6. ної площі стикання деталей 1 і 2. Обробку з'єдСхема забезпечена вимірювальними приладами з'єднання виконували імпульсами тривалістю 2сек 7 та 8. при Umax=5В. Порівняно із способом-прототипом Приклад пропонований спосіб дозволив підвищити міцність Поверхні деталей 1 і 2, призначені для утвоз'єднання деталей із ситалу при зсуві приблизно рення між ними з'єднання, шліфували і полірували на 25%. Аналогічно виконували з'єднання і детаза традиційною технологією. На одну із з'єднувалей із неорганічного скла. них поверхонь наносили шляхом вакуумного наЛітература: пилення алюмінієве покриття. Деталі 1 і 2 вводили 1. Bonding electrically conductive Metals to у контакт по площині з'єднуваних поверхонь. Стисinsulators. Пат. США 3.417.459 от 24 дек. 1968. кували деталі 1 і 2 у напрямку площини металево2. А.С. СРСР №1479431, МПК 4 С03С27/06, го прошарку 3 зусиллям, значення якого, практичопубл. 15.05.1989, Бюл.№18. но, не впливало на стан і структуру деталей 1 та 2 3. Бачин В.А. Диффузионная сварка стекла и і фіксували їх положення. Електроди 4 і 5 підклюкерамики с металлами. М.: Машиностроение, чали до джерела імпульсного струму 6 (ІC). На 1986, с.74-87. металевий прошарок 3 подавали серію з однако4. Герцрикен Д.С., Мазанко В.Ф., Тышкевич вих імпульсів електричного струму від джерела В.М. и др. Массоперенос в металлах при низких імпульсного струму 6. При цьому імпульси характемпературах в условиях внешних воздействий. теризуються (Фіг.2) величиною напруги Umax,триКиев: РИО ИМФ, 2001.- 444с. валістю 1 і та тривалістю паузи 2. Під дією імпу5. Ляшенко Б.А., Кузема Ю.А., Дигам М.С. и льсу електричного струму відбувалося нагрівання др. Упрочнение поверхности металлов покрытияпрошарку 3 та контактних зон деталей 1 і 2. З'єдми дискретной структуры с повышенной адгезионнання деталей 1 і 2 через прошарок 3 відбуваєтьной и когезионной стойкостью. Киев: ИПП АН ся внаслідок дифузійних процесів [3]. Створення УССР, 1984. дифузійної зони забезпечувало потрібну міцність 5 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 14571 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601