Пристрій для сепарації транспортерно-мийної води та класифікації домішок

Изобретение относится к сахарной промышленности, но может быть использовано в други х отраслях народного хозяйства, где необходимо произвести отделение воды от мелких корнеклубнеплодов, хвостиков, кусочков боя, а затем классифицировать их. Известен ротационный хвостикоулавливатель, который служит для отделения хвостовиков и боя свеклы от транспортерно-моечных вод (М.Я. Арзилевич. Оборудование свеклосахарных заводов. - М.: Пищ. пром-сть, 1964. - С.48). В корпусе этого улавливателя установлено полуцилиндрическое сито, на которое через патрубок поступает смесь воды и хвостовиков. Вода проходит через отверстия сит и удаляется из аппарата через патрубок, а оставшиеся на сите хвостики захватываются лопатками и подаются на лоток. При этом лопатки прижимаются к ситу пружинами. Однако, ротационный хвостикоулавливатель отличается большими габаритами, металлоемкостью, потреблением электроэнергии. В конструкции хвостикоулавливателя невозможно применение сит с малым диаметром отверстий (изза возможности их загорания), что сказывается на степени сепарирования. Известен хвостикоулавливатель (М.Я. Арзилевич. Оборудование свеклосахарных заводов. - М.: Пищ. пром-сть, 1964. - С.48 - 49). Установка состоит из водоотделителя и классификатора. Водоотделитель состоит из рамы с закрепленным на ней фильтрующим узлом горизонтальным ситом. Для подачи снизу на сито смеси воды и хвостиков установлен загрузочный бак. Для улавливания воды под ситом предполагается поддон. К водоотделителю примыкает классификатор, который состоит из транспортирующего органа скребкового транспортера, закрепленного на неподвижной раме и представляющего собой две цепи, перекинутые через три пары звездочек. В верхней части транспортера установлен патрубок для удаления хвостовиков. Недостатком данной установки является ее низкая эффективность. В водоотделителе происходит частое засорение сита. Эффективность очистки же сита во многом зависит or качества его изготовления. Недостатком классификатора является то, что он выделяет из первоначальной смеси всю твердую фазу, независимо от ее качественных показателей. Кроме того, работа цепей и звездочек происходит в неблагоприятных условиях (вода, песок), а это существенно влияет на работоспособность установки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования установки для сепарации транспортерно-моечных вод и классификации примесей путем применения новой конструкции фильтрующего узла и выполнения классификатора в виде подвижного конвейера, обеспечить самоочистку фильтрующего узла при знакопеременной нагрузке на резиновую ленту и значительно сниженных общих нагрузках на нее, разделение твердых примесей по их весу. Поставленная задача решается тем, что в установке для сепарации транспортерно-моечных вод и классификации примесей, включающей водоотделитель, состоящий из рамы с закрепленным на ней фильтрующим узлом расположенного над ним выходного патрубка загрузочного бака, входной патрубок которого расположен снизу, размещенного под фильтрующим узлом поддона, и примыкающей к водоотделителю классификатор состоящий из транспортирующего органа, закрепленного на раме, согласно изобретению, ширина выходного патрубка загрузочного бака соответствует ширине водоотделителя, фильтрующий узел которого выполнен в виде ленточного конвейера, при этом резиновая лента его имеет отверстия продольной формы и непрерывные утолщения по всей длине, под которыми на раме имеются продольные направляющие, а над ними на раме закреплены разделительные направляющие, транспортирующий орган классификатора выполнен в виде ленточного конвейера, укрепленного на раме, имеющей возможность изменять положение с помощью винтового устройства. Возможно выполнение отверстий резиновой ленты длиной 20 - 25мм, шириной 3 - 4мм. Предпочтительнее выполнять шаг непрерывных утолщений резиновой ленты 400 - 500мм. Причинно-следственная связь между предлагаемыми признаками и ожидаемым техническим результатом заключается в следующем. Предложено выполнять ширину вы ходного патрубка загрузочного бункера соответствующей ширине водоотделителя. Если ширина выходного патрубка будет меньше ширины водоотделителя, то поток транспортерно-моечных вод распределится неравномерно по ширине водоотделителя, качество работы установки снизится. Шире водоотделителя этот патрубок нецелесообразно выполнять. Именно соответствие этих двух параметров обеспечивает значительное улучшение процесса водоотделения равномерной подачи твердой фазы на классификатор. Выполнение фильтрующего узла в вида подвижного элемента - ленточного конвейера дает целый ряд преимуществ: активнее происходит как отделение воды, так и очищение самого конвейера. Ленточный конвейер имеет резиновую ленту с отверстиями продольной формы. Возможны параметры отверстий: длина - 20 - 25мм, ширина 3 4мм. Эти параметры определены опытным путем, позволяют максимально легко обеспечить самоочистку конвейерной ленты. При работе конвейера, за счет значительной длины, лента, имеющая достаточно большой вес, в верхней части конвейера натянута, в нижней ж под собственным весом имеет незначительный прогиб, что и обеспечивает дополнительное сжатие или растяжение (знакопеременные нагрузки). При этом и происходит дополнительная очистка ленты. Именно узкие продольные отверстия лучше всего проявляют себя в данном процессе. Резиновая лента имеет непрерывные утолщения по всей длине. Возможен шаг утолщений 400 - 500мм. Наличие этих утолщений позволяет разместить под лентой дополнительные продольные направляющие, укрепленные на раме. При этом снижается нагрузка на ленту, т.е. прогиб движущейся ленты предельно уменьшен. Размещение на раме над продольными утолщениями резиновой ленты разделительных направляющих позволяет разбить поток подаваемой из загрузочного бункера смеси на несколько, что обеспечивает более равномерную транспортировку смеси, ее качественную однородность. Выполнение классификатора в виде ленточного конвейера, укрепленного на подвижной раме - простое и достаточно надежное решение. С помощью винтового устройства можно корректировать угол наклона конвейера классификатора. При этом обеспечивается надежный и качественный процесс классификации примесей: легкие - захватываются резиновой лентой конвейера и переносятся вверх, где поступают на отводящий конвейер, а тяжелые - под собственным весом скатываются вниз и направляются на переработку. Таким образом, совокупность предлагаемых признаков позволяет обеспечить технический результат, заключающийся в самоочистке фильтрующего узла при снижении общих нагрузок на него, разделении твердых примесей по их весу. На фиг.1 изображен общий вид установки; на фиг.2 - фрагмент резиновой ленты с отверстием водоотделителя; на фиг.3 -фрагмент сечения резиновой ленты водоотделителя. Установка для сепарации транспортерномоечных вод и классификации примесей включает водоотделитель 1 и классификатор 2. Водоотделитель 1 состоит из рамы, на которой укреплены барабаны 4, приводимые в движение приводом 5; Фильтрующим узлом является резиновая лента 6 конвейера, огибающего барабаны 4. Резиновая лента 6 имеет продольные отверстия 7. Величина их может быть следующая: длина 20 - 25мм, ширина 3 - 4мм. Кроме отверстий резиновая лента 6 имеет непрерывные утолщения 8, расположенные по всей длине ленты. Шаг этих утолщений может быть равным 400 - 500мм. Под утолщениями 8 резиновой ленты на раме 3 имеются продольные направляющие 9. Над утолщением 8 резиновой ленты 6 закреплены на раме 3 разделительные направляющие 10. Перед конвейером водоотделителя установлен загрузочный бак 11, выходной патрубок 12 которого расположен над этим конвейером и по ширине соответствует ширине последнего, а входной его патрубок 13 расположен снизу. Под конвейером водоотделителя установлен поддон 14. Классификатор 2 состоит из ленточного конвейера 15 с приводом 15, который закреплен на подвижной раме 17, угол наклона которой может регулироваться винтовым устройством 18. Для натяжения ленты имеется натяжное устройство 19. Для поддержания резиновой ленты конвейера 15 установлены промежуточные ролики 20. Устройство работает следующим образом. Транспортерно-моечные воды через входной патрубок 13 и выходной патрубок 12 загрузочного бака 11 подаются на резиновую ленту 6 конвейера водоотделителя. При прохождении внутри загрузочного бункера 11 транспортерно-моечные воды значительно теряют свою скорость, так как выходной патрубок 12 значительно шире входного 13. При выходе из бункера поток транспортерномоечных под распределяется по всей ширине ленты 6 конвейера водоотделителя, где разделяется дополнительно разделительными направляющими 10, вода уходит с резиновой ленты через продольные прорези 7 и попадает в поддон 14. Во время процесса водоотделения лента 6, имеющая утолщения 8, при движении опирается ими на направляющие 9. Это обеспечивает незначительный прогиб нагруженной ленты 6. Оставшиеся на ленте примеси зеленой массы и свеклы сбрасываются при движении ленты 6 на классификатор 2. Смесь попадает на ленточный конвейер 15 с приводом 16, укрепленным на подвижной раме 17. Угол наклона конвейера 15 отрегулирован винтовым устройством 19. Хвостики, бой свеклы и примеси зеленой массы попадают на движущуюся вверх резиновую ленту конвейера 15. При этом, легкие примеси захватываются лентой и сбрасываются в верхнем положении на отводящий конвейер. Тяжелые примеси и хвостики скатываются под действием силы тяжести вниз и подаются на производство. Промежуточные ролики 20 и натяжное устройство 19 обеспечивают необходимое натяжение ленты конвейера 15.