Роторний роздрібнювач

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может найти применение в различных перерабатывающих отраслях пищевой, фармацевтической, деревообрабатывающей, химической промышленности, а также при переработке вторичного сырья, в частности бывших в употреблении изделий из пластмасс, используемых в дальнейшем в производстве гранулированного сырья. Известна машина для измельчения материала, содержащая корпус, роторы, на которых установлены ножи, механизм подачи материала, загрузочный бункер и разгрузочные патрубки. Основным недостатком известной машины является низкая производительность, так как измельчение материала происходит в две стадии предварительное измельчение в зоне первого ротора и окончательное измельчение в зоне второго ротора, вращающегося в сторону противоположную первому ротору. Кроме того, в известной машине конструкция механизма подачи не обеспечивает подачу крупногабаритных материалов на измельчение, т.е. на данной машине невозможно измельчать крупногабаритные отходы или крупногабаритные изделия, бывшие в употреблении. Известен роторный измельчитель изделий из пластмасс, содержащий корпус, загрузочный бункер, ножевые роторы и рамку подачи крупногабаритных изделий на роторы [2]. Известный измельчитель предназначен для измельчения крупногабаритных изделий, что ограничивает область его применения. За счет принудительной подачи, измельчаемого крупногабаритного изделия, на ножевые ротора и постоянного прижатия в процессе резания рамкой, приводимой в движение самостоятельным приводом и совершающей возвратнопоступательное перемещение, измельчаемый материал подвергается постоянно трению, при этом идет нагрев измельчаемого материала до постоянно повышающейся, неопределенной температуры, что повышает пластичность материала и резко увеличивает размер измельченной фракции. Кроме того, нагрев измельчаемых частиц приводит к их оплавлению и спеканию в крупные частицы. Следовательно мелких измельченных фракций со степенью помола 2мм на известном измельчителе получить нельзя. В известном измельчителе в процессе измельчения в работе одновременно участвует несколько ножевых роторов, это приводит к значительным усилиям резания и требует применения двигателя большой мощности, что нерационально при измельчении на нем кусковых материалов, так как в работе будут участвовать только отдельные фрезы. Кроме того, оснащение рамки принудительной подачи самостоятельным приводом также повышает энергопотребление известного измельчителя. Задача решаемая изобретением - создание измельчителя универсальной конструкции, обеспечивающей интенсивное измельчение различных материалов любой формы и размеров с минимальной степенью помола 2мм и минимальным энергопотреблением. Указанная задача решается тем, что в измельчителе содержащем корпус, роторы с закрепленными на них ножами, загрузочный бункер снабжен рукояткой с коромыслами, имеющими пальцы, и двойной рычажной системой, состоящей из жестко соединенных между собой, расположенных вдоль противоположных стенок бункера двуплечих рычагов, при этом в меньших плечах рычагов выполнены пазы для перемещения пальцев коромысел, а большие плечи рычагов посредством поводков соединены с рамкой, в' которой выполнены пазы для перемещения указанных поводков. Данное оснащение загрузочного бункера представляет собой механизм принудительной подачи измельчаемого материала на ротора, который приводит в движение оператор нажатием на рукоятку периодически в случае зависания крупногабаритных изделий в загрузочном бункере, что позволяет, исключить заторы и сводообразованиеи приводит к повышению производительности в 1,45 раза по сравнению с аналогичными машинами. Конструктивные особенности механизма принудительной подачи материала на измельчение позволяет эффективно использовать заявляемый измельчитель при измельчении различных материалов любой формы и размеров. В процессе работы рамка механизма принудительной подачи периодически и кратковременно контактирует с измельчаемым материалом, что исключает трение и нагрев измельчаемого материала. Заявляемая конструкция механизма принудительной подачи материала не требует сложной технологии изготовления, исключает применение электродвигателя, что снижает себестоимость измельчителя. Благодаря данной конструкции механизма подачи материала из загрузочного бункера на ротора обеспечивается применение заявляемого измельчителя как для измельчения кусковых материалов, так и крупногабаритных и шарообразных изделий, что значительно расширяет его эксплуатационные возможности и область применения. На фиг.1 изображен общий вид измельчителя; на фиг.2 - загрузочный бункер измельчителя с коромыслами и двойной рычажной системой; на фиг.3 - сечение А - А на фиг.1, поясняющее конструкцию роторов; на фиг.4 - изображен узел Б на фиг.1 в увеличенном масштабе, поясняющий крепление пружин возврата двойной рычажной системы в исходное положение; на фиг.5 - разрез В - В на фиг.4. Роторный измельчитель содержит корпус 1 с неподвижными ножами 2, ротора 3, которые выполнены в виде многогранника с чередующими взаимно перпендикулярными большими и меньшими гранями, при этом на гранях закреплены ножи 4, и каждая меньшая грань "б" ротора срезана под углом a к большей грани "в". Загрузочный бункер 5 измельчителя содержит рамку 6, которая закреплена на оси 7 и выполнена в виде плоской сетки с ботами, в которых выполнены пазы 8. Бункер 5 снабжен рукояткой 9 с коромыслами 10 и 11, которые закреплены на оси 12 и имеют пальцы 13, 14. Кроме того, бункер 5 снабжен закрепленной на оси 15 двойной рычажной системой, состоящей из жестко соединенных штангой 16 идентичных двуплечих рычагов 17 и 18, расположенных вдоль противоположных стенок бункера. В меньших плечах 19 рычагов 17 и 18 выполнены пазы 20 для перемещения пальцев 13 и 14 коромысел 10 и 11, а большие плечи 21 рычагов 17,18 имеют поводки 22 с помощью которых рычаги соединены с рамкой 6. На оси 12 бункера 5 закреплены пружины возврата 23 в исходное положение коромысел 10 и 11 рычагов 17 и 18. Измельчаемое крупногабаритное изделие 24 в момент его зависания в бункере показано на фиг.2 тонкими линиями. Измельчитель работает следующим образом. При измельчении кускового материала измельчаемый материал из бункера 5 поступает в корпус 1 камеры измельчения и, ударяясь о грани роторов 3 под действием максимальных центробежных сил за счет угла а между гранями направлено и равномерно поступает в зону резания, где при взаимодействии ножей 4 роторов 3 с ножами 2 корпуса измельчается и выходит через калибрующую решетку в накопительную емкость. При измельчении крупногабаритных изделий 24 коробчатой формы в случае их зависания в бункере над роторами, а шарообразных материалов в случае отсутствия их взаимодействия с ножами ротора, оператор поворачивает рукоятку 9 с коромыслами 10, 11 на оси 12 при этом пальцы 13,14 перемещаясь по пазам 20 меньших плеч 19 рычагов 17 и 18 приводят в движение рычаги 17 и 18 и одновременно рамку 6 с помощью поводков 22, и штанга 16 ударяет зависшее изделие 24 и оно рамкой 6 принудительно направляется на ножи 4 роторов 3, где посредством вращающихся ножей происходит последовательный срез измельчаемых отходов до размеров, когда измельчаемый материал свободно под действием центробежных сил, возникающих от соударения с гранями ротора поступит в зону резания между ножами 2 корпуса и ножами 4 роторов 3, а рычаги 17 и 18 под воздействием пружин 23 возвращают рамку 6 в исходное положение и на загрузку поступает следующая партия измельчаемого материала и процесс измельчения происходит аналогично описанному выше. Таким образом, оснащение загрузочного бункера рукояткой с коромыслами и двойной рычажной системой, соединенной с рамкой, представляющее собой механизм принудительной подачи, измельчаемого материала на ротора, позволило повысить производительность и надежность работы измельчителя при измельчении различных материалов любой формы, что значительно расширяет область его применения по сравнению с известными измельчителями.