Роздрібнювач

Изобретение относится к устройствам дли измельчения и может быть использовано в промышленности, перерабатывающей и производящей полимерные материалы, в частности, для измельчения пластмасс и их отходов, а также может быть использовано для измельчения различных материалов в пищевой, фармацевтической и лакокрасочной промышленности. Наиболее близким техническим решением к изобретению является известное устройство для измельчения, содержащее корпус с пластинчатыми ножами, камеру измельчения с загрузочным бункером и калибрующей решеткой, ножевой ротор в виде многогранника с большими и меньшими гранями, при этом большая грань выполнена с выемкой, а поверхность камеры измельчения имеет параболическую форму [1]. Основными недостатками известного устройства являются ограниченные производственные возможности и значительное потребление энергии. Обусловлено это прежде всего тем, что известное устройство предназначено для измельчения длинностебельчатых кормов, т.е. определенного материала, а форма ротора с закрепленными на его боковых гранях ножами во время работы приводит к большим нагрузкам на ножи и к уплотнению измельчаемого материала в зоне резания и к частому заклиниванию. Уплотненный материал требует больших усилий для его измельчения, что приводит к применению двигателя значительной мощности. Большие нагрузки на ножи ротора в известном устройстве вызваны тем, что, кроме усилия подачи измельчаемого материала в зону резания, возникают максимальные усилия в связи с тем, что режущие поверхности ножей корпуса и ножей ротора взаимно параллельны и в процессе резания участвует одновременно вся режущая плоскость каждого режущего ножа, это требует применение двигателя значительной мощности. Заявляемое изобретение направлено на расширение эксплуатационных возможностей и снижение энергопотребления. Указанный результат достигается тем, что в измельчителе, содержащем корпус, камеру измельчения с загрузочным бункером в верхней части и калибрующей решеткой -в нижней, установленные на внутренней поверхности корпуса пластинчатые ножи, ножевой ротор в виде многогранника с большими и меньшими гранями, большая из которых выполнена с выемкой, большая и меньшая грани ротора расположены взаимно перпендикулярно, при этом поверхности выемки большей грани образуют угол 135-150°, а пластинчатые ножи корпуса закреплены под углом 2-4° к оси вращения ротора. Существенные признаки, отличительные от прототипа - большая и меньшая грань ротора расположены взаимно перпендикулярно, при этом поверхности выемки большей грани образуют угол 135-150°, а пластинчатые ножи корпуса закреплены под углом 2-4° к оси вращения ротора -обеспечивают равномерную подачу материала в зону резания и уменьшения нагрузки на ножи. Крепление неподвижных ножей на корпусе под углом к оси вращения ротора обеспечивает при взаимодействии ножей корпуса с ножами ротора в момент резания оптимальный угол между рабочими поверхностями соответственно подвижного и неподвижного ножей, при этом процесс резания происходит при незначительных усилиях, что значительно снижает энергопотребление. Кроме того, конструктивные особенности граней ротора обеспечивают эффективную циркуляцию воздуха в камере измельчения, исключая нагрев и слипание измельчаемого материала, не требуют применения дополнительных охлаждающих систем. Заявляемый измельчитель можно использовать при измельчении материала с различными физико-механическими свойствами, например, отходы пластмасс (листовые, коробчатые, кусковые), лекарственно-техническое сырье, кости животного происхождения, что обеспечивает его применение в различных отраслях народного хозяйства. На фиг. 1 изображен измельчитель в разрезе, перпендикулярном оси вращения ротора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, поясняющий положение ножей корпуса; на фиг. 3 - конструкция ротора. Измельчитель состоит из корпуса 1 камеры измельчения, к верхней и нижней частям которого прикреплены загрузочный бункер 2 и калибрующая решетка 3. Каждый из неподвижных ножей 4 закреплен в корпусе 1 под углом у коси вращения Б ротора 5, при этом угол γ составляет 2-4°. Ротор 5 выполнен в виде многогранника с чередующимися взаимно перпендикулярными большими В и меньшими Г гранями, при этом на меньших гранях Г закреплены ножи 6. Каждая большая грань В выполнена с выемкой Д, одна из плоскостей которой наклонная, при этом угол наклона составляет 135-150°, экспериментально установлен и обеспечивает оптимальное распределение сил подающих материал в рабочую зону, исключает уплотнение и заклинивание измельчаемого материала в зоне резания. Крепление ножей 4 на корпусе 1 под углом к оси вращения ротора обеспечивает при взаимодействии ножей корпуса с ножами ротора в момент резания оптимальный угол между передними рабочими поверхностями Ε и Ж соответственно подвижного и неподвижного ножей, при этом резание происходит при незначительных усилиях, что резко сокращает энергопотребление. Измельчитель снабжен набором калибрующих решеток 3 с различным диаметром отверстий. Измельчитель работает следующим образом. При измельчении материал, например отходы пластмасс, загружают в бункер 2 и, если необходимо получить крошку размером 3 мм, предварительно устанавливают калибрующую решетку 3 с отверстием соответствующего диаметра. Измельчаемый материал из бункера 2 поступает в корпус 1 камеры измельчения и, ударяясь о наклонную поверхность выемки Д ротора 5, под действием максимальных центробежных сил направленно и равномерно поступает в зону резания, где при взаимодействии ножей 6 ротора с ножами 4 корпуса за счет оптимального угла между передними Є и Ж режущими поверхностями указанных ножей, обеспечивается эффективное измельчение материала с минимальными усилиями. Измельченный материал проходит через калибрующую решетку 3. Материал, не измельченный за один оборот ротора, подвергается измельчению при последующих оборотах ротора. Применение предложенного изобретения позволяет значительно снизить энергопотребление и измельчать на данном устройстве различные по своим физико-механическим свойствам материалы.