Спосіб переробки зношених гумотехнічних виробів

1. Спосіб переробки зношених гумотехнічних виробів, що включає термічне розкладання відходів у реакторі піролізу без доступу кисню, одержання продуктів піролізу у вигляді твердого сухого залишку і парогазової суміші, який відрізняється тим, що продукти піролізу у вигляді парогазової суміші направляють у блок молекулярної деструкції, де регулюють режимні параметри, зокрема, температуру в залежності від необхідності перева 3 15645 4 повідно до корисної моделі, продукти піролізу у здійснюють за рахунок спалювання газу, продуктів вигляді парогазової суміші направляють у блок піролізу або іншого виду палива в камері 2 згоранмолекулярної деструкції, де регулюють режимні ня. Процес піролізу проводять при температурі параметри, зокрема температуру в залежності від 350-450°С. Даний температурний режим дозволяє необхідності переваги в одержуваної вуглеводнепроводити процес піролізу при забезпеченні утвової суміші цільових компонентів заданого складу, у рення парогазової вуглеводневої суміші, причому наступному отриману в блоці молекулярної демолекулярний склад вуглеводневої суміші одерструкції вуглеводневу суміш вузького фракційного жуваної в реакторі 1 піролізу значення практично складу подають на конденсацію для розділення з не має. У блоці 3 молекулярної деструкції куди виділенням цільового компонента і газової фази, подають парогазову суміш з реактора 1 піролізу яку направляють у камеру горіння на спалювання відбувається повне розкладання молекул на радидля обігріву реактора піролізу, а залишок рідкої кали і подальший синтез цільового продукту. фази повертають у реактор піролізу на вторинну Склад суміші, одержуваної в блоці 3 молекулярної переробку. деструкції, визначається режимними і технологічЗ метою зниження енергоємності процесу піними параметрами проведення процесу. Одержуроліз проводиться при температурах 350-450°С. вану в блоці 3 парогазову суміш подають в систеЗ метою гідрооблагороджування одержуваному 4 конденсації, де відбувається виділення го кінцевого продукту в реактор піролізу подають цільового продукту – вуглеводневої суміші задановодяну пару і/або вуглеводневу газову фракцію го фракційного складу. Рідка фракція, що залишипісля стадії конденсації. лася, повертається в реактор 1 піролізу для втоНаявність нових умов і режимів технологічного ринної переробки. Газову фракцію подають на процесу переробки зношених гумотехнічних вироспалювання в камеру 2 згорання або відводять у бів дозволяють значно розширити технологічні вигляді цільового продукту. можливості переробки відпрацьованих автомобіКінець виділення газових та рідких продуктів льних шин, а саме забезпечити проведення пропіролізу свідчить про закінчення процесу. Після цесу з одержанням в якості цільових продуктів цього твердий залишок відводять з реактору 1 вуглеводневих сумішей заданого фракційного піролізу. складу зі зниженням енергоємності процесу, що З метою гідрооблагороджування одержуваних дозволяє в цілому судити про ефективність процепродуктів піролізу в якості джерела радикалів водсу. Крім того, включаючи в технологічну схему ню в реактор 1 піролізу подають водяну пару і/або блок молекулярної деструкції, дозволяє проводити вуглеводневу газову фракцію. процес піролізу при мінімальній температурі, досПриклад. татньої для термічного розкладання гуми й одерЗношені гумотехнічні вироби, а саме автоможання парогазової суміші, що знижує витрати тепбільні шини з металевим кордом без попереднього лової енергії, зв'язані з одержанням готового здрібнювання завантажують у завантажувальний продукту - вуглеводневої суміші бажаного фраккороб і подають у розігрітий до температури 400°С ційного складу. У блоці молекулярної деструкції за реактор 1 піролізу. Температура проведення прорахунок зміни режимних характеристик здійснюцесу практично не впливає на склад одержуваних ється синтез цільових продуктів при порівняно продуктів піролізу, впливає на час розкладання низьких енерговитратах. шин і енерговитрати. Парогазову суміш, одержуСуть винаходу пояснюється кресленням, де на вану при проведенні процесу піролізу подають у Фіг. наведено схему установки для реалізації заблок 3 молекулярної деструкції. У блоці З молекупропонованого способу. лярної деструкції регулюють режимні параметри Установка для реалізації способу включає резокрема температуру в залежності від необхідносактор 1 піролізу, камеру 2 згорання, блок 3 молеті переваги в одержуваній вуглеводневій суміші кулярної деструкції, систему 4 конденсації. цільових компонентів заданого складу. Спосіб здійснюють наступним чином. Фракційний склад газорідинних продуктів піроВідпрацьовані автомобільні шини без поперелізу в залежності від температури в блоці 3 моледнього подрібнення подаються в реактор 1 піролікулярної деструкції наведено у табл.1. У табл.1 зу, де під дією температури відбувається термічне наведені дані при вилученні всіх отриманих продурозкладання гуми з утворенням парогазової суміші ктів з процесу. і твердого залишку. Обігрів реактора 1 піролізу Таблиця 1. Фракційний склад газорідинних продуктів піролізу в залежності від температури в блоці молекулярної деструкції Рідка фаза (п. к. 65°С, к. к. 165°С), % мас. Залишок рідкої фази (п. к. > 65 °С), % мас. Газова вуглеводнева фракція, % мас. 500°С 33,65 48,02 18,33 650°С 40,74 37,12 22,14 700°С 29,72 30,80 39,48 800°С 15,12 25,20 59,68 5 15645 6 При отриманні в якості цільового продукту бензимасовому співвідношенні до рідини 0,8:1. Дані нової фракції процес проводять при поверненні фракційного складу газорідинних продуктів піролізалишку рідкої фракції в реактор 1 піролізу для зу в залежності від температури в блоці молекулявторинної переробки. В якості джерела радикалів рної деструкції наведено у табл.2. водню в реактор 1 піролізу подають водяну пару в Таблиця 2. Фракційний склад продуктів піролізу на виході з блоку молекулярної деструкції 500°С 45,28 30,05 24,67 Рідка фаза (п. к. 65°С, к. к. 165°С), % мас. Залишок рідкої фази (п. к. > 65°С), % мас. Газова вуглеводнева фракція, % мас. При отриманні в якості цільового продукту газової фракції процес проводять при поверненні рідкої фракції та подачі пари в масовому співвідношенні до рідини 0,6-0,7:1. Дані фракційного 650°С 52,54 19,06 28,40 700°С 37,60 13,38 49,02 складу газорідинних продуктів піролізу в залежності від температури в блоці 3 молекулярної деструкції наведено у табл.3. Таблиця 3. Фракційний склад продуктів піролізу на виході з блоку молекулярної деструкції 700°С 21,52 13,60 64,88 Рідка фаза (п. к. 65°С, к. к. 165°С), % мас. Залишок рідкої фази (п. к. > 65°С), % мас. Газова вуглеводнева фракція, % мас. При проведенні процесу переробки зношених автомобільних шин цільові продукти відводять у накопичувальні ємності. Кінець виділення газових та рідких продуктів піролізу свідчить про закінчення процесу. Після цього твердий залишок відводиться з реактору 1 піролізу, направляється на охолодження розподіл на фракції: метал та вуглець. В реактор 1 піролізу без охолодження завантажують нову партію відпрацьованих автомобільних шин і процес переробки повторюється. Таким чином, при використанні способу, що заявляється, можливо, за рахунок зміни технологі Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 800°С 15,42 10,57 74,01 чної схеми і режимів проведення процесу, одержувати в якості цільових продуктів вуглеводневих сумішей заданого фракційного складу при порівняно низькій енергоємності процесу. Із зношених шин, які утилізуються таким способом, в якості цільових продуктів можна отримувати: рідкі вуглеводневі суміші, які можуть використовуватися як пічне або котельне паливо; рідкі вуглеводневі суміші п. к. 65°С, к. к. 165°С, які можуть використовуватися в виробництві розчинників, в лакофарбовій промисловості; вуглеводневі газові суміші, тощо. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601