Спосіб підготування та подавання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша

Спосіб підготування та подавання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша, що включає транспортування сипких матеріалів магістральним конвеєром з скидальними візками, завантаження в приймальні бункери, подальшу їхню подачу у вагові дозатори, розвантаження в збірні бункери, видачу з них, переміщення, введення до плавильного агрегату та сталерозливного ковша, який відрізняється тим, що розвантаження сипких матеріалів з вагових дозаторів здійснюють регулюванням розмірів порожнин їхнього витоку шляхом зміни положень рухомих елементів затворів, причому останні жорстко фіксують по оптимальних зміщеннях штоків приводів, а їх положення визначають по заданих режимах технологічного процесу виробництва сталі. Корисна модель стосується сталеплавильного виробництва і може бути використана для підготування та подання до плавильного агрегату та сталерозливного ковша сипких шихтових матеріалів у заданих співвідношеннях. Відомий спосіб підготування та подання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша (див. опис до авторського свідоцтва СРСР №931756 МКВ5 С21С7/00, 1982p). Відповідно до аналога, сипкі матеріали переміщають конвеєром і за допомогою скидальних візків завантажують у бункери, звідки живильниками видають їх на транспортну систему, потім на зважування до вагових дозаторів та збірних бункерів, і по тічках подають до конвертера або сталерозливного ковша. Однак такий спосіб досить складний і не забезпечує необхідної точності дозування шихтових матеріалів. Найбільш близьким за технічною сутністю та технічним результатом, який досягається, до корисної моделі, що заявляється, є «Спосіб підготування та подання до сталерозливного ковша шлакоутворюючих матеріалів» по патенту України №4092 на винахід, МПК5 С21С7/00,1994р., прийнятий за прототип. Спосіб по прототипу містить транспортування сипких матеріалів магістральним конвеєром з скидальними візками, завантаження в прийомні бункери, їх наступну подачу до вагових дозаторів, розвантаження в збірні бункери, видачу з них, переміщення, введення до плавильного агрегату (конвертера) та сталерозливного ковша, при цьому розвантаження окремих складових шихти із прийомних бункерів провадять на розташовані під ними пристрої безперервного зважування. Ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є: транспортування сипких матеріалів магістральним конвеєром з скидальними візками, завантаження до прийомних бункерів, їх наступну подачу до вагових дозаторів, розвантаження в збірні бункери, видачу з них, введення до плавильного агрегату та сталерозливного ковша. Недоліком прототипу є складність здійснення такого способу і низька точність дозування сипких матеріалів після їхнього зважування на вагових дозаторах. Це пояснюється тим, що в процесі підготування та подання сипких матеріалів задіяний ряд таких складних елементів, як печі для прокалювання, пристрої безперервного зважування, додаткові ємності, які не несуть функціонального (19) UA (11) 16077 (13) U (21) u200601757 (22) 20.02.2006 (24) 17.07.2006 (46) 17.07.2006, Бюл. № 7, 2006 р. (72) Крівченко Юрій Сергійович, Бичков Сергій Васильович, Аріст Леонід Михайлович, Чорний Олександр Микитович, Маковенко Анатолій Павлович, Волкова Любов Леонідовна, Васильєва Наталія Сергіївна, Ковура Олександр Борисович, Травинчев Олексій Анатолійович, Голубєв Володимир Іванович, Цапі Ігор Григорович, Гладун Володимир Вікторович (73) ДЕРЖАВНЕ ПІДПРИЄМСТВО "УКРАЇНСЬКИЙ ІНСТИТУТ ПО ПРОЕКТУВАННЮ МЕТАЛУРГІЙНИХ ЗАВОДІВ" 3 навантаження, але ускладнюють процес. У свою чергу, в прототипі вагові дозатори з живильниками не дозволяють точно дозувати сипкі матеріали, що знижує ефективність їхнього введення, і не забезпечує оптимального змісту компонентів у збірних бункерах, з яких їх подають до плавильного агрегату та сталерозливного ковша. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити спосіб підготування та подання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша вдосконаленням процесу розвантаження сипких матеріалів з вагових дозаторів шляхом регулювання розмірів порожнин їхнього витоку відповідно заданим режимам технологічного процесу виробництва сталі, що спрощує технологію підготування та подання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша і забезпечує оптимальний зміст компонентів шихти і підвищення точності їхнього дозування. Поставлена задача вирішується тим, що в способі підготування та подання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша, що містить транспортування сипких матеріалів магістральним конвеєром з скидальними візками, завантаження в прийомні бункери, наступну їхню подачу у вагові дозатори, розвантаження в збірні бункери, видачу з них, переміщення, введення до плавильного агрегату та сталерозливного ковша, відповідно до корисної моделі розвантаження сипких матеріалів з вагових дозаторів здійснюють регулюванням розмірів порожнин їхнього витоку, шляхом зміни положень рухомих елементів затворів, причому останні жорстко фіксують по оптимальним зміщенням штоків приводів, а їх положення визначають по заданим режимам технологічного процесу виробництва стали. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі й технічним результатом, що досягається, забезпечується наступним. Те, що розвантаження сипких матеріалів з вагових дозаторів провадять регулюванням розмірів порожнин їхнього витоку шляхом зміни положень рухомих елементів затворів, спрощує підготування та подання сипких матеріалів до плавильного агрегату, тому що в цьому випадку відпадає необхідність у використанні вібрації для здійснення сходу шихти. Жорстке фіксування рухомих елементів затворів по оптимальним зміщенням штоків приводів і визначення їхнього положення по заданим режимам технологічного процесу виробництва стали дозволяє підвищити точність дозування сипких матеріалів, які подаються до плавильного агрегату та сталерозливного ковша, тому що це дає можливість визначити оптимальну дозу кожного з компонентів шихти в потоці матеріалів. Спосіб підготування та подання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 показана схематично потокова лінія із системою введення сипкого матеріалу до плавильного агрегату (конвертера) та до сталерозливного ковша; на Фіг.2 - виносний елемент І на Фіг.1, ваговий дозатор, обладнаний затвором, виконаний з можливістю регулювання витрати сипких матеріалів; на 16077 4 Фіг.3 - вид А на Фіг.2 з показом огороджень тензометричних датчиків та установку їх на рамі, а також положення приводу і затвора на бункері вагового дозатора. Потокова лінія для підготування та подання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша, що реалізує пропонований спосіб, складається із встановлених по ходу технологічного процесу магістрального конвеєра 1 з скидальними візками 2, приймальних бункерів 3 з живильниками 4 і ваговими дозаторами 5. Під тічками 6 вагових дозаторів, встановлені збірні бункери 7 із затворами й тічками 8 для введення сипких матеріалів до плавильного агрегату 9 (конвертера) та сталерозливного ковша 10. Система подання сипких матеріалів до конвертера та сталерозливного ковша виконані аналогічно і не залежать від відмінності компонентів шихтових матеріалів і специфіки їхнього призначення в процесі виплавки стали. Вагові дозатори мають металеві ємності, порожнини закінчення яких перекриті затворами 11, що складаються із двох секторів закріплених на осях 12 і кінематичне зв'язаних між собою. На кожному з вагових дозаторів встановлений привід 13, шток 14 якого шарнірами 15 з'єднаний із кронштейном 16 затвора. Опори 17 вагових дозаторів встановлені на тензометричних датчиках 18, розміщених в огородженнях 19, які запобігають впливу теплових випромінювань, абразивного середовища і механічним ушкодженням останніх. На приводі вагового дозатора закріплений вимикач 20, який визначає кінцеві положення затвора. Все устаткування потокової лінії розташовано у сталеплавильному цеху та розміщено на металевих конструкціях, включаючи і вагові дозатори, встановлені на рамі 21. Спосіб підготування та подання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша здійснюють наступним чином. По магістральному конвеєру 1 поступають сипкі матеріали, що використовують як шихту для конвертера (сталеплавильного агрегату) та добавки для сталерозливного ковша, які за допомогою скидальних візків 2 завантажують у призначені для них прийомні бункери 3 вибірково, залежно від технологічного призначення тих або інших компонентів. Потім за допомогою живильників 4 сипкі матеріали подають у вагові дозатори 5, встановлені за допомогою опор 17 на тензометричних датчиках 18 з огородженнями 19, розташованими на рамі 21. За показниками ваговимірювальних пристроїв визначають оптимальну кількість сипких матеріалів, які подають у той або інший ваговий дозатор. Після цього включають приводи 13 і за рахунок з'єднання їхніх штоків 14, через шарніри 15, кронштейни 16 з затворами 11 їх повертають на осях 12 і здійснюють розвантаження сипких матеріалів з вагових дозаторів регулюванням розмірів порожнин їхнього витікання шляхом зміни положень рухомих елементів затворів, причому останні жорстко фіксують по оптимальним зміщенням штоків приводів, а їх положення визначають відповідно до заданих режимів технологічного процесу виробництва стали. Кінцеві положення затворів установлюють вимикачами 20. Сипкі ма 5 16077 6 Підписне Тираж 26 прим. теріали з вагових бункерів по тічках 6 надходять у збірні бункери 7, а з них по тічках 8 до плавильного агрегату 9 (конвертору) або до сталерозливного ковша 10, відповідно до заданого технологічного режиму. Корисна модель дозволяє спростити технологію підготування та подання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша та підвищити точність дозування сипких матеріалів у сталеплавильному виробництві. Комп’ютерна верстка О. Чепелев Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601