Потокова лінія для підготування та подавання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша

Потокова лінія для підготування та подавання сипких матеріалів до плавильного агрегату та сталерозливного ковша, що містить встановлені по ходу технологічного процесу магістральний конвеєр зі скидальними візками, приймальні бункери з живильниками, вагові дозатори, жолоби й збірні бункери, яка відрізняється тим, що вагові дозатори обладнані затворами, виконаними з можливістю регулювання витрати сипких матеріалів, причому на кожному з вагових дозаторів встановлений привід, шток якого шарнірно з'єднаний із кронштейном затвора, а опори вагових дозаторів встановлені на тензометричних датчиках, розміщених в огородженнях. (19) (21) u200601751 (22) 20.02.2006 (24) 17.07.2006 (46) 17.07.2006, Бюл. № 7, 2006 р. (72) Крівченко Юрій Сергійович, Бичков Сергій Васильович, Аріст Леонід Михайлович, Чорний Олександр Микитович, Маковенко Анатолій Павлович, Волкова Любов Леонідовна, Васильєва Наталія Сергіївна, Ковура Олександр Борисович, Травинчев Олексій Анатолійович, Голубєв Володимир Іванович, Цапі Ігор Григорович, Гладун Володимир Вікторович (73) ДЕРЖАВНЕ ПІДПРИЄМСТВО "УКРАЇНСЬКИЙ ІНСТИТУТ ПО ПРОЕКТУВАННЮ МЕТАЛУРГІЙНИХ ЗАВОДІВ" 3 16075 4 введення і не дозволяє отримати оптимальний Потокова лінія для підготування та подання зміст компонентів шихти у збірних бункерах, з яких сипких матеріалів до плавильного агрегату та стаїх подають до плавильного агрегату та сталерозлерозливного ковша складається із встановлених ливного ковша. по ходу технологічного процесу магістрального В основу корисної моделі поставлено задачу конвеєра 1 зі скидальними візками 2, приймальних удосконалити потокову лінію для підготування та бункерів 3 з живильниками 4 і ваговими дозатораподання сипких матеріалів до плавильного агрегами 5. Під тічками 6 вагових дозаторів встановлені ту і сталерозливного ковша шляхом обладнання збірні бункери 7 із затворами й тічки 8 для введенусіх вагових дозаторів затворами, виконаними з ня сипких матеріалів до плавильного агрегату 9 можливістю регулювання витрати сипких матеріа(конвертер) і сталерозливного ковша 10. Система лів відповідно до заданих режимів технологічного подання сипких матеріалів до конвертора та стапроцесу виробництва сталі, що значно спрощує лерозливного ковша виконані аналогічно і не законструкцію потокової лінії, забезпечує оптимальлежать від відмінності компонентів шихтових маний зміст компонентів сипких матеріалів та підвитеріалів і специфіки їхнього призначення в процесі щує точність їх дозування. виплавки стали. Вагові дозатори мають металеві Поставлена задача вирішується тим, що потоємності, порожнини витікання яких перекриті закова лінія для підготування та подання сипких матворами 11, що складаються із двох секторів, затеріалів до плавильного агрегату та сталерозливкріплених на осях 12 і кінематично зв'язаних між ного ковша, що містить установлені по ходу собою. На кожному з вагових дозаторів встановтехнологічного процесу магістральний конвеєр зі лений привід 13, шток 14 якого шарніром 15 з'єдскидальними візками, прийомні бункери з живильнаний із кронштейном 16 затвора. Опори 17 вагониками, вагові дозатори, тічки й збірні бункери, вих дозаторів встановлені на тензометричних відповідно до корисної моделі, вагові дозатори датчиках 18, розміщених в огородженнях 19, що обладнані затворами, виконаними з можливістю запобігає впливу теплових випромінювань, абрарегулювання витрати сипких матеріалів, причому зивного середовища і механічним ушкодженням на кожному з вагових дозаторів встановлений останніх. На приводі вагового дозатора закріплепривід, шток якого шарнірно з'єднаний з кронний вимикач 20, який визначає кінцеві положення штейном затвору, а опори вагових дозаторів встазатвора. Все устаткування потокової лінії розтановлені на тензометричних датчиках, розміщених шовано в сталеплавильному цеху й розміщено на в огородженнях. металевих конструкціях, включаючи й вагові дозаПричинно-наслідковий зв'язок між сукупністю тори, встановлені на рамі 21. суттєвих ознак корисної моделі й технічним реПотокова лінія для підготування та подання зультатом, що досягається, забезпечується настусипких матеріалів до плавильного агрегату та стапним. Обладнання вагових дозаторів затворами, лерозливного ковша працює наступним чином. виконаними з можливістю регулювання витрати По магістральному конвеєру 1 поступають сисипких матеріалів та встановлення на кожному з пкі матеріали, які використовують як шихту для них привода, шток якого шарнірно з'єднаний з конвертера (сталеплавильного агрегату) та добавкронштейном затвора спрощує всю конструкцію в ки для сталерозливного ковша, які за допомогою цілому, тому що виключає необхідність у наявності скидальних візків 2 завантажують у призначені для пристроїв безперервної дії, додаткових ємностей них прийомні бункери 3 вибірково, залежно від та інших елементів, зберігаючи при цьому функцітехнологічного призначення тих або інших компоональні можливості всієї потокової лінії, а також нентів. Потім за допомогою живильників 4 сипкі надаючи їй нові якості, такі, як підвищення точності матеріали подають у вагові дозатори 5, встановдозування сипких матеріалів. Установка опор валені за допомогою опор 17 на тензометричних гових дозаторів на тензометричних датчиках, роздатчиках 18 з огородженнями 19, розташованими міщених в огородженнях, підвищує точність дозуна рамі 21. За показниками ваговимірювальних вання сипких матеріалів, а також надійність і пристроїв визначають оптимальну кількість сипких довговічність вимірювальних приладів, тому що матеріалів, що надійшли, у той або інший ваговий виключає шкідливі впливи високих температур, дозатор. Після цього включають приводи 13 і за механічних ушкоджень та абразивного серерахунок з'єднання їхніх штоків 14, через шарніри довища. 15, кронштейни 16, із затворами 11, їх повертають Потокова лінія для підготовки та подання сипна осях 12 і здійснюють розвантаження сипких ких матеріалів до плавильного агрегату та сталематеріалів з вагових дозаторів. Розвантаження розливного ковша пояснюється кресленнями, де здійснюється регулюванням розмірів порожнин на Фіг.1 показана схематично потокова лінія із їхнього витікання шляхом зміни положень рухомих системою введення сипкого матеріалу до конверелементів затворів, причому останні жорстко фіктера (плавильний агрегат) і до сталерозливного сують по оптимальним зміщенням штоків приводів, ковша; а їхнє положення визначають за заданими режина Фіг.2 - виносний елемент І на Фіг.1, ваговий мами технологічного процесу виробництва стали. дозатор, обладнаний затвором, виконаний з можКінцеві положення затворів встановлюють вимикаливістю регулювання витрати сипких матеріалів; чами 20. Сипкі матеріали з вагових бункерів, по на Фіг.3 - вид А на Фіг.2 з показом огороджень тічках 6 надходять до збірних бункерів 7, а з них по тензометричних датчиків та установку їх на рамі, а тічках 8 до плавильного агрегату 9 (конвертера) також положення привода і затвора на бункері або до сталерозливного ковша 10, відповідно до вагового дозатора. заданого технологічного режиму. 5 16075 6 Корисна модель дозволяє спростити конструклерозливного ковша та підвищити точність дозуцію потокової лінії для підготування та подання вання сипких матеріалів у сталеплавильному висипких матеріалів до плавильного агрегату та старобництві. Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601