Склад полімерно-піщаної цегли

1. Склад полімерно-піщаної цегли, що містить пісок, суміш полімерних відходів та допоміжні речовини, який відрізняється тим, що має наступне співвідношення компонентів у перерахунку на мас.%: пісок 35-94,9 суміш полімерних відходів 5-64,9 допоміжні речовини 0,1-10. 2. Склад полімерно-піщаної цегли згідно з пунктом 1, який відрізняється тим, що має наступне співвідношення компонентів у перерахунку на мас.%: пісок 60-69 суміш полімерних відходів 30-39 3 16222 4 водити до зменшення строку служби запропоноСлід зазначити, що не можуть бути використаваних виробів. ні хлорвмісні полімери (наприклад, ПВХ або ПХВ), Крім того, в [патенті РФ №2127232, С04В26/04, оскільки спосіб виготовлення цегли передбачає 1999], був запропонований спосіб одержання винагрівання полімеру і полімернопісчаної суміші до робів (черепиці) з полімернопісчаної суміші, що високих температур, що може призводити до дескладається з 70-79,9мас.% піску, 20-30мас.% відструкції згаданих хлорвмісних полімерів з утвоходів поліолефінів та 0,10-10,0мас.% допоміжних ренням і виділенням токсичних речовин. речовин, який передбачає змішування фракціоноВ процесі виробництва цегли може бути викованих відходів поліолефінів з розміром часточок ристаний будь-який придатний пісок з розміром до 10мм, з розігрітим до 250-450°С піском і форфракції до 2мм, тобто це може бути просіяний річмування при 130-200°С і тиску 20-60кг/см2 виробу з ковий або кар'єрний пісок. Перед використанням наступним його охолодженням протягом 3-18 гопісок просушується для видалення вологи і легкодин. летких домішок. Недоліком матеріалу із згаданої полімернопісЯк допоміжні речовини можуть бути викорисчаної суміші все ще залишається досить значна тані барвники (мінеральні або органічні) - оксид вага готового виробу (понад 27кг на м2 покрівлі) і хрому, діоксид титану, оксид кобальту, оксид залізначна товщина виготовлюваної черепиці (15мм), за, сажа і т. ін., що надають необхідне забарвленщо обумовлено крихкістю одержуваного матеріаня одержуваній цеглі. В переважному втіленні вилу. Також слід зазначити, що запропонований спонаходу може бути використаний оксид заліза (III), сіб обмежується застосуванням тільки відходів що надає цеглі від світло-коричневого до червонополіетилену і поліпропілену. го забарвлення. Тому задачею корисної моделі було створення В переважному втіленні корисної моделі полінового матеріалу з покращеними фізикомернопісчана цегла має наступний склад компомеханічними властивостями для використання при нентів, у перерахунку на мас.%: одержанні виробів, призначених для облицювання пісок від 60 до 69 будівель, наприклад, облицювальної цегли. суміш полімерних відходів від 30 до 39 Поставлена задача вирішується за рахунок допоміжні речовини від 1 до 10. розробки нового складу для облицювальної цегли, В іншому переважному втіленні корисної мощо є більш міцною, менше поглинає вологу і має делі полімернопісчана цегла має наступний склад естетичний зовнішній вигляд, що не зазнає змін компонентів, у перерахунку на мас.%: під дією факторів оточуючого середовища. пісок 69 Запропонована полімернопісчана цегла скласуміш полімерних відходів 30 дається з піску, суміші полімерних відходів та додопоміжні речовини 1. поміжних речовин і має наступний склад згаданих За рахунок збільшення вмісту полімерної часткомпонентів у перерахунку на мас.%: ки в полімернопісчаній суміш вдалося одержати пісок від 35 до 94,9 матеріал із незначним водопоглинанням, що відсуміш полімерних відходів від 5 до 64,9 повідно збільшило морозостійкість цегли. Також допоміжні речовини від 0,1 до 10. запропонована цегла має високий ступінь звукопоСпосіб одержання цегли передбачає висушуглинання, низьку теплопровідність і естетичний вання піску в екструдері при температурі 150зовнішній вигляд. 230°С, подрібнення суміші полімерних відходів на Розміри одержуваної цегли можуть коливатись дробильних установках до розміру фракції 10в широких межах, в залежності від побажань за14мм, спікання подрібненої пластмаси в екструдемовника або можливостей виробника. Наприклад, рі при постадійному підвищенні температури і вив загальному випадку полімернопісчана цегла витримуванні при наступних значеннях находу може мати наступні геометричні розміри: 90→150→240°С (пластмаса плавиться до утво250 120 60, або рення маси у вигляді "коржа"), подрібнення "кор250 120 140. жа" на дробильних установках до розміру фракції Відхилення геометричних розмірів не повинно 10-14мм ("крихта"), змішування "крихти" з піском і перевищувати плюс 5мм. допоміжними речовинами, засипання в екструдер, Цегла може бути як повнотілою, так і порожниперемішування в екструдері при температурі від стою, з об'ємом порожнин від 11 до 33%. 40 до 320°С до утворення однорідної маси і штамВиробництво полімернопісчаної цегли складапування готового виробу з одержаної маси при ється з декількох технологічних циклів: тиску 150-250атм. з наступним охолодженням. 1. Висушування піску відбувається в екструдеЯк полімерні відходи можуть бути використані рі при температурі 150-230°С. полістиролвмісні відходи (корпуси побутової техні2. Прийом і переробка пластмаси: полістирол ки б/у), відходи поліаміду, поліетилентерефталату, (корпуси побутової техніки б/у), відходи поліаміду, поліпропілену, поліетилену і т. ін., тобто вторинна поліпропілену, поліетилену, поліетилентерефтаполімерна сировина. Зрозуміло, що однією з перелату, а також бракована цегла власного виробницваг даної корисної моделі є утилізація полімерних тва подрібнюються в дробарках до фракції 10відходів. Згадані полімерні відходи можуть пред14мм. ставляти собою суміш різних класів полімерів, 3. Регенерація №1: - спікання подрібненої тобто згаданий компонент полімернопісчаної супластмаси в екструдері при температурі міші не є критичним параметром і може змінюва90→150→240°С (пластмаса плавиться до утвотись в залежності від наявної сировини. рення однорідної маси, яка після остигання утворює масу у вигляді "коржа"). Потім "корж" подріб 5 16222 6 нюють в дробарці до фракції 10-14мм "крихта" і морозостійкість, F 450 потім використовують як вихідну сировину. водопоглинання, %