Пристрій для утримання рухомих частин високошвидкісних молотів

1. Пристрій для утримання рухомих частин високошвидкісних молотів, що містить рухомі частини у вигляді робочого циліндра-акумулятора, зв'язаного колонами, рамою з поперечкою, і розміщеного в циліндрі-акумуляторі ущільненого з ним плунжера, зв'язаного з бабою і на поперечці та бабі встановлено інструмент, наприклад штамп, який відрізняється тим, що на циліндріакумуляторі розміщені утримуючі пристрої у вигляді охоплюючих плунжер герметичних щілин, 3 В робочому циліндрі розміщено плунжер, який пов'язано з бойком, що несе інструмент. Верхній кінець плунжера входить в замкнену порожнину робочого циліндра. Пристрій для утримання рухомих частин виконано у вигляді поршня з подовженою гільзою, що охоплює плунжер і розміщеного на зарядному циліндрі. В гільзі виконано по периметру отвори, в яких розміщено кульки. Діаметр кульок більш ніж товщина стінки гільзи. В місті розміщення кульок гільзу охоплює втулка, що запирає, яку підпружинено відносно гільзи пружинами. У втулці та плунжері виконано кільцеві канавки, куди можуть входить кульки, при цьому сума товщини стінки гільзи та глибина канавок дорівнює діаметру кульок. Загальними істотними ознаками відомого і приладу, що заявляється, є циліндр - акумулятор, зв'язаний колонами з поперечиною, розміщений в циліндрі - акумуляторі ущільнений з ним плунжер, жорстко зв'язаний з бабою, а на поперечині і бабі встановлено інструмент, наприклад штамп. Недоліком відомої конструкції пристрою для утримання рухомих частин високошвидкісного молота є складність конструкції, обмеження зусиль, низькі надійність та довговічність роботи пристрою через наявність кулькового з'єднання, кульки та канавки якого підвернені швидкому зносу та заклинюванню в умовах роботи при постійному реверсі. Крім цього спрацьовування пристрою залежить від жорсткості пружин, які з'єднують втулку, що запирає, та гільзу і хід баби неможливо регулювати. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення пристрою для утримання рухомих частин високошвидкісного молота, в якому шляхом усунення залежності роботи пристрою від механічних з'єднань забезпечується усунення вищезгаданих недоліків. Поставлена задача вирішується тим, що на циліндрі-акумуляторі розміщені утримуючи пристрої у вигляді охоплюючих плунжер герметичних щілин, зв'язаних каналами з джерелом керуючого тиску, при цьому сила тертя на утримуючих пристроях більше максимальної сили, що діє на плунжер у циліндрі-акумуляторі. З метою зменшення цієї сили плунжер може бути виконаний ступіньчастим, виходячим із циліндра - акумулятора на дві сторони і на кожній вихідній частині плунжера в циліндрі - акумуляторі розміщені герметичні щілини зв'язані з джерелом керуючого тиску. З метою збільшення утримуючої сили плунжер жорстко зв'язано з додатковими тягами, які охоплені додатковими втулками, встановленими на циліндрі-акумуляторі, а втулках розміщені герметичні щілини зв'язані з джерелом керуючого тиску. Запропонована конструкція забезпечує спрощення пристрою та його обслуговування, дозволяє починати рух баби з любого положення, зменшити активну силу, натомість і утримуючу силу, за рахунок виконання плунжера ступінчастим, збільшити надійність роботи за рахунок додаткових (скільки треба) утримуючих щілин. 16393 4 Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на яких зображені схеми пристроїв для утримання рухомих частин високошвидкісних молотів. Пристрій для утримання рухомих частин молота Фіг.1, Фіг.2 містить рухомі частини у вигляді робочого циліндраакумулятора 1, зв'язаного колонами 2, або рамою 3 з поперечиною 4, і який має ущільнення 7. Плунжер 5, зв'язаний з бабою 6. На поперечині 4 і бабі 6 встановлено інструмент, наприклад штамп 8. В циліндрі - акумуляторі 1 розміщено герметичну щілину 9, яка охоплює плунжер 5. Через канал 10 рідина під тиском зарядження рроб надходить до робочої порожнини циліндра - акумулятора 1, через канал 11 рідина під тиском ркеруюча надходить до герметичної щілини 9. На Фіг.2 плунжер 5 виконано ступінчастим, виходячим з циліндра - акумулятора 1 на дві сторони і на кожній вихідній частині плунжера 5 в циліндрі 1 розміщені герметичні щілини 9 і 12, зв'язані каналами 11 і 13 з джерелом керуючого тиску. Плунжер 5 і бабу 6 жорстко зв'язано з тягами 14, які охоплені додатковими втулками 15, встановленими на циліндрі акумуляторі 1, а у втулках 15 розміщені герметичні щілини 16, зв'язані каналами 17 з джерелом керуючого тиску яке на кресленнях не показано. Пристрій для утримання рухомих частин високошвидкісних молотів працює таким чином. У вихідному положенні баба 6 з плунжером 5 (Фіг.1, 2) знаходиться у нижньому положенні, оскільки у порожнині робочого циліндра тиску немає. У герметичну щілину 9, а також в щілини 12, 16 (Фіг.2) подається від джерела тиску керуючий тиск рідини - pкеруюче. Завдяки деформації стінки герметичних щілин 9,12,16 становляться затиснуті плунжер 5, тяги 14. Подається робочий тиск pробоче.у порожнину циліндра 1, тиск діє на активну площу плунжера, створює активну силу Fa, якої протидіє маса плунжера 5, баби 6, тяг14 і сила тертя Fтертя на контакті плунжера 5 і тяг 14 зі стінками щілин 9,12,14. Сила тертя повинна бути більше активної сили. В циліндрі-акумуляторі 1 накопичується потенційна енергія пружності рідини і металевих деталей. Для пуску рухомих частин молота щілини 9, 12, 14 з'єднуються зі зливом, сила тертя зникає і активна сила виштовхує плунжер 5 з бабою 6 з порожнини циліндра 1, потенційна енергія тиску переходить у кінетичну енергію руху баби. В кінці ходу рухомих частин в штампах 8 деформується заготовка. Тиск у циліндрі 1 падає, його порожнина з'єднується зі зливом і баба 6 з плунжером 5 здійснює зворотній хід після чого цикл роботи пристрою повторюється. Виконання плунжера 5 ступінчастим дозволяє зменшити активну силу і як слідство сили тертя для утримання рухових частин молота, при цьому необхідна енергія молота забезпечується збільшенням ходу рухомих частин. Запропонована конструкція пристрою дозволяє починати рух з любого положення плунжера 5 відносно циліндраакумулятора 1, що дозволяє регулювати енергію удару, зменшити час циклу, оставляти штампи 8 стиснутими після удару, якщо це необхідно згідно з технологічним процесом. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 16393 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601