Пристрій для нагріву теплоносія

Пристрій для нагрівання теплоносія, що містить в собі циліндричний корпус з торцевою кришкою, камерою згорання, що поєднана з вихідним 3 щенням в місті розташування арматури, що застосовується для розміщення і кріплення газового пальника чи форсунки і що включає циліндричну стабілізуючу факел полум'я обичайку, в яку входить передньою частиною внутрішня обичайка меншого діаметру, футерована вогнетривом, при цьому, по колу потовщеної частини оболонки виконані наскрізні відсмоктувальні вікна, а на виході пристрою виконано конфузор. Таке конструктивне рішення, що заявляється в якості корисної моделі, що дозволяє повністю ліквідувати недоліки та вади, що притаманні конструкції прототипу, зокрема, спрощує конструкцію пристрою в цілому, підвищує надійність і ефективність нагріву в частині додержання режиму утворення теплоносія як агента для сушки, зокрема зернових культур. Значний ефект досягається при змішуванні продуктів згорання з камери та повітря, що надходить на вихід між корпусом та оболонкою. На виході з конфузора, де завдяки підвищенню швидкості струменів має місце повне змішування потоків і ефективне формування рівномірної по температурі маси теплоносія, що поступає для сушки. На кресленні (Фіг.), що прикладається до матеріалів заявки, зображений запропонований пристрій для нагріву теплоносія в подовжньому розрізі. Пристрій складається з циліндричного корпусу 1 та оболонки 2, між якими є проміжок 3 для проходу холодного повітря. В середині корпусу 1 розташована камера згорання 4. Оболонка в місці розташування арматури для розміщення і кріплення газового пальника чи форсунки (на кресленні не показані, тому що це не принципово і не входить до обсягу патентного захисту) має потовщення 5, в якому виконано наскрізні подовжні всмоктувальні вікна 6 для надходження холодного повітря з атмосфери в камеру згорання 4 та в проміжок 3. На виході для більш інтенсивного і ефективного формування потоку теплоносія виконано конфузор 7, що утворюється конусним звуженням корпусу 1 та оболонки 2. Для стабілізації факелу пальника в середині потовщеної частини виконана стабілізуюча обичайка 8, в середині якої, в свою чергу, змонтована внутрішня обичайка 9, що футерована вогнетривом 10 для запобігання перегріву та надмірного нагріву торчакової ляди 11 корпусу 1. Для кріплення газового пальника чи форсунки 16425 4 передбачена торчакова фронтальна плита 12, що закріплена на ляді 11. Працює запропонований до патентного захисту пристрій для нагріву теплоносія наступним чином. Газ (чи рідке паливо), згоряючи в камері згорання 4 в середині корпусу 1 на газовому пальнику, що монтується на торчаку 12 в середині стабілізуючої факел обичайки 8, що споряджена для запобігання надмірного нагріву обичайкою 9, футерованою вогнетривом 10, утворює факел, чому сприяє холодне повітря, що поступає через всмоктувальні вікна 6 в оболонці 2. Агент сушки має температуру порядку 160°С і утворюється шляхом дозованого змішування, що розраховано ощадливою площею всмоктувальних вікон та об'єму проміжку 3 між корпусом 1 та оболонкою 2. Продукти згорання складають 10%, холодне повітря, що всмоктується через вікна 6-90%. Остаточно, агент - теплоносій, що поступає на сушку, наприклад, зерна, формується на виході з конфузора 7, де змішуються продукти згорання, що поступають сюди з камери згорання 4, і холодне повітря з проміжку 3, що всмоктується вентилятором (на кресленні не показаний, бо це само собою зрозуміло), а завдяки підвищенню швидкості поступаючих потоків з камери 4 та з проміжку 3, що має місце завдяки конфузору 6, чиниться рівномірне їх змішування, набування потрібної температури (160°С) та поступання суміші, тобто агенту - теплоносія, в зону сушки, що розташована далі (на кресленні також не зображена, щоб не захаращувати рисунок). Таким чином, відбувається формування і утворення агенту - теплоносія, що використовується для сушки зерна вже в сушарці. Тим більше, зручно, що така конструкція шляхом нескладних розрахунків та підбором геометричних розмірів проміжку 3 та вікон 6 може бути застосована для отримання теплоносія з широким діапазоном температури вихідного агента. Таким чином, може бути задіяна для сушки різних продуктів в різних технологічних лініях. Конструкція, що пропонується, виготовлена, пройшла випробування та застосована в виробничих умовах агрокомплексу для сушки зерна. Рекомендована для промислового виробництва, тому що значно простіша по конструкції, надійніша в експлуатації, бо стабільно підтримує температуру сушки, атакож її якість. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 16425 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601