Обертова піч, переважно для одержання цементного клінкеру

Предлагаемое изобретение относится к вращающимся печам, преимущественно для получения цементного клинкера, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является вращающаяся печь, преимущественно для получения цементного клинкера, содержащая установленный на основании вращающийся цилиндрический корпус, охва тывающий его с кольцевым промежутком кожух, пропущенную в кольцевой промежуток течку, пропущенные из кольцевого промежутка внутрь корпуса патрубки, установленные таким образом, чтобы в верхнем положении каждого патрубка его расположенный внутри корпуса конец находился внизу. При этом кожух закреплен на корпусе, на периферии кожуха выполнен направляющий элемент, патрубки оснащены ковшами, расположенными в кольцевом промежутке вблизи выходного торца направляющего элемента, и закрыты с противоположной стороны торцевой стенкой кожуха, выходная часть течки размещена в зоне направляющего элемента и наклонена в сторону ковшей, а печь снабжена закрепленным па основании щитом, в котором с возможностью вращения установлен кожух и закреплены течка и конический отражатель, расположенный в зоне направляющего элемента [2], Недостатками указанного устройства являются: - невозможность управления технологическим процессом и гарантирования его стабильности. Это обусловлено расположением щи га относительно кожуха, так как при перемещении печи в процессе работы (из-за теплового расширения) увеличивается зазор между щитом и кожухом, через который происходит просыпь материала в нижнюю часть щита, где он накапливается, нарушая герметичность неподвижных уплотнений. В результате этого накопившийся материал высыпается наружу, что небезопасно, а также отрицательно влияет на показатели технологического процесса, т.к. невозможно гарантировать подачу в печь необходимого количества материала; - увеличение габариты и металлоемкость, возникающие из-за расположения кожуха в щите; - быстрый износ патрубков, возникающий из-за равных толщин стенок, в т.ч. передней по ходу движения раскаленного пылигазпвого потока, что способствует вы ходу из строя всей конструкции и остановки печи; - невозможность обеспечения организованного потока материала, осложненного его повышенным рикошетом, возникающим из-за расположения выходной части течки относительно кожуха и щита. В основу изобретения положена задача создать такую вращающуюся печь, в котором путем видоизменения се элементов и замене неподвижных связей подвижными достигается исключение просыпания подаваемого в среднюю часть печи материала, что обеспечивает получение продукта (клинкера) с четко заданными свойствами. Поставленная задача решается тем, что во вращающейся печи, преимущественно для получения цементного клинкера, содержащей установленный на основании вращающийся цилиндрический корпус, на котором охватывая его с кольцевым промежутком закреплен подвижный кожух, пропущенную в кольцевой промежуток течку, пропущенные из кольцевого промежутка внутрь корпуса патрубки, установленные таким образом, чтобы в верхнем положении каждого патрубка его расположенный внутри корпуса конец находился внизу, при этом на периферии кожуха выполнен направляющий элемент. Патрубки оснащены ковшами, расположенными в кольцевом промежутке вблизи выходного торца направляющего элемента, и закрыты с противоположной стороны торцевой стенкой кожуха, причем стенка патрубка со стороны движения раскаленного пылегазового потока выполнена утолщенной и имеет снаружи обтекаемую форму. Вы ходная часть течки размещена в зоне направляющего элемента ниже оси печи, причем угол наклона течки и угол установки пластин направляющего элемента должен быть не менее угла естественного откоса подаваемою материала. Печь снабжена закрепленным на основании щитом, цилиндрическая часть которого установлена в подвижном кожухе, на котором закреплено уплотнение, прижатое к цилиндрической части щита и снабженное на внутренней поверхности наклонными пластинами. Расположение цилиндрической части щита в подвижном кожухе, на котором закреплено уплотнение с наклонными пластинами, позволяет обеспечить возврат в зону ковшей отброшенною рикошетом в зазор материала. Размещение выходной части печки ниже оси печи - уменьшает рикошет материала. Признаки, касающиеся усовершенствования стенки патрубка, позволяют уменьшить износ его. На фиг.1 представлена вращающаяся печь, продольный разрез; на фиг 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг 3-сечение Б-Б нафиг.2. Вращающаяся печь содержит установленный на основании вращающийся цилиндрический корпус 1, на котором, охватывая его с кольцевым промежутком, закреплен с возможностью вращения кожух 2, пропущенную η кольцевой промежуток течку 3, пропущенные из кольцевого промежутка внутрь корпуса патрубки 4 Последние установлены таким образом, чтобы в верхнем положении каждого патрубка 4, расположенный внутри корпуса 1 конец находился внизу. При этом стенка патрубка 4 со стороны движения раскаленного пылегазооого потока выполнена утолщенной и снаружи имеет обтекаемую форму (фиг 3) На периферии кожуха 2 выполнен направляющий элемент 5, например, в виде винтовых пластин. Патрубки 4 оснащены ковшами 6 с дугообразными днищами расположенными в кольцевом промежутке, вблизи выходного торца направляющего элемента 5 и закрыты с противоположной стороны торцевой стенкой 7 кожуха 2. Выходная часть течки 3 размещена о зоне направляющего элемента 5 ниже оси печи, причем угол установки пластин направляющего элемента 5 и угол наклона течки 3 должен быть не менее угла естественного откоса подаваемого материала 8. Со стороны загрузки материала 8 на основании печи закреплен неподвижный щит 9, имеющий цилиндрическую часть 10, которая концентрично расположена к корпусу 1 печи и установлена в подвижном кожухе 2, на котором закреплено уплотнение 11. Последнее прижато к цилиндрической части 10 щита 9 и снабжено на внутренней поверхности наклонными пластинами 12. Кроме того, щит9 снабжен уплотнением 13, прижатым к поверхности корпуса 1 печи. Устройство работает следующим образом. Периферийное питание печи в виде подаваемого материала 8, например, топливо-содержащих ве ществ, в частности, угля, горючих отходов и те хногенных материалов, например, неразмолотого гранулированного шлака, известняка, клинкерной пыли и др., осуществляют через течку 3 неподвижного щита 9. Поток материала 8 из выходной части наклонной течки 3, размещенной ниже оси печи, попадает в основном на внутреннюю поверхность обечайки кожуха 2 в зону размещения ковшей 6 и направляющего элемента 5. Такая подача материала обеспечивает более организованный поток, уменьшая рикошет материала 8. Часть материала 8, отброшенная рикошетом и попавшая в зазор между цилиндрической частью 10 щита 9 и подвижным кожухом 2, удерживается и отбрасывается назад наклонными пластинами 12 вращающегося уплотнения 11 в зону направляющего элемента 5, которым далее возвращается в зону ковшей 6. Тем самым обеспечивается полное исключение высыпания просыпи из кожуха 2 и щита 9 наружу. В результате этого обеспечивается управляемость техпроцессом, гарантируется его стабильность и безопасность. Благодаря созданию единой подвижной (вращающейся) системы (кольцевой кожух 2 и ковши 6) при вращении печи круговой сегмент подаваемого материала 8 пересыпается по внутренней поверхности обечайки кожуха 2 и далее поочередно в каждый ковш 6 и затем через патрубки 4 ссыпается внутрь печи на поверхность обжигаемого материала, смешиваясь с ним и совместно обжигаясь. Совместное вращение кожуха 2 вместе с корпусом 1 и подача при этом материала 8 через течку 3 в зону ковшей 6 и направляющего элемента 5 и затем в патрубки 4 обеспечивает чисто гравитационную порционную подачу материала 8, не исключает зачерпывание и необходимость в накопительной зоне. Предложенная конструкция вращающейся печи позволяет обеспечить управляемость технологическим процессом, гарантировать его стабильность и безопасность, повысить ее эксплуатационную надежность, а также уменьшить металлоемкость и износ.