Лінія виготовлення фанери

1. Лінія виготовлення фанери, що містить піднімальні столи, подавальний ролик, клейові вальці, передавальний конвеєр, механізм формування пакета, пристрій для подачі сухих листів шпону, конвеєр подачі листів шпону, нагромаджувач набраних стоп шпону, механізм подачі стоп під кутом, роликові конвеєри подачі стоп, прес для підпресування, механізм завантаження етажерки, 3 нів різного діаметра і встановлені один над одним на одній осі у вертикальній площині. Барабани призначені для одночасного подавання і калібрування-ущільнення листів шпону. Відстань між барабанами регулюється залежно від необхідного ступеня ущільнення шпону. На Фіг.1 зображено схему лінії виготовлення фанери, на Фіг.2 - поперечний розріз механізму калібрування-ущільнення. Лінія включає піднімальні столи 1, подавальний ролик 2, механізми калібрування-ущільнення 3, 17, клейові вальці 4, передавальний конвеєр 5, механізм формування пакета 6, пристрій для подачі сухих листів шпону 7, конвеєр подачі листів шпону 8, нагромаджувач набраних стоп 9, механізм подачі стоп під кутом 10, роликові конвеєри подачі стоп 11, прес для підпресування 12, механізм завантаження етажерки 13, завантажувальну етажерку 14, прес 15, розвантажувальну етажерку 16. Лінія виготовлення фанери працює так. Листи сухого лущеного шпону, на поверхню яких буде наноситися клей, з піднімального стола 1 поштучно подавальним роликом 2 подаються через механізм калібрування-ущільнення 3 у клейові вальці 4. Механізм калібрування-ущільнення 3 виконаний у вигляді кількох пар барабанів, встановлених один над одним на одній осі у вертикальній площині, відстань між якими регулюється залежно від необхідного ступеня ущільнення шпону. Барабани механізму калібрування-ущільнення 3 здійснюють калібрування-ущільнення листів шпону залежно від необхідного ступеня ущільнення. Для його регулювання є механізм зміни просвіту між барабанами (на Фіг.2 не зображено). Прокалібровані та ущільнені листи шпону із нанесеним на їх поверх 17140 4 ню клеєм за допомогою конвеєра 5 подаються на місце формування пакета шпону. Одночасно з цим, сухі листи шпону, на які не буде наноситися клей, із підстопних місць для сухого шпону за допомогою подавальних пристроїв 7 подаються на конвеєр 8, яким спрямовуються у механізм калібрування-ущільнення 17. Прокалібровані та ущільнені листи сухого шпону подаються на механізм формування пакета шпону 6 і далі на піднімальний стіл, на якому здійснюється формування пакета шпону з почерговим укладанням листа сухого ущільненого шпону і листа ущільненого шпону з нанесеним на його поверхню клеєм. Після формування пакета шпону він подається конвеєрами 9, 10, 11 у прес для підпресування 12, а потім у гарячий прес 15. Після гарячого пресування готові листи фанери із розвантажувальної етажерки 16 укладаються в стопи на піднімальному столі 1 і роликовим конвеєром 11 стопи фанери спрямовуються на подальші технологічні операції. Калібрування-ущільнення листів шпону перед нанесенням на їх поверхню клею і листів сухого шпону перед складанням їх у пакет дозволяє на 20-50% зменшити шорсткість поверхні і різнотовщинність листів шпону, покращити на 20-35% механічні показники шпону, а також закрити пори деревини, що в подальшому дозволяє пресувати пакет шпону при зменшеному на 20% тиску пресування і зменшеній на 15-20% витраті клею. Крім того, калібрування-ущільнення листів шпону дає змогу зменшити різнотовщинність і на 20-50% шорсткість поверхні фанери, тобто зменшити втрати під час операції шліфування або взагалі дозволить обійтися без операції шліфування. Окрім того, ущільнення листів шпону запобігає пробиттю клею на лицеву поверхню фанери. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 17140 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601