Спосіб виготовлення фанери

1 Спосіб виготовлення фанери, який включає операції підготовки сировини до лущення, лущення деревини, сушіння шпону, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, обробку фанери, який відрізняється тим, що шпон ущільнюють 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що сирий шпон ущільнюють перед подачею його в сушарку 3 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що сухий прогрітий шпон ущільнюють на виході його з сушарки або в останній секції сушарки 4 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що сухий шпон ущільнюють перед нанесенням на його поверхню клею 5 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що сирий шпон ущільнюють при температурі 100-200°С 6 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що сирий шпон ущільнюють при температурі 20-25°С 7 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що сухий шпон ущільнюють при температурі 20-150°С Винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути використаний у виробництві фанери і фанерної продукції Відомий спосіб виготовлення фанери, який включає операції підготовки сировини до лущення, лущення деревини, сушіння шпону, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і склеювання пакетів шпону, обробку фанери (Бехта П А Технологія виробництва фанери -Київ, 1996) Відомий спосіб виготовлення фанери, який включає сушіння листів шпону, формування пакетів і пресування фанери (Ас СССР №982912 Способ изготовления фанеры 1982) ВІДОМІ способи не забезпечують необхідної якості фанери Пояснюється це тим, що внаслідок значної різниці в початковій вологості шпону, який надходить на операцію сушіння, в загальному погіршується якість сушіння частина шпону недосушується, а частина - пересушується, утворюється значна КІЛЬКІСТЬ тріщин Тобто погіршується якість шпону, а отже і якість фанери Крім того, шпон, що надходить на операцію нанесення клею, характеризується різнотовщинністю, значними макро- і мікронерівностями, що призводить до збільшення витрати клею, збільшення тиску склеювання, можливого пробиття клею на лицеву поверхню фанери, утворення нерівномірного за товщиною клейо вого прошарку, який зменшує МІЦНІСТЬ склеювання і утворює внутрішні напруження у клейовому шарі В основу винаходу поставлено завдання створити спосіб виготовлення фанери, в якому завдяки тому, що шпон ущільнюється (прокатується) перед подаванням в сушарку або на виході з неї або у верстат для нанесення клею, забезпечується вилучення механічним шляхом значної КІЛЬКОСТІ ВОЛОГИ, вирівнювання вологості шпону, зменшення його різнотовщинності, закриття пор деревини і за рахунок цього зменшуються час сушіння, енерговитрати на сушіння, витрата клею, тиск склеювання і покращуються фізико-механічні властивості фанери Крім того, прокат дозволяє прокалібрувати листи шпону, а це дозволить зменшити ймовірність виникнення жолоблення фанери, різнотовщинність фанери, втрати під час шліфування або взагалі дозволить обійтися без операції шліфування Поставлене завдання розв'язується тим, що у способі виготовлення фанери, який включає операції підготовки сировини до лущення, лущення деревини, сушіння шпону, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і склеювання пакетів шпону, обробку фанери, згідно винаходу шпон ущільнюють Спосіб здійснюють так 1 00 (О 62787 сушіння Попереднє прогрівання сирого шпону сприяє підвищенню пластичності деревини, вирівнюванню листів шпону і забезпечує подачу листів шпону без гофри і складок Приклад 2 Проводиться підготовка сировини до лущення, виготовляється лущений шпон, який подається на операцію сушіння На виході з сушарки або в останній секції сушарки шпон ущільнюють Ущільнення прогрітого шпону на виході його з сушарки дозволяє ущільнювати його без додаткового прогрівання Прогрітий шпон деформується легко і, як наслідок, зменшується його різнотовщинність, а також шорсткість поверхні Це призводить до зменшення на15-20% витрати клею, тиску склеювання і різнотовщинності фанери Окрім тоКрім того, з підвищенням температури значно го, використання ущільненого шпону запобігає збільшується вологопровідність деревини Наприпробиттю клею клад, в берези при температурі 100°С вологопровідність приблизно в 9 разів більша, ніж при темПриклад 3 Проводиться підготовка сировини пературі 20°С Волога, що знаходиться в деревині, до лущення, виготовляється лущений шпон, який при нагріванні стає менше в'язкою, тому полегшупіддається сушінню і наступному сортуванню Пеється її вихід з деревини ред подачею шпону на операцію нанесення на його поверхні клею шпон ущільнюють Ущільнення Після ущільнення вологість шпону зменшуєтьшпону перед нанесенням на його поверхні клею ся до 35-45% Це дає змогу зменшити загальний дозволяє на 20-50% зменшити шорсткість його час сушіння порівняно з відомим способом на 10поверхні і різнотовщинність Це дає змогу зменши12%, а значить інтенсифікувати процес сушіння ти на 15-20% витрату клею, тиск склеювання і різшпону Оскільки при цьому КІЛЬКІСТЬ ВОЛОГИ вилунотовщинність фанери Окрім того, використання чається з шпону у вигляді рідини, то менше вологи ущільненого шпону запобігає пробиттю клею потрібно випаровувати при досушуванні шпону, а це значить, що зменшуються витрати тепла на Приклад 1 Проводиться підготовка сировини до лущення, виготовляється лущений шпон, рубають його на форматні листи або у вигляді стрічки сирим перед подачею в сушарку ущільнюють при кімнатній 20-25°С або підвищеній температурі 100200°С При цьому, у випадку дії високої температури, волога в ЗОВНІШНІХ шарах шпону миттєво закипає, утворена пара частково дифундує всередину шпону, що призводить до швидкого прогрівання шпону по всій товщині Попереднє нагрівання шпону підвищує ефективність відтискання вільної вологи При ущільненні прогрітого шпону вимагається менший тиск, ніж при ущільненні непрогрітого шпону, оскільки з підвищенням температури деревини зменшується її опір деформації Комп'ютерна верстка М Мацело Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119