Спосіб виплавки титанових шлаків

Спосіб виплавки титанових шлаків, який включає приготування та завантаження шихти, що складається з титанового концентрату та вуглецевмісного відновника, розплавлення шихти електродами, що працюють в режимі опору та дуги, доводку розплаву, відстоювання шлаку та випуск його у виливниці, який відрізняється тим, що завантаження шихти здійснюють шарами, причому на нижній шар шихти, що містить 8...9 % відновника, завантажують шар титанового концентрату, наступні шари містять 8...9 % відновника, а верхній шар – 10...12 % відновника. (19) (21) 20040806490 (22) 03.08.2004 (24) 16.10.2006 (46) 16.10.2006, Бюл. № 10, 2006 р. (72) Кравцов Анатолій Іванович, Кіпріч Ігор Миколайович, Кандаков Володимир Михайлович, Лиходін Іван Іванович, Семенов Олександр Іванович, Степаніщева Діна Фатихівна, Телін Владислав Володимирович, Теслевіч Сергій Михайлович, Шкурін Борис Миколайович, Шварцман Леонід Якович (73) КАЗЕННЕ ПІДПРИЄМСТВО "ЗАПОРІЗЬКИЙ ТИТАНО-МАГНІЄВИЙ КОМБІНАТ" 3 17560 4 шихти, по-друге, до підвищення парціального тисВсього 18 тон концентрату та 1,418 тона анку оксиду вуглецю та прискоренню відновлення трациту. оксидів заліза. Одержану шихту завантажили в указаній посСпосіб одержання титанових шлаків, що заявлідовності в міжелектродний простір РТП при ляється, здійснюється таким чином. включених електродах. Після розплавлення шихти Підготовлену шихту завантажують шарами в та завершення основних процесів відновлення міжелектродний простір ванни печі з підключеними (витрати електроенергії 16МВт) відібрали пробу електродами. На нижній шар шихти, що містить 8шлаку для визначення вмісту в розплаві FeO і 9% вуглецевмісного відновника, завантажують провели довідновлення шлаку. Для цього, на дзешар чистого концентрату, наступні шари шихти ркало розплаву подавали антрацит. По досягненмістять також 8-9% відновника, а останній шар ню в шлаку вмісту PeO~4%, яке визначили повтошихти містить 10-12% відновника. Після розплаврним відбором проб і їх експрес-аналізом, подачу лення шихти та завершення основних процесів антрациту припинили. Кількість витраченого в відновлення зі стабілізацією в розплаві вмісту окпроцесі довідновлення антрациту склала 0,512т. сиду заліза проводять доводку шлаку. Потім розплав прогріли, провели витримку на проПриклад 1 (прототип). тязі 25 хвилин і випустили продукти плавки в касВиплавку титанового шлаку провели в промикад виливниць. Одержано 13,6 тон шлаку. Тривасловій РТП потужністю 5,0МВт. У якості сировини лість плавки склала 6,5 годин, витрати використовували титановий концентрат Малишевелектроенергії 29200кВт-г, витрати антрациту ського родовища, а у якості вуглецевмісного від1,93т, витрати електродів 279кг. Склад одержаного новника - антрацит. Шихту для плавки приготували шлаку: ТіО2-89,65; FeO-3,72%. з розрахунку вмісту в ній 8,0% відновника, тому Приклад 3 взяли 18т концентрату та 1,565т антрациту, і одеВиплавку титанового шлаку провели в промиржали шляхом дозування в завантажувальні кюсловій РТП потужністю 5,0МВт. У якості сировини беля концентрату та антрациту по 2,0 і 0,174 тон використовували титановий концентрат Малишеввідповідно. ського родовища, а у якості вуглецевмісного відОдержану шихту завантажили в міжелектродновника - коксовий дріб'язок. Шихту для плавки ний простір РТП при включених електродах. Після приготували з різним вмістом відновника та одеррозплавлення шихти та завершення основних жали шляхом дозування концентрату та коксового процесів відновлення (витрати електроенергії дріб'язку в завантажувальні кюбелі: 1-ий кюбель 18,5МВт) відібрали пробу шлаку для визначення 9% відновника (2т концентрату та 0,198т коксового вмісту в розплаві FeO та провели довідновлення дріб'язку); 2-ий кюбель - без відновника; шлаку. Для цього на дзеркало розплаву подавали 3,4,5,6,7,8-ий кюбелі - 9% відновника (2т конантрацит. За досягненням у шлаку вмісту FeO ~ центрату та 0,198т коксового дріб'язку); 4%, яке визначили повторним відбором проб і їх 9-ий кюбель - 12% відовника (2т концентрату експрес-аналізом, подачу антрациту припинили. та 0,273т коксового дріб'язку ). Всього 18 тон конКількість витраченого в процесі довідновлення центрату та 1,659 тон коксового дріб'язку. антрациту склала 0,625т. Потім розплав прогріли, Одержану шихту завантажили в указаній поспровели витримку на протязі 25 хвилин і випустилідовності в міжелектродний простір РТП при ли продукти плавки в каскад виливниць. Одержано включених електродах. Після розплавлення шихти 13,4 тони шлаку. Тривалість плавки склала 7 гота завершення основних процесів відновлення дин, витрати електроенергії 31500кВт-г, витрати (витрати електроенергії 17МВт) відібрали пробу антрациту -2,19т, витрати електродів 288кг. Склад шлаку для визначення вмісту в розплаві FeO і одержаного шлаку: ТіО2-89,99%; FeO-3,81%. провели довідновлення шлаку. Для цього, на дзеПриклад 2 (спосіб, що заявляється). ркало розплаву подавали коксовий дріб'язок. По Виплавку титанового шлаку провели в промидосягненню в шлаку вмісту РеО~4%, яке визначисловій РТП потужністю 5,0МВт. У якості сировини ли повторним відбором проб і їх експрес-аналізом, використовували титановий концентрат Малишевподачу коксового дріб'язку припинили. Кількість ського родовища, а у якості вуглецевмісного відвитраченого в процесі довідновлення коксового новника - антрацит. Шихту для плавки приготували дріб'язку склала 0,446т. Потім розплав прогріли, з різним вмістом відновника та одержали шляхом провели витримку на протязі 25 хвилин і випустидозування концентрату та антрациту в завантажули продукти плавки в каскад виливниць. Одержано вальні кюбелі: 1-ий кюбель - 8% відновника (2т 13,0 тон шлаку. Тривалість плавки склала 6,8 гоконцентрату та 0,174т антрациту); 2-ий кюбель дин, витрати електроенергії 30600кВт-г, витрати без відновника; коксового дріб'язку - 2,105 і, витрати електродів 3,4,5,6,7,8-ий кюбелі - 8% відновника (2т кон280кг. Склад одержаного шлаку: ТіО2-90,05%; центрату та 0,174т антрациту); 9-ий кюбель - 10% FeO-3,52%. Одержані результати наведені в табвідовника (2т концентрату та 0,200т антрациту). лиці. 5 17560 6 Таблиця Результати виплавки титанового шлаку Витрати Відновника, т 2,190 13,4 Тривалість плавки, годин 7 Електроенергії, кВт-годин 31500 13,6 6,5 29200 1,930 279 13,0 6,8 30600 2,105 280 Найменування способу Одержано шлаку За прототипом Спосіб, що заявляється Спосіб, що заявляється При використанні способу, що пропонується, відбувається скорочення тривалості і плавки тому, що з'являється можливість починати операцію доводки при менших витратах електроенергії. Це приводить до економії електроенергії та електродів. При такому режимі плавки розплав має більш низьку температуру, ніж у відомому процесі, і вуглець витрачається переважно на відновлення оксидів заліза, в результаті є економія відновника. Комп’ютерна верстка М. Мацело Електродів, кг 288 Таким чином, прискорення плавки, зниження температури розплаву, проведення операції доводки при менших витратах електроенергії приводять до економії електроенергії, електродів і відновника. Орієнтовно питома норма витрат електроенергії знижується на 0,5-1,0тис.кВт.год, відновника - на 5-10кг, електродів - на 0,5-1,0кг. При цьому продуктивність печі збільшується на 810%. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601