Спосіб виготовлення периклазових вогнетривких виробів

1. Спосіб виготовлення периклазових вогнетривких виробів, що включає приготування формувальної маси шляхом змішування периклазового наповнювача і в'яжучого, формування виробів, їх сушіння і відпалювання, який відрізняється тим, 3 17561 4 вим складом - 45-55% крупної фракції (2-0,8мм); 5технологічних особливостей підвищується зносо15% середньої фракції (0,8-0,088мм) і 30-45% стійкість вогнетривких виробів у контакті з розплафракції, яка дрібніше 0,088мм. змішують з розчивом металу і шлаку внаслідок зниження пористості ном сульфітно-спиртової барди. Формування певогнетривких виробів. риклазових виробів викопують на гідравлічних і Поставлена задача вирішується тим, що в колінчасто-важільних пресах у дві стадії. Максиспособі виготовлення периклазових вогнетривких мальний тиск на першій стадії складає 20МПа, на виробів, що включає приготування формувальної другий – 90МПа. Сирець виробів сушать на пічних маси шляхом зміщування периклазового наповнювагонетках у тунельних печах при температурі вача і в'яжучою, сформування виробів, їх сушіння і сушильного агента 110-120оС протягом 12-15 говідпалювання, відповідно до корисної моделі, пісдин. Відпалюють вироби у тунельних печах при ля відпалювання вироби послідовно піддають ватемпературі 1600-1750°С. При відпалюванні при куумному просоченню фенольною смолою, витритемпературі 1600°С виготовляють периклазові муванню у фенольній смолі під тиском і вироби з удаваною пористістю 12-13%. Границя термообробці. міцності при стиску високо щільних периклазових Перелічені ознаки складають сутність корисної виробів в умовах звичайних температур складає моделі. 115-230Н/мм2. Доцільно виконувати вакуумне просочення виЗагальними ознаками технічного рішення, що робів фенольною смолою при розрідженні до 2-3 заявляється, і аналога являються: спосіб виготовмбар, витримування виробів у фенольній смолі лення периклазових вогнетривких виробів, що під тиском до 5-7 бар протягом 20-40хв.. а термовключає приготування формувальної маси шляобробку виробів - при температурі 180-210°С прохом змішування периклазового наповнювача і в'ятягом 27-29 годин. жучого, формування виробів, їх сушіння і відпалюПричинно - наслідковий зв'язок істотних ознак вання. корисної моделі з технічним результатом пояснюВироби, які виготовляють описаним способом, ється наступним. мають високу пористість, що знижує зносостійкість Завдяки тому, що в способі виготовлення певиробів в контакті з розплавленим металом і/або риклазових вогнетривких виробів, що включає шлаком. приготування формувальної маси шляхом зміщуЯк найближчий аналог вибрано спосіб виготовання периклазового наповнювача і в'яжучого, влення периклазових вогнетривких виробів [«Хи(формування виробів, їх сушіння і відпалювання, мическая технология и керамика», М.. 1972г.. с. після відпалювання вироби послідовно піддають 224-227], що включає наступні операції: здрібнювакуумному просоченню фенольною смолою, вивання спеченого периклазу, його розсів на фракції тримування у фенольній смолі під тиском і термо(звичайно дві), їх дозування в заданому співвіднообробці, забезпечується підвищення зносостійкосшенні, приготування формувальної маси введенті вогнетривких виробів у контакті з розплавом ням органічних добавок (0,5-1%), які виконують металу і шлаку. функцію в'яжучого, змішування складових, пресуДля підвищення зносостійкості вогнетривких вання, сушіння і відпалювання виробів. При цьому виробів в контакті з розплавом металу і шлаку в формувальні периклазові маси містять близько запропонованому способі знижують пористість 40% тонких фракцій, змішування виконують в змівиробів за рахунок введення додаткових технолошувачах (коткових чи безкоткових). При пресувангічних операцій. С цією метою після відпалювання ні виробів застосовують високі тиски (800вироби послідовно піддають вакуумному просо1200кг/см2). Вироби сушать при невисокій темпеченню фенольною смолою, яке включає створення ратурі (до 50оС) при великих витратах повітря. в резервуарі, де розташовані вироби, розрідження Периклазові вироби відпалюють при температурах і подальше просочення виробів фенольною смо1600-1750°С. Готові вироби мають наступні фізилою, якою заповнюють резервуар. Внаслідок цих ко-технічні властивості: операцій пори на поверхні виробів звільняються - межа міцності при стиску не менш 400кг/см2' від повітряних пробок і заповнюються фенольною - пористість відкрита до 27%: смолою. Наступна операція - витримка виробів у - пористість удавана - 11-20%. фенольній смолі під тиском сприяє найбільш повЗагальними ознаками технічного рішення, що ному заповненню пір виробу фенольною смолою. заявляється, і найближчий аналог являються: споПодальша операція - термообробка виробів сприсіб виготовлення периклазових вогнетривких вияє затвердінню фенольної смоли, що заповнила робів, що включає приготування формувальної нори виробу, внаслідок чого одержують вироби, які маси шляхом змішування периклазового наповнюпрактично позбавлені поверхневих пір, мають мівача і в'яжучого, формування виробів, їх сушіння і німальну поверхню сумарного активного контакту відпалювання. із середовищем (металом і шлаком) і мають підВогнетривкі периклазові вироби, що одержані вищену зносостійкість. по зазначеному способу, характеризуються висоНижче приводиться опис способу виготовленкою пористістю. Внаслідок чого при експлуатації ня периклазових вогнетривких виробів і приклади таких виробів в теплових агрегатах їх зносостіййого виконання. кість при контактуванні з системою метал-шлак Спосіб виготовлення периклазових вогнетривневисока. ких виробів включає приготування формувальної В основу найближчий аналог поставлена замаси шляхом змішування зернистих периклазових дача удосконалення способу виготовлення перикпорошків (фракцією від 2,00 до 0,80мм) і тонкомолазових вогнетривких виробів, у якому за рахунок лотих периклазових порошків (фракцією менше 5 17561 6 0,063мм) із в'яжучим - лігносульфонатом технічтягом 13 годин сушили теплоносієм, який нагріваним рідким. Формувальна маса складається з 60ли до 165оС. Після чого плити відпалювали у ту80% зернистих периклазових порошків, 20-40% нельній печі при температурі 1600оС протягом 8,5 тонкомолотих периклазових порошків і 2,6-2,8%) годин. лігносульфонату технічного рідкого. Змішування Після відпалювання плити просочували фенокомпонентів виконують у змішувачі періодичної дії. льною смолою у резервуарі, в якому створювали Вироби формують із формувальної маси на гідрарозрідження до 2,5 мбар, і витримували при цьому влічному пресі з зусиллям 16000кН чи 25000кН розрідженні протягом 10хв. Після чого резервуар ступеневим пресуванням при наростанні тиску від заповнювали фенольною смолою, підвищували 40 до 280 бар. Якість сформованих виробів конттиск до 6 бар і видержували плити у резервуарі з ролюють по удаваній пористості, показник якого фенольною смолою протягом 30хв. повинна буї и не менше 3.1-3,2г/см2. Далі вироби Просочені плити піддавали термообробці у тусушать, для чого викопують садку виробів на нічнельному сушилі протягом 28 годин, нагріваючи їх ний вагон відповідно до затвердженої схеми і подо 200°С, прохолоджували в природних умовах, дачу нічного вагона у тунельне сушило, де протяшліфували і пакували. гом 12-14 годин піддають сушінню нагрітим до 160Приклад 2: 170оС повітрям. Після цього вироби відпалюють в При виробництві периклазових шиберних плит тунельній печі при температурі від 1500 до 1740оС застосовували наступні види сировини: порошки протягом 8-9 годин. периклазові спечені з масовою часткою MgO не Після відпалювання вироби піддають вакуумменш 96,5% і лігносульфонати технічні рідкі по ТУ ному просоченню фенольною смолою. Для цього 13-0281036-029-94. Формувальну масу готували у їх укладають у касети і помішують у резервуар змішувачі з шихти наступного складу, %: просочувальної установки, в якому створюють периклазові порошки зернисті 80 розрідження до 2-3 мбар. При такому розрідженні периклазові порошки тонкомолоті 20 вироби витримують протягом 8-12хв., у результаті лігносульфонати технічні рідкі 2,8 чого відбувається видалення повітря з пір виробів, Із формувальної маси сформували плити на після чого резервуар заповнюють фенольною гідравлічному пресі ступеневим пресуванням. Далі смолою, яка проникає в пори виробів. Далі в резеплити сушили, для чого викопували садку плит на рвуарі підвищують тиск до 5-7бар, і вироби видернічний вагон відповідно до затвердженої схеми і жують у фенольній смолі ще протягом 20-40хв., подавали пічний вагон у тунельне сушило, де прощо сприяє подальшому заповненню пір фенольтягом 14 годин сушили нагрітим до 170°С повітною смолою. Після витримки виробів у резервуарі рям. Після чого плити відпалювали у тунельній просочувальної установки знижують тиск до атмопечі при температурі 1700°С протягом 9 годин. сферного і видаляють фенольну смолу. Після відпалювання плити просочували феноПросочені вироби піддають термообробці, для льною смолою у резервуарі, в якому створювали чого касети з виробами вивантажують з резервуарозрідження до 3 мбар, і видержували при цьому ра просочувальної установки, установлюють на розрідженні протягом 12хв. Після цього резервуар пічні вагони і направляють у тунельне сушило, де заповнювали (фенольною смолою, підвищували протягом 27-29 годин здійснюють нагрівання витиск до 7 бар і витримували плити у резервуарі з робів до 180-210°С. По закінченні термообробки фенольною смолою протягом 40хв. вироби прохолоджують у природних умовах, шліПросочені плити піддавали термообробці у туфують па шліфувальних верстатах і упаковують. нельному сушилі протягом 29 годин, нагріваючи їх Приклад 1: до 210оС, прохолоджували в природних умовах, При виробництві периклазових шиберних плит шліфували і накували. застосовували наступні види сировини: порошки Виготовлені запропонованим способом шибепериклазові спечені з масовою часткою MgO не рні плити мали наступні фізико-технічні властивосменш 96,5% і лігносульфонати технічні рідкі по ТУ ті: 13-0281036-029-94. Формувальну масу готували у - межа міцності при стиску, Н/мм - 80,8 - 111,4; змішувачі з шихти наступного складу, %: - пористість відкрита після відпалювання, % периклазові порошки зернисті 60 12-13; периклазові порошки тонкомолоті 40 - пористість відкрита готових шиберних плит, лігносульфонати технічні рідкі 2,7 % - до 3. Із формувальної маси формували плити па гіПериклазові вогнетривкі вироби, що виготовдравлічному пресі ступеневим пресуванням. Далі лені запропонованим способом, характеризуються плити сушили, для чого виконували садку плит на високою стійкістю до корозії металами і шлаком, а нічний вагон відповідно до затвердженої схеми і також високою міцністю, що забезпечує їх надійподавали пічний вагон у тунельне сушило, де проність і довготлість. Комп’ютерна верстка Л. Купенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601