Спосіб виплавки феросилікомарганцю

Спосіб виплавки феросилікомарганцю, який включає завантаження до печі марганцевмісної сировини, відновника, флюсуючи х, розплавлення шихти та випуск продуктів плавки, який відрізняється тим, що після випуску продуктів плавки в піч заливають рідкий відвальний шлак металевого марганцю або феросилікомарганцю в кількості 8 30 % від ваги шихти, а потім завантажують і проплавляють шихту складу (масова частка,%): відходи виробництва феро58 - 89 силікомарганцю вапно 9 - 26 відходи феросиліцію 2 - 16 (19) (21) 99116117 (22) 10.11.1999 (24) 16.04.2001 (33) UA (46) 16.04.2001, Бюл. № 3, 2001 р. (72) Гаврилов Вячеслав Олексійович, Воронов Володимир Олександрович, Шуваєв Сергій Павлович, Полікарпов Володимир Федорович, Корнієнко Сергій Миколаєвич, Єнюков Олександр Євгенійович (73) Гаврилов Вячеслав Олексійович, Воронов Володимир Олександрович, Шуваєв Сергій Павлович, Полікарпов Володимир Федорович, Корнієнко Сергій Миколаєвич, Єнюков Олександр Євгенійович 36157 Вапно містить 86 - 92 % СаО, втрати під час прожарювання складають 6 - 9 %. Відходи виробництва феросиліцію використовуються двох видів: відсів феросиліцію фракцією - 10 мм, які відповідають складу феросиліцію марки ФС65, та шлакометалеву суміш, що містить 30 - 70 % феросиліцію марки ФС65 і 30 - 70 % шлакової фази складу (масова частка, %): SіO2 40 - 55, СаО 20 - 25, AI 2O 3 25 - 30, SіС, МдО, FеО - останнє. Нижня (9 %) та верхня (26 %) межі вмісту вапна в шихті обмежують ділянки максимального вилучення марганцю. При вмісті вапна вище або нижче вказаної межі спостерігається значне зниження вилучення марганцю. Верхня межа вмісту вапна обмежує збільшення витрат електроенергії. Нижня (2 %) межа відходів виробництва феросиліцію обмежує зону отримання вмісту кремнію в феросилікомарганцю не менш 15 % (нижня межа за технічними умовами), а верхня (16 %) обмежує зону отримання в металі кремнію не вище 20 %. Нижня (58 %) та верхня (89 %) межі вмісту відходів феросилікомарганцю є різниця між 100 % та сумою верхніх і нижніх меж вмісту вапна і відходів феросиліцію. Нижня межа (8 %) рідкого відвального шлаку, який заливається до печі, забезпечує стабільний електричний режим плавки. Якщо шлак залитий нижче 8 %, електричний режим нестійкий, що викликає підвищення витрат електроенергії та зни ження вилучення марганцю Верхня межа (30 %) обмежує зону значного підвищення витрат електроенергії. Суттєвими відмінними рисами способу, який заявляється, є склад шихти, який дозволяє утилізувати відходи виробництва феросилікомарганцю та феросиліцію, підвищити вилучення марганцю і знизити питомі витрати електроенергії. Приклад здійснення способу. Виплавку проводили в електродуговій печі потужністю 7 МВА. Після випускання продуктів плавки в піч заливали 0,8 - 3,0 т рідкого відвального шлаку феросилікомарганцю, а потім завантажували і проплавляли шихту, склад якої вказаний в таблиці. Для порівняння провели плавки по способу-прототипу з використанням шихти, склад якої наведено в таблиці. Показники плавок наведені в таблиці. Пропонований спосіб виплавки феросилікомарганцю дозволяє утилізувати відходи виробництва феросилікомарганцю та феросиліцію, понизити порівняно з прототипом питомі витрати електроенергії з 4500 до 2100 - 3000 кВт.г/б.т., підвищити наскрізне вилучення марганцю з шихти з 69,4 до 73,4 - 84,6 %. При цьому вміст марганцю в відвальному шлаку зменшується порівняно з прототипом від 17,1 до 4,4 – 9,4 %. Використані джерела: 1. Поволоцкий Д. Я. и .др. "Электрометаллургия стали и ферросплавов М.: Металлур гия, 1984, С. 531, табл. 25. 2 Таблиця Показники плавок № п/п Склад шихти, %/т Відходи феросилікомарганцю Вапно Вага залитого шлаку, %/т Відходи феросиліцею 2 3 4 3 6 7 8 9 10 11 6,2 0,6 9,0 0,9 18,1 2,1 17,5 2,1 25,8 4,0 29,4 5,0 5,7 0,55 8,0 0,81 14,7 1,74 21,6 3,16 24,8 3,96 Марганцевий концентрат, т 6,5 1,3 Вилучення марганцю з шлакової фази,% Вилучення марганцю з шихти, % Вміст крамнію в металі, % Металевого марганцю 3300 15,4 8,0 73,7 14,6 2600 9,4 40,2 79,2 15,2 2100 4,4 66,2 84,6 18,4 9,0 1,1 16,1 2,5 17,7 3,0 6,1 0,6 8,0 0,8 14,6 1,7 14,0 1,7 20,0 3,1 23,5 4,0 2200 4,4 64,0 84,3 18,3 2500 6,4 29,1 77,7 19,9 3400 8,0 3,2 72,8 21,2 3100 15,1 8,9 73,0 14,3 2400 9,2 45,4 79,5 15,0 9,3 1,1 17,0 2,5 18,8 3,0 2100 4,5 65,9 82,3 17,9 3000 6,6 42,7 74,4 19,7 3500 8,3 24,2 66,6 20,8 4500 17,1 69,4 18,1 Суміш шлака і метала 1,0 0,1 2,0 0,2 4,3 0,5 1,0 0,1 2,0 0,20 Кварцит, т Кокс, т 1,46 6,2 0,6 10,0 1,0 15,0 1,8 25,0 3,7 30,0 4,8 Спосіб-прототип 36157 5 92,8 9,0 89,0 9,0 77,6 9,0 73,5 9,0 58,1 9,0 52,9 9,0 93,3 9,0 90,0 9,0 76,0 9,0 61,4 9,0 56,4 9,0 Вміст марганцю в відвальномушлаку, % Феросилікомарганцю Відсіви 1 Витрати електроенергії, КВт.г/б.т 36157 4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4