Пристрій для електроерозійного диспергування металів

1. Пристрій для електроерозійного диспергування металів, що містить генератор імпульсів, реактор з перфорованим днищем і патрубком для прокачування робочої рідини, електроди, розміщені в реакторі похило до площини перфорованого днища, з'єднані з виходами генератора імпульсів, який відрізняється тим, що електроди виконані у вигляді пластин, що сходяться догори з кутом сходження між ними 60-120°. 2. Пристрій для електроерозійного диспергування металів за п. 1, який відрізняється тим, що електроди виконані у вигляді плоских пластин. 3 17944 4 шуються. Висхідний потік рідини підтримує шар вимагають більш високої напруженості електричметалевих гранул в розпушеному псевдозрідженого поля в порівнянні з ланцюжками, утвореними ному стані, при якому шматочки металу швидко більш крупними металевими гранулами. Для цього диференціюються по глибині шару: крупні, більш електроди виконані у вигляді пластин, що сходятьважкі, гранули, опиняються внизу біля нижніх кінся догори з кутом сходження між ними 60-120 . ців електродів, а дрібні виносяться потоком рідини Величину кута сходження встановлюють залежно і розташовуються у верхньому шарі. Струмопровівід ступеня відхилення гранул за розмірами від їх дні ланцюжки, утворені дрібними металевими грасереднього розміру. При переважно рівномірному нулами, мають значно більшу кількість контактів розподілі розмірів гранул в псевдозрідженому шарі по довжині ланцюжків, ніж струмопровідні ланцюжвстановлюють менший кут сходження між електки, утворені крупними металевими гранулами, що родами. При куті сходження більше 120 електроприводить до збільшення їх опору в порівнянні з ди перешкоджатимуть утворенню ефективного ланцюжками, утвореними крупними металевими псевдозрідженого шару. Оптимальним є діапазон гранулами. Це створює неоднакові умови дисперкутів 60-120 . гування по висоті шару металевих гранул. Таке Розміщення електродів в реакторі з можливісположення ще більше усугубляється тим, що елетю збільшення або зменшення відстані і кута схоктроди встановлені під кутом один до одного, і дження між ними дозволяє проводити електроеровідстань між верхніми кінцями електродів більше, зійне диспергування різних металів, що мають ніж між нижніми. Це ще більше подовжує ланцюжрізний питомий електричний опір, і одержувати ки з дрібних гранул і відповідно ще більше дифеультрадисперсні порошки різних металів з вузьким ренціює електричний опір металу, що диспергурозподілом дисперсності. ється, по висоті шару металевих гранул. Виконання електродів у вигляді зігнутих пласНаслідком перерахованих чинників є низька протин, кут сходження між якими збільшується у міру дуктивність диспергування і широка крива розповидалення від перфорованого днища, забезпечує ділу дисперсності одержуваного порошку через однакові умови диспергування по всьому псевдознеоднакові умови диспергування по висоті шару рідженому шару гранул, особливо при явно вираметалевих гранул. женому нерівномірному розподілі гранул за їх розВ основу корисної моделі поставлені задачі мірами і за наявності в шарі, що диспергується, забезпечення необхідного гранулометричного значної кількості дуже дрібних гранул з розмірами складу металевого порошку, зменшення розкиду 1-2мм. дисперсності одержуваного порошку і збільшення Виконання днища реактора нерівномірно перпродуктивності диспергування металів. форованим, а саме з більшою мірою перфорації в Поставлена задача вирішується за рахунок центральній частині між електродами, дозволяє створення в пристрої однакових умов електроероотримати псевдозріджений шар переважно в зійного диспергування металу по висоті псевдозріцентральній зоні реактора між електродами. При дженого шару металевих гранул. цьому іскрові розряди відбуваються частіше в Запропонований, як і відомий пристрій для центральній області оддалік електродів, що зменелектроерозійного диспергування металів містить шує ступінь зносу електродів і зменшує ступінь генератор імпульсів, реактор з перфорованим забруднення порошку матеріалом електродів у днищем і патрубком для прокачування робочої випадку, якщо матеріал, що диспергується, і матерідини, електроди, розміщені в реакторі похило до ріал електродів різні. площини перфорованого днища, з'єднані з вихоНа Фіг.1 представлена схема пристрою для дами генератора імпульсів а, відповідно до пропоелектроерозійного диспергування металів. На зиції, електроди встановлені у вигляді пластин, що Фіг.2 представлений варіант схеми пристрою для сходяться догори з кутом сходження між ними 60електроерозійного диспергування металів, в якому 120 . При цьому електроди в реакторі розміщені з електроди виконані у вигляді зігнутих пластин, кут можливістю збільшення/зменшення відстані і кута сходження між якими збільшується у міру видасходження між ними і виконані у вигляді плоских лення від перфорованого днища. Пристрій містить або у вигляді зігнутих пластин, кут сходження між реактор 1 з перфорованим днищем 2, патрубком 8 якими збільшується у міру видалення від перфодля прокачування робочої рідини, електроди 3 і 4, рованого днища, яке перфороване нерівномірно і генератор імпульсів 7. має більшу ступінь перфорації в центральній часПристрій працює таким чином. В реактор 1, що тині між електродами. виготовлений з діелектричного матеріалу і має Прокачування робочої рідини через патрубок, перфороване днище 2 та електроди 3 і 4, заванперфороване днище і міжелектродну зону реактотажують металеві гранули 5 і 6, що підлягають ра забезпечує електроерозійне диспергування в диспергуванню. Електроерозійне диспергування псевдозрідженому шарі металевих гранул. Висхідгранул 5 і 6 здійснюють електричними імпульсами, ний потік робочої рідини приводить до диференціякі формує генератор імпульсів 7. Імпульси напруації гранул по глибині шару. Крупні, більш важкі, ги поступають на електроди 3 і 4. В судину 1 через металеві гранули опиняються переважно внизу патрубок 8 і через отвори в перфорованому днищі біля нижніх кінців електродів, а дрібні виносяться 2 поступає робоча рідина. Прокачування робочої потоком рідини і розташовуються переважно у рідини через патрубок 8, перфороване днище 2 і верхньому шарі. Для забезпечення однакових міжелектродну зону реактора 1 забезпечує електумов диспергування по всьому псевдозрідженому роерозійне диспергування в псевдозрідженому шару гранул електричні розряди в ланцюжках, шарі металевих гранул 5 і 6. Оскільки днище 2 утворених більш дрібними металевими гранулами, реактори 1 перфоровано нерівномірно з більшою 5 17944 6 мірою перфорації в центральній частині, то це ру. Електроди 3 і 4 можуть бути виконані як у видозволяє отримати більш інтенсивний псевдозрігляді плоских пластин, так і у вигляді зігнутих наджений шар переважно в центральній зоні реактозустріч один до одного пластин. Виконання електра 1 між електродами 3 і 4. Цьому сприяє і похиле родів 3 і 4 у вигляді зігнутих назустріч один до розташування електродів 3 і 4. При цьому, поблиодного пластин забезпечує однакові умови диспезу електродів 3 і 4 вертикальні переміщення граргування по всьому псевдозрідженому шару гранул 5 і 6 обмежені через похиле розташування нул 5 і 6 навіть при явно вираженому нерівномірелектродів у вигляді пластин, що сходяться догоному розподілі гранул за їх розмірами і за ри. Це призводить до того, що іскрові розряди віднаявності в шарі, що диспергується, значної кільбуваються частіше в центральній області оддалік кості дуже дрібних гранул з розмірами 1-2мм. електродів 3 і 4, що зменшує ступінь зносу електОскільки електроди 3 і 4 в реакторі 7 виконані родів і зменшує ступінь забруднення порошку мау вигляді пластин, що сходяться догори, то відстеріалом електродів у випадку, якщо матеріал, що тань між електродами у верхній частині псевдозрідиспергується, і матеріал електродів різні. дженого шару буде менше, ніж в нижній його часВ місцях контакту металевих гранул 5 і 6 один тині. Через різну міжелектродну відстань у верхній з одним виникають іскрові розряди, під час яких і нижній частинах псевдозрідженого шару довжина відбувається диспергування металу. Під час прострумопровідних ланцюжків, утворених дрібними ходження імпульсів струму по ланцюжках, утвореметалевими гранулами 6, буде менше довжини них металевими гранулами 5 і 6, на гранули 5 і 6 струмопровідних ланцюжків, утворених крупними впливає висхідний потік робочої рідини, що привометалевими гранулами 5. Внаслідок цього кільдить до створення псевдозрідженого киплячого кість гранул і кількість контактних крапок як в довшару, що нагадує "кипіння" металевих гранул в гих ланцюжках, утворених крупними гранулами 5, холодній рідині. При цьому за рахунок диференцітак і в коротких ланцюжках, утворених дрібними ації гранул 5 і 6 по глибині псевдозрідженого шару, гранулами 6, розрізнятиметься незначно. Оскільки крупні, більш важкі, металеві гранули 5 опиняютькороткі ланцюжки з дрібних гранул і довгі ланцюжся внизу, переважно у нижніх кінців електродів 3 і ки з крупних гранул знаходяться під однаковою 4, а дрібні гранули 6 виносяться потоком рідини і напругою на електродах, а кількість гранул в ланрозташовуються переважно у верхній області псецюжках відрізняється незначно, то напруги в розвдозрідженого шару. Дрібні гранули 6 утворюють рядних проміжках між гранулами 5 і 6 як в довгих струмопровідні ланцюжки переважно у верхній ланцюжках, так і в коротких ланцюжках розрізнячастині псевдозрідженого шару, а крупні гранули 5 тимуться незначно і, відповідно, електричні струутворюють струмопровідні ланцюжки переважно в ми, що протікають через ланцюжки металевих нижній частині псевдозрідженого шару. гранул, також розрізнятимуться незначно. Це Для забезпечення однакових умов диспергустворює практично однакові умови електроерозійвання по всьому псевдозрідженому шару гранул 5 ного диспергування металу по всій висоті псевдоі 6 електроди 3 і 4 встановлені у вигляді пластин, зрідженого шару, забезпечує високу продуктивщо сходяться догори з кутом сходження між ними ність електроерозійного диспергування і необхідний гранулометричний склад одержуваного 60-120 . Величину кута сходження електродів 3 і 4 порошку. встановлюють залежно від ступеня відхилення гранул 5 і 6 за розмірами від їх середнього розмі Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601