Пристрій для електроерозійного диспергування металів

1. Пристрій для електроерозійного диспергування металів, що містить посудину, виконану з діелектричного матеріалу, електроди, встановлені в посудині, діелектричні перегородки, що поділя C2 1 3 76376 4 посудини розділено трьома перегородками на каковпаком 14 і штуцером 15 - для вирівнювання мери, у трьох з яких установлено стрижневі електиску під ковпаком 14. троди, а в четвертій розміщено тубус для подачі Електроди 4 і 6 з'єднано паралельно і заземдиспергованого матеріалу, вихідний патрубок із лено, електрод 5 з'єднано з джерелом імпульсної захисним ковпаком і з встановленим у ньому штунапруги ( на фіг. не показано). Діелектричні перецером і патрубком для відводу водню. Крім того, городки 7, 8 і 9 установлено з зазорами відносно діелектричні перегородки встановлено з зазорами кришки 2 і днища 3. Зазори над перегородками відносно днища і кришки діелектричної посудини, призначені для відводу водню, що утворюється а крайні електроди встановлено на різній відстані поблизу електродів 4 і 5 при роботі пристрою. Завід середнього, причому крайні електроди з'єднано зори між перегородками і днищем призначені для між собою і заземлено, а середній підключено до напрямку потоку робочої рідини в розрядну зону і джерела імпульсної напруги. для вільного надходження диспергованого Виконання днища посудини похилим сприяє матеріалу. Діелектричну перегородку 9 установлевільному переміщенню часток диспергованого но на відстані 2-5 мм від електрода 6, величина матеріалу в розрядну зону, забезпечуючи високу зазору відносно днища повинна в 2-3 рази перестабільність розрядів і як наслідок - підвищення вищувати розміри шматочків надходжу вального ефективності роботи пристрою. диспергованого матеріалу, а висота перегородки Використання в пристрої стрижневих повинна бути такою, щоб виключити потрапляння електродів, їхня кількість і розміщення усередині диспергованого матеріалу на бічну поверхню посудини сприяє виникненню зони розрядів по всій електрода 6 з боку тубуса 10. Тубус 10 установлеширині посудини, запобігаючи утворенню но відносно днища з зазором у 3-5 разів більше застійних зон і спіканню часток перероблюваного середнього розміру шматочків диспергованого матеріалу, а отже підвищує ефективність роботи матеріалу. Вхідний отвір вихідного патрубка 12 пристрою. розміщено вище днища 3 на висоту необхідного Застосування трьох діелектричних перегорорівня рідини. Для запобігання потраплянню водню док забезпечує рух робочої рідини безпосередньо у вихідний патрубок 12 служить ковпак 14, через зону розрядів, завдяки чому продукти дисз'єднаний з атмосферою за допомогою штуцера пергування виносяться не піддаючись повторному 15. Наявність штуцера 15 забезпечує впливу електричних розрядів, що також збільшує вирівнювання тиску під ковпаком 14 необхідне для ефективність роботи пристрою. підтримки заданого рівня рідини. Застосування тубуса як завантажувального Пристрій працює в такий спосіб. Дисперговапатрубка забезпечує неперервну подачу дисперний матеріал (металева стружка, гранули тощо) гованого матеріалу в зону розрядів, а за рахунок подається в посудину 1 через тубус 10 і по похиводяного затвора запобігає виходу водню, який лому днищу 3 надходить до електродів 4, 5, 6. утворюється при роботі пристрою, в атмосферу. Робоча рідина надходить через вхідний патрубок За рахунок цього підвищується безпека і 11. На електрод 5 подається імпульсна напруга. надійність роботи пристрою. При подачі напруги на електрод 5 поблизу кожного Установлений над вихідним патрубком ковпак, електрода (4, 5, 6) між шматочками диспергованообладнаний штуцером, підтримує постійний рівень го матеріалу, які знаходяться між електродами, робочої рідини, завдяки чому забезпечується виникають іскрові розряди, що викликають розпстабільність розрядів і, крім того, запобігається лавлювання і випар часток диспергованого вихід водню, що утворився, у вихідний патрубок, матеріалу. Оскільки електроди виконано у вигляді збільшуючи надійність роботи пристрою. стрижнів, навколо кожного електрода виникає зона Установлення діелектричних перегородок із розрядів з радіусом Rp. Кількість стрижнів для зазорами відносно днища забезпечує ефективний кожного електрода вибирається таким чином, щоб рух робочої рідини, диспергованого матеріалу і розряди перекривали посудину 1 по всій ширині. продуктів диспергування в посудині, а зазор між Перегородки 7, 8, 9, що поділяють посудину на 4 перегородками і кришкою запобігає скупченню камери, направляють потік робочої рідини в водню, що підвищує надійність пристрою. розрядні зони. Завдяки тому, що діелектричну пеРозміщення і схема підключення електродів регородку 9 встановлено в безпосередній забезпечує ефективну переробку часток диспергоблизькості від електрода 6, зона розрядів поблизу ваного матеріалу, який має різні розміри, а заземелектрода 6 поширюється убік тубуса 10 і за перелення крайніх електродів запобігає улученню городку 9. У результаті відбувається подрібнення високої напруги на вхідний і вихідний патрубки, за диспергованого матеріалу між перегородкою 9 і рахунок чого підвищується ефективність і тубусом 10 і забезпечується його безперебійне надійність роботи пристрою. надходження до електродів 5, 6. Подрібнені шмаНа фіг. зображено пристрій для точки диспергованого матеріалу під дією вібрації і електроерозійного диспергування металів. сили тяжіння рухаються до електрода 4. Відстань Пристрій складається з діелектричної посудиміж електродами визначається робочою напругою ни 1, що має кришку 2 і похиле днище 3, усередині і кількістю розрядних проміжків між цими електропосудини розміщено стрижневі електроди 4 , 5, 6 і дами, відстань між електродами 4 і 5 менше діелектричні перегородки 7, 8, 9. Пристрій обладвідстані між електродами 5 і 6, а спад напруги між нано тубусом 10 - для подачі диспергованого електродами 5-4 і 5-6 виявляється приблизно одматеріалу, вхідним патрубком 11 - для подачі наковим. При русі від електрода 6 до електрода 4 робочої рідини, вихідним патрубком 12 - для шматочки диспергованого матеріалу відводу рідини, патрубком 13 - для відводу водню, подрібнюються, і поблизу електрода 4 збирається 5 76376 6 сама дрібна фракція. Дрібнодисперсний порошок, Діелектрична посудина 1 має внутрішні що утворюється в цьому процесі, виноситься поторозміри 90x300 мм2. Електроди 4, 5, 6 виконано зі ком робочої рідини з робочої зони. Робоча рідина, сталевого прутка діаметром 14 мм. Електроди 4 і 6 що надходить через вхідний патрубок 11, заземлені та містять по три стрижні, встановлених рухається через зону розрядів поблизу електрода в один ряд рівномірно по ширині посудини. Елек4, під діелектричною перегородкою 7, через зону трод 5 містить два стрижні. Через тубус 10 у розрядів поблизу електрода 5, під діелектричною діелектричну посудину 1 завантажується сталева перегородкою 8, через зону розрядів поблизу стружка. Через патрубок 11 у посудину 1 подають електрода 6, над перегородкою 9, під ковпак 14 і у забруднену воду. На електрод 5 подають імпульси вихідний патрубок 12. Водень, що утворюється при напруги з амплітудою 600-800 В и частотою пророботі пристрою, займає мінімальний об'єм у ходження 200^-350 Гц від джерела потужністю 10 зазорі між робочою рідиною і кришкою 2 посудини кВт. При роботі пристрою відбувається 1, а потім відводиться із посудини через патрубок електроерозійне диспергування сталевої стружки з 13. утворенням дрібнодисперсного порошку окислів Наявність трьох електродів 4, 5, 6, крайні з заліза, що є ефективним коагулянтом-сорбентом. яких 4 і 6 заземлено, а активний електрод 5 знахоУ ході роботи пристрою відбувається повільний диться між ними, запобігає потраплянню ерозійний знос електродів зі швидкістю ~1 мм/год. потенціалу на вхідний 11 і вихідний 12 патрубки. При цьому рівень стружки в зоні електродів з таОскільки при цьому запобігається електроерозія кою ж швидкістю збільшується, завдяки чому павхідного 11 і вихідного 12 патрубків, підвищується раметри пристрою залишаються стабільними пронадійність роботи пристрою. Використання стрижтягом 5-8 годин. Потім потрібно опустити невих електродів знижує експлуатаційні витрати, електроди на величину виробки. Час безперервної пов'язані з виготовленням і заміною електродів (як роботи пристрою без вимикання - 80-Н00 годин. електроди може бути використаний стандартний Конструкція електродів дозволяє нарощувати їх пруток (кругляк)). Крім того, у процесі експлуатації при відключеній напрузі. При роботі пристрою не електроди не вимагають заміни і можуть нарощувиникає застійних зон і спікання стружки не ватися. відбувається. Питомі енерговитрати на переробку Пропонований пристрій може також бути викосталевої стружки складають -4,5 кВттод/кг. ристаний в системі очищення гальваностоків від Пристрій зберігає працездатність і високу шестивалентного хрому й інших важких металів. ефективність при використанні як завантаження Приклад сталевої стружки з розмірами від 1 до 20 мм. Комп’ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601