Клейова композиція

Изобретение относится к материалам, которые могут применяться для склеивания между собой и крепления к металлической, бетонной поверхностям поливинилхлоридного пластиката, пластин полиизобутиленовых при устройстве непроницаемого подслоя в процессе футеровки аппаратов и облицовки строительных конструкций на объектах промышленного производства. Известны составы, включающие перхлорвиниловую смолу, эпоксидную смолу, органические растворители, отвердитель полиэтиленполиамин [1]. Недостаток такой композиции заключается в низкой эластичности, что требует специального конструирования элементов соединения. Наиболее близкой по технической сущности и полученному эффекту к предложенной заявке является смесь [2], включающая, мас.ч.: Однако такие композиции обладают низкой трещиностойкостью и слабой адгезионной прочностью в процессе старения. В основу изобретения положена задача разработать такую клеевую композицию, которая обладала бы стабильной трещиностойкостью и высокой адгезионной прочностью в процессе эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция, включающая перхлорвиниловую смолу, эпоксидную смолу, акрилонитрильный каучук, органические растворители, отвердитель полиэтиленполиамин, согласно изобретению дополнительно содержит жидкий каучук полидиен и каменноугольную смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Характеристики используемых компонентов. Смола перхлорвиниловая ПСХ-ЛН ГОСТ 10004-72 Смола эпоксидная ЭД-20 (ЭД-16) ГОСТ 10587-84 Акрилонитрильный каучук СКН-26 ТУ 38103-16-76 Каменноугольная смола марки А, Б ОСТ 14-62-80 Растворитель Р-4 ГОСТ 7827-74 Жидкий каучук полидиен ТУ 38-103280-80 Полидиен получают путем олигомеризации смеси гексадиенов, гексилена, аминов и пиперилена, дивинила и изопрена на алюмосиликатном катализаторе при 180-200°С и давлении 8 ати. После отгонки незаполимеризовавшихся углеводородов из продукта реакции получают густую вязкую жидкость, которая получила название полидиенов. Вязкость полидиенов 18-35 сп, плотность 0,91-0,96 г/см3, температура вспышки 137-145°С, содержание воды не более 0,2%. Содержание карбоксильных групп, по данным химического анализа, составляет 0,8-1,3. Клеевую композицию готовят путем смешения компонентов в клеемешалке при температуре 20±5°С в следующей технологической последовательности. В отдельную емкость загружают измельченный на куски (10-15 мм), каучук СКН-26. Заливают растворитель Р-4 в соотношении каучук-растворитель 1:6 и оставляют на 48 часов для набухания и растворения. Затем смесь перемешивают до получения однородной массы. В клеемешалку заливают 20% раствор перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛН в растворителе Р-4, эпоксидную смолу ЭД-20 (ЭД-16), каучук СКН-26. предварительно растворенный в Р-4, полидиен, каменноугольную смолу, растворитель Р-4. Смесь тщательно перемешивают в течение 5-10 минут. Непосредственно перед началом работ по приклеиванию поливинилхлоридного пластиката или пластины полиизобутиленовой к металлической, бетонной поверхностям, добавляют отвердитель полиэтиленполиамин и снова перемешивают в течение 2-3 минут. Жизнеспособность клеевой композиции, после введения отвердителя, 3-4 часа. Крепление пластиката поливинилхлоридного или пластины полиизобутиленовой к металлической и бетонной поверхностям осуществляют в следующей последовательности. На подготовленные поверхности металла или бетона наносят равномерно кистью слой клеевой композиции и сушат в течение 24 часов при температуре 20±5°С. Затем наносят слой клеевой композиции на загрунтованные металлическую или бетонную поверхности и на раскроенные заготовки, пластиката поливинилхлоридного, пластины полиизобутиленовой. Нанесенный слой клеевой композиции выдерживают до "отлипа". Раскроенные заготовки укладывают на загрунтованную поверхность металла или бетона и тщательно прикатывают металлическими роликами. Крепление второго слоя осуществляют в той же технологической последовательности. Поверхность приклеенных заготовок промазывают клеевой композицией и сушат в течение 24 часов при температуре 20±5°С. На загрунтованную поверхность и раскроенные заготовки второго слоя наносят слой клеевой композиции, выдерживают от "отлипа", затем заготовки второго слоя укладывают на поверхность ранее приклеенных пластин и тщательно приклеивают. Крепление листовых материалов к защищаемой поверхности осуществляют внахлестку. Ширина шва нахлестки 30-40 мм. Составы предлагаемой и известной клеевых композиций приведены в табл. 1, а физико-механические свойства - втабл. 2. Как видно из табл., 2, введение жидкого каучука полидиена существенно повышает эластичность клеевой композиции, что обуславливает повышение адгезионной прочности в 1,5-2 раза по сравнению с известной композицией, вследствие уменьшения остаточных напряжений и появления релаксационных процессов в смеси. Кроме того, в процессе взаимодействия каучука полидиена с эпоксидной смолой образуются поперечные гибкие связи, что также повышает эластичные и прочностные свойства клеевой композиции, которые почти не снижаются в процессе старения. Улучшение адгезионных свойств предлагаемой клеевой композиции связано, также, с образованием системы, в которой наблюдается неравномерное распределение компонентов друг в друге. Введение каменноугольной смолы повышает липкость клеевой композиции, снижает хрупкость клеевого шва, уменьшает внутренние напряжения. Оптимальная добавка жидкого каучука полидиена находится в пределах 6-7 мас.ч., а каменноугольной смолы - 32-42 мас.ч. Дальнейшее увеличение их количества уменьшает адгезионную прочность и удлиняет срок схватывания клеевой композиции. Более высокие физико-механические показатели предлагаемой клеевой композиции позволяют получить более качественный состав для крепления подслоечных материалов при футеровке аппаратов и облицовке строительных конструкций.