Спосіб виготовлення неперервних волокон з розплаву гірських порід
Номер патенту: 18548
Опубліковано: 15.11.2006
Автори: Чувашов Юрій Миколайович, Гаврилюк Микола Семенович, Дідук Ірина Іванівна, Тутаков Олег Васильович
Формула / Реферат
Спосіб виготовлення неперервних волокон з розплаву гірських порід, що включає приготування розплаву, витягування з розплаву елементарних неперервних волокон, замаслювання їх та намотку, який відрізняється тим, що на елементарні неперервні волокна зовні перпендикулярно напрямку їх витягування діють струмом високої частоти, при цьому при переміщенні сформованих неперервних волокон з вертикального положення у горизонтальне на них діють струмом у загасаючому режимі, а температуру нагріву волокон перед замаслюванням поступово зменшують від 800 °С до 30 °С температури навколишнього середовища.
Текст
Спосіб виготовлення неперервних волокон з розплаву гірських порід, що включає приготування 3 18548 4 та збільшення продуктивності виготовлення непеється міцність волокон, зменшується обривність та рервних волокон. покращується їх якість. Поставлена задача вирішується тим, що у Переміщення сформованих неперервних воспособі виготовлення неперервних волокон з розлокон з вертикального положення у горизонтальне плаву гірських порід, який включає приготування з дією на них струму у загасаючому режимі та посрозплаву, витягування з розплаву елементарних тупове зменшення температури нагріву волокон волокон, замаслювання їх та намотку, на елеменперед замаслюванням до температури навколиштарні неперервні волокна зовні перпендикулярно нього середовища від 800°С до 30°С забезпечує напряму їх витягування діють струмом високої вирівнювання зовнішнього і внутрішнього напручастоти. При переміщенні сформованих непереження у неперервних волокнах, що значно підвирвних волокон з вертикального положення в горищує міцність їх та простоту обслуговування технозонтальне на них діють струмом у загасаючому логічного процесу виготовлення неперервних ворежимі, а температуру нагріву волокон перед залокон, дозволяє покращити їх якість, завдяки змемаслюванням поступово зменшують від 800°С до ншенню внутрішніх мікротріщин волокон та збіль30°С температури навколишнього середовища. шити продуктивність виготовлення неперервних Завдяки дії струму високої частоти зовні на волокон за рахунок зменшення зупинок технологіелементарні неперервні волокна, що зближуються чного процесу при виробництві волокон. між собою, перпендикулярно напряму їх витягуВикористання заявленого способу виготоввання забезпечується утримування волокон у терлення неперервних волокон з розплаву гірських мопластичному стані в процесі їх витягування, що порід дозволяє підвищити міцність волокон, змендозволяє зменшити діаметр волокон і глибину їх шити їх обривність та покращити якість виготовлезовнішніх мікротріщин. Внаслідок цього підвищуних волокон (табл.) Таблиця Прототип Заявлений спосіб виготовлення неперервних волокон з розплаву гірських порід Середній діаметр волокон, мкм 9-12 Міцність на розрив, мН/текс 457-342 9-12 580-497 Як видно з табл., міцність волокон на розрив у заявленому способі в порівнянні з прототипом збільшилась на 25%, а обривність Їх зменшилась на 40%. Спосіб виготовлення неперервних волокон з розплаву гірських порід реалізується пристроєм зображеним на Фіг. в розрізі. Пристрій містить вузол 1 приготування розплаву, струменевий живильник 2, фільєрний живильник 3, нагріваючий засіб 4 з можливістю дії струмом високої частоти перпендикулярно напряму витягування елементарних неперервних волокон з розплаву, засіб 5 для замаслювання волокон, пристрій 6 для намотки волокон на бобіни. Спосіб виготовлення неперервних волокон з розплаву гірських порід реалізується за допомогою пристрою наступним чином. З вузла 1 приготування розплаву через струменевий живильник 2 розплав надходить у фільєрний живильник 3 і через його фільєрні отвори під дією гідростатичного тис Обривність, обр/кг 0,7-0,6 0,6-0,4 ку розплав витягується у неперервні волокна. При витягуванні волокон з розплаву на них діють струмом високої частоти нагріваючого засобу 4, що зменшує швидкість охолодження волокон, внаслідок чого зменшується діаметр витягуваних волокон. Після цього на волокна наноситься замаслювач за допомогою засобу 5 для замаслювання волокон. Оброблені замаслювачем неперервні волокна намотуються на бобіни намотувального пристрою 6. При здійсненні запропонованої корисної моделі можуть бути одержані покращенні технічні характеристики волокон, такі як міцність, якість волокон, зменшення їх обривності та збільшення продуктивності їх виготовлення шляхом покращення операції витягування елементарних неперервних волокон у порівнянні з відомим способом одержання неперервних волокон з розплаву гірських порід. 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 18548 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for producing continuous fibers from the melt of rocks
Автори англійськоюTutakov Oleh Vasyliovych, Havryliuk Mykola Semenovych, Chuvashov Yurii Mykolaiovych, Diduk Iryna Ivanivna
Назва патенту російськоюСпособ изготовления непрерывных волокон из расплава горных пород
Автори російськоюТутаков Олег Васильевич, Гаврилюк Николай Семенович, Чувашов Юрий Миколайович, Дидук Ирина Ивановна
МПК / Мітки
МПК: C03B 37/00, C03B 37/02
Мітки: спосіб, гірських, волокон, розплаву, виготовлення, порід, неперервних
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-18548-sposib-vigotovlennya-neperervnikh-volokon-z-rozplavu-girskikh-porid.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення неперервних волокон з розплаву гірських порід</a>
Попередній патент: Скловарна піч для плавлення гірських порід
Наступний патент: Розчин для інфузій “розчин хартмана без магнію”
Випадковий патент: Спосіб збагачення тонкоподрібненої залізовмісної сировини