Спосіб виготовлення неперервних волокон із розплаву з вузькою теплопрозорістю

Спосіб виготовлення неперервних волокон із Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до способів виробки неперервних волокон із розплавів термопластичних матеріалів з вузьким температурним інтервалом їх виробки і може бути використаним на підприємствах, які виробляють волокна із термопластичних матеріалів Відомий спосіб отримання виробів із розплаву термопластичних матеріалів (патент України №10749, бюл №4, 1996) Недоліком цього способу виробки неперервних волокон є низька якість підготовки розплаву на виробку, оскільки різнокомпонентність включень сировини відрізняється різною температурою плавлення, що приводить до перегріву одних складових частин розплаву і недооплавлення інших Наслідком цього є суттєва нерівномірність в'язкості розплаву в його об'ємі, що дає зниження якості волокон, які виготовляються з нього Збільшення часу витримування розплаву в плавильній печі веде до зниження продуктивності виробки, а, значить, збільшує собівартість продукції, виготовленої з розплаву, затрати на підтримання температури як в печі, так і в фідері та ускладнює технологію обслуговування обробки розплаву і переробки виготовлених з нього волокон в вироби Найбільш близьким за технічною сутністю та досягнутому ефекту являється спосіб одержання неорганічного волокна (патент України №10738, ТЕПЛОПРО розплаву з вузькою теплопрозорістю, який включає сортування подрібненої сировини, видобутої кар'єрним способом, завантаження відсортованої сировини в плавильну піч, оплавлення її при температурі, що перевищує температуру плавлення сировини, гомогенізацію отриманого розплаву, подачу гомогенізованого розплаву в фідер печі на виробку, який відрізняється тим, що перед виробкою з розплаву волокон його додатково обробляють порціями газоповітряної суміші, що подається через розплав при одночасному пульсаційному перемішуванні розплаву в зоні подачі через нього газоповітряної суміші бюл №4, 1996) Цей спосіб включає подачу гірської породи, подрібненої до певних розмірів, в плавильну піч, нагрів її до температури, вищої за температуру плавлення матеріалу, що обробляється, гомогенізацію отриманого розплаву шляхом направленої під кутом на дзеркало металу дії високотемпературними газовими струменями від пальників та подачу гомогенізованого таким способом розплаву на виробку Використання такого способу гомогенізації розплаву дає певні переваги, завдяки їх простоті та можливості підвищення якості обробленого розплаву Але, оскільки при цілеспрямованій дії високотемпературного енергоносія на поверхню дзеркала розплаву дає видування заглиблення в поверхні дзеркала розплаву, який безперервно переміщується в сторону отвору подачі його на виробку, то в процесі переміщення розплаву створюються борозни, які досягають певної глибини, але не дають перемішувати нижні шари розплаву Таким чином, між рядами обробленого розплаву, що переміщається на виробку, створюється певний простір необробленого розплаву Це приводить до збільшення відсотка обривності волокон, що знижує якість вироблених волокон та матеріалів з них В основу запропонованого винаходу поставлена задача розробки такого способу виготовлення неперервних волокон із розплаву з вузькою теплопрозорістю, який давав би можливість під 1 CO Ю 54137 включень в об'ємі розплаву, що дає можливість вищити якість неперервних волокон, виготовлених значно зменшити обривність вироблених волокон з розплавів з вузькою теплопрозорістю за рахунок та підвищити МІЦНІСТЬ ВОЛОКОН на розрив за рахуяк механічного перемішування розплаву, так і за нок однорідності розподілу в розплаві тугоплавких рахунок перегріву його згоранням газоповітряної включень, які при їх рівномірному розподілові в суміші безпосередньо в розплаві в процесі його розплаві набувають якості СПІЛЬНОСТІ ВСІХ ЙОГО механічного перемішування компонентів Поставлена задача вирішена тим, що в способі виготовлення неперервних волокон із розплаву Практичне опробування заявленого способу з вузькою теплопрозорістю, який включає сортувиготовлення неперервних волокон із розплаву з вання подрібненої сировини, видобутої кар'єрним вузькою теплопрозорістю проводилося в відкритоспособом, завантаження відсортованої сировини в му акціонерному товаристві "Науково-дослідний плавильну піч, оплавлення її при температурі, що інститут склопластиків і волокна", де кусковий баперевищує температуру плавлення сировини, гозальт Марнеульського родовища з розмірами часмогенізацію отриманого розплаву, подачу гомогеток 5-10мм завантажували в ванну піч з фідером і нізованого розплаву в фідер печі на виробку, згідпідтримували температуру печі на рівні 1230но з винаходом, перед виробкою з розплаву воло1280°С При виробці неперервних волокон, згідно кон його додатково обробляють порціями газопоз прототипом, досягалась питома обривність воловітряної суміші, що подається через розплав при кон від 2,2 до 1,8 обривів на кілограм волокон При одночасному пульсаційному перемішуванні розвключенні в роботу вставки, через яку подавалась плаву в зоні подачі через нього газоповітряної сугазоповітряна суміш в розплав через порожнину міші ковпака, нижній вінець якого занурений в розплав, досягалася питома обривність волокон 0,2В якості газоповітряної суміші використовують, 0,3об/кг, що майже на порядок нижче, ніж в відонаприклад, природний газ з повітрям, в співвідномих способах виробки неперервних волокон Крім шенні з надлишком повітря, що забезпечує повне того, діаметр вироблених неперервних волокон із згорання газу в найменш нагрітому нижньому шарі базальтового розплаву Марнеульського родовища розплаву з інтенсивністю пульсації подачі газопознизився до середньої величини 3-6 мікрон, що вітряної суміші, залежною від ХІМІЧНОГО складу видає значно ширші можливості забезпечити не тількористовуваного енергоносія та КІЛЬКОСТІ тугоплавки стабільну виробку тканин із неперервних базаких включень в розплаві при одночасному механільтових волокон, а І використання базальтових чному перемішуванні шарів розплаву дією на ньониток для прошиву різних теплоізоляційних вогнего пристроєм подачі в розплав енергоносія, який тривких виробів При цьому МІЦНІСТЬ на розрив в вимушений вібраційно переміщуватися в розплаві, перерахунку на зменшений діаметр волокон збістворюючи при цьому порожнини, що заповнюльшилась на 10-15% ються газоповітряною сумішшю Згорання цієї га зоповітряної суміші в пухирцях розплаву дає не тільки підвищення температури розплаву в найбільш охолодженій зоні, а і одноразове переміщення пухирців за рахунок розширення їх при згоранні газоповітряної суміші Це дає можливість усереднити розплав не тільки за температурою, а і за розподілом оплавлених найбільш тугоплавких Таким чином, використання запропонованого способу виготовлення неперервних волокон із вузькою теплопрозорістю дає можливість поліпшити якість виготовлених неперервних волокон шляхом зменшення діаметра волокна, що дає зменшення радіусу загину волокон та збільшення їх МІЦНОСТІ ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24